CN218708188U - 一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维纺丝领域，公开了一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，包括壳体、一级分丝辊、二级分丝辊和压辊，所述一级分丝辊和二级分丝辊固定连接在壳体内前后侧，所述压辊设置在一级分丝辊和二级分丝辊之间，所述压辊两端均转动连接有固定轴，所述固定轴均滑动连接在滑槽一内中部。本实用新型中，通过设置双头电机、螺纹杆二、切割上板、切割下板以及切割刀，工作人员控制双头电机进行工作，由于双头电机驱动端连接的螺纹杆旋向相反，可以实现切割上板与切割下板相向运动，切割下板设置有切割刀，切割刀非常锋利，可以将聚酯纤维长丝切断，减少了工作人员的工作量，有利于提高工作效率。

Description

一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构

技术领域

本实用新型涉及纤维纺丝领域，尤其涉及一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构。

背景技术

聚酯纤维具有高弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性以及耐老化性等优良性能，因而广泛用于国民经济的各个领域，由于聚酯材料在N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和二甲基亚砜中具有良好的溶解性，聚酯材料可以通过湿法纺丝的方法制备聚酯纤维，广泛的应用在皮革、沙发、鞋帽、汽车内饰、装饰、履带等领域，聚酯纤维的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分。

聚酯纤维生产过程中，模具挤出纺丝纤维后，用纺丝箱收集，要集束经过导丝架再到分丝架后进行牵伸，现有的导丝架调节张力比较单一，不能很好的适用各种产品，适用性差，产品线较为单一，生产效率较低，同时一旁的丝卷卷绕完成之后往往需要人工切断，工作量较大，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，包括壳体、一级分丝辊、二级分丝辊和压辊，所述一级分丝辊和二级分丝辊固定连接在壳体内前后侧，所述压辊设置在一级分丝辊和二级分丝辊之间，所述压辊两端均转动连接有固定轴，所述固定轴均滑动连接在滑槽一内中部，所述固定轴靠近滑槽一一侧均被螺纹杆一一端贯穿，所述螺纹杆一与固定轴通过螺纹连接，所述螺纹杆一另一端均固定连接在伺服电机驱动端，所述伺服电机均固定连接在保护壳内部，所述壳体一侧从上到下依次设置有切割上板、切割刀和切割下板，所述切割下板顶端中部固定连接有切割刀，所述壳体一端前后侧内中部均固定连接有双头电机，所述双头电机驱动端均固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二相远离的一端均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块分别固定连接在切割上板和切割下板前后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定轴远离压辊的一端均固定连接有限位块一，所述限位块一均滑动连接在壳体远离压辊的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护壳分别固定连接在壳体内底部前后侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆一靠近固定轴一端均固定连接有限位块二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽一分别设置在壳体前后侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹滑块均滑动连接在滑槽二内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体一侧中下部设置有均匀分布的牵引孔一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体另一侧中下部设置有均匀分布的牵引孔二。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置伺服电机、压辊、固定轴、螺纹杆一以及限位块二，能够实现伺服电机驱动螺纹杆一运动时，固定轴可以实现在螺纹杆上进行移动，限位块二能够保障固定轴不会脱落螺纹杆一，使得压辊能够进行上下移动，可以实现调节压辊的位置从而达到张力的调节控制，能够适用各种产品所需张力大小，适用性高，有利于提高生产效率。

2、本实用新型中，通过设置双头电机、螺纹杆二、切割上板、切割下板以及切割刀，工作人员控制双头电机进行工作，由于双头电机驱动端连接的螺纹杆旋向相反，可以实现切割上板与切割下板相向运动，切割下板设置有切割刀，切割刀非常锋利，可以将聚酯纤维长丝切断，减少了工作人员的工作量，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构的立体主视图；

图2为本实用新型提出的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构的压辊结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构的切割刀结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构的保护壳内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构的壳体左视图。

图例说明：

1、壳体；2、牵引孔一；3、一级分丝辊；4、压辊；5、二级分丝辊；6、牵引孔二；7、切割上板；8、切割刀；9、切割下板；10、滑槽一；11、限位块一；12、限位块二；13、螺纹杆一；14、保护壳；15、固定轴；16、双头电机；17、螺纹杆二；18、螺纹滑块；19、滑槽二；20、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，包括壳体1、一级分丝辊3、二级分丝辊5和压辊4，在进行分丝的工序时，聚酯纤维产生长丝通过牵引孔一2，先经过一级分丝辊3，再经过压辊4，然后经过二级分丝辊5，最后经过牵引孔二6，使其形成完整导丝机构，一级分丝辊3和二级分丝辊5固定连接在壳体1内前后侧，压辊4设置在一级分丝辊3和二级分丝辊5之间，当需要调节一级分丝辊3与二级分丝辊5之间的聚酯纤维长丝的张力时，压辊4两端均转动连接有固定轴15，固定轴15均滑动连接在滑槽一10内中部，固定轴15靠近滑槽一10一侧均被螺纹杆一13一端贯穿，螺纹杆一13与固定轴15通过螺纹连接，螺纹杆一13另一端均固定连接在伺服电机20驱动端，伺服电机20均固定连接在保护壳14内部，通过驱动伺服电机20，能够实现螺纹杆一13调节固定轴15的高度，由于螺杆一设置了限位块二12，能够实现压辊4不会脱落螺纹杆一13，避免影响工作过程，在伺服电机20驱动螺纹杆一13运动时，能够实现压辊4跟随运动，可以实现调节压辊4的位置从而达到张力的调节控制，壳体1一侧从上到下依次设置有切割上板7、切割刀8和切割下板9，切割下板9顶端中部固定连接有切割刀8，壳体1一端前后侧内中部均固定连接有双头电机16，双头电机16驱动端均固定连接有螺纹杆二17，螺纹杆二17相远离的一端均螺纹连接有螺纹滑块18，螺纹滑块18分别固定连接在切割上板7和切割下板9前后侧，当一旁卷绕的丝卷缠绕满聚酯纤维长丝时，工作人员控制双头电机16进行工作，由于双头电机16驱动端连接的螺纹杆旋向相反，可以实现切割上板7与切割下板9相向运动，切割下板9设置有切割刀8，切割刀8非常锋利，可以将聚酯纤维长丝切断，减少了工作人员的工作量，有利于提高工作效率，切割上板7与切割刀8一侧接触部分设置有橡胶垫，能够有效避免切割刀8发生刚性接触，减少切割刀8被破坏的可能性。

