CN216688477U - 一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置，包括安装板、螺纹杆和第二固定板，所述安装板上开设有固定孔，安装板上安装有对称分布的第一固定板，所述第一固定板之间转动安装有第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮，第一张紧轮位于第二张紧轮的上方一侧，第三张紧轮位于第一张紧轮的对称位置处，两个所述第二固定板对称安装在安装板上，所述螺纹杆转动安装在第二固定板之间，螺纹杆上螺纹安装有对称分布的活动块，活动块上端安装有连接杆，连接杆末端处安装有定位块，所述活动块的侧端安装有剪刀杆，剪刀杆的末端处设置有剪刀头。本实用新型具备有纱线张紧功能，且剪断纱线时能够对纱线进行定位，防止纱线缠绕的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及捻线机辅助设备技术领域，具体为一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
捻线机在工作中需要对纱线进行剪切，现有的纱线剪切装置不具有定位结构，纱线剪断后容易缠绕到一起，而且不具有张紧功能，捻线机在工作中容易导致纱线松散。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置，具备有纱线张紧功能，且剪断纱线时能够对纱线进行定位，防止纱线缠绕的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置，包括安装板、螺纹杆和第二固定板，所述安装板上开设有固定孔，安装板上安装有对称分布的第一固定板，所述第一固定板之间转动安装有第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮，第一张紧轮位于第二张紧轮的上方一侧，第三张紧轮位于第一张紧轮的对称位置处，两个所述第二固定板对称安装在安装板上，且第二固定板位于第一固定板的下方，所述螺纹杆转动安装在第二固定板之间，螺纹杆上螺纹安装有对称分布的活动块，活动块的上端安装有连接杆，连接杆的末端处安装有定位块，所述活动块的侧端安装有剪刀杆，剪刀杆的末端处设置有剪刀头，两个剪刀杆之间相互转动连接。
优选的，所述固定孔共设有四个，且四个固定孔关于安装板呈阵列分布。
优选的，所述第二固定板的侧端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。
优选的，所述螺纹杆上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆呈对称分布。
优选的，所述安装板上开设有滑槽，所述活动块的侧端安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、捻线机在工作中多股纱线经过第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮，在三个张紧轮的配合下可以对纱线股进行张紧，可以有效的防止纱线松散；2、在纱线剪切时，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在两个活动块的配合下可以使剪刀头对纱线股进行剪切工作，在剪切时两个活动块的配合下可以使两个定位块将纱线股进行夹紧，可以对纱线进行定位，纱线剪断后可以有