固定轴15远离压辊4的一端均固定连接有限位块一11，限位块一11均滑动连接在壳体1远离压辊4的一侧，由于螺杆一设置了限位块二12，能够实现压辊4不会脱落螺纹杆一13，避免影响工作过程，保护壳14分别固定连接在壳体1内底部前后侧中部，螺纹杆一13靠近固定轴15一端均固定连接有限位块二12，通过设置限位块二12，可以保障压辊4不会脱离壳体1，滑槽一10分别设置在壳体1前后侧中部，螺纹滑块18均滑动连接在滑槽二19内部，壳体1一侧中下部设置有均匀分布的牵引孔一2，壳体1另一侧中下部设置有均匀分布的牵引孔二6，在进行分丝的工序时，聚酯纤维产生长丝通过牵引孔一2，先经过一级分丝辊3，再经过压辊4，然后经过二级分丝辊5，最后经过牵引孔二6，使其形成完整导丝机构。

工作原理：在进行分丝的工序时，聚酯纤维产生长丝通过牵引孔一2，先经过一级分丝辊3，再经过压辊4，然后经过二级分丝辊5，最后经过牵引孔二6，使其形成完整导丝机构，当需要调节一级分丝辊3与二级分丝辊5之间的聚酯纤维长丝的张力时，通过驱动伺服电机20，能够实现螺纹杆一13调节固定轴15的高度，由于螺杆一设置了限位块二12，能够实现压辊4不会脱落螺纹杆一13，避免影响工作过程，在伺服电机20驱动螺纹杆一13运动时，能够实现压辊4跟随运动，可以实现调节压辊4的位置从而达到张力的调节控制，当一旁卷绕的丝卷缠绕满聚酯纤维长丝时，工作人员控制双头电机16进行工作，由于双头电机16驱动端连接的螺纹杆旋向相反，可以实现切割上板7与切割下板9相向运动，切割下板9设置有切割刀8，切割刀8非常锋利，可以将聚酯纤维长丝切断，减少了工作人员的工作量，有利于提高工作效率，切割上板7与切割刀8一侧接触部分设置有橡胶垫，能够有效避免切割刀8发生刚性接触，减少切割刀8被破坏的可能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，包括壳体(1)、一级分丝辊(3)、二级分丝辊(5)和压辊(4)，其特征在于：所述一级分丝辊(3)和二级分丝辊(5)固定连接在壳体(1)内前后侧，所述压辊(4)设置在一级分丝辊(3)和二级分丝辊(5)之间，所述压辊(4)两端均转动连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)均滑动连接在滑槽一(10)内中部，所述固定轴(15)靠近滑槽一(10)一侧均被螺纹杆一(13)一端贯穿，所述螺纹杆一(13)与固定轴(15)通过螺纹连接，所述螺纹杆一(13)另一端均固定连接在伺服电机(20)驱动端，所述伺服电机(20)均固定连接在保护壳(14)内部，所述壳体(1)一侧从上到下依次设置有切割上板(7)、切割刀(8)和切割下板(9)，所述切割下板(9)顶端中部固定连接有切割刀(8)，所述壳体(1)一端前后侧内中部均固定连接有双头电机(16)，所述双头电机(16)驱动端均固定连接有螺纹杆二(17)，所述螺纹杆二(17)相远离的一端均螺纹连接有螺纹滑块(18)，所述螺纹滑块(18)分别固定连接在切割上板(7)和切割下板(9)前后侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，其特征在于：所述固定轴(15)远离压辊(4)的一端均固定连接有限位块一(11)，所述限位块一(11)均滑动连接在壳体(1)远离压辊(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，其特征在于：所述保护壳(14)分别固定连接在壳体(1)内底部前后侧中部。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，其特征在于：所述螺纹杆一(13)靠近固定轴(15)一端均固定连接有限位块二(12)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，其特征在于：所述滑槽一(10)分别设置在壳体(1)前后侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，其特征在于：所述螺纹滑块(18)均滑动连接在滑槽二(19)内部。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，其特征在于：所述壳体(1)一侧中下部设置有均匀分布的牵引孔一(2)。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维送线用同步传导导丝结构，其特征在于：所述壳体(1)另一侧中下部设置有均匀分布的牵引孔二(6)。

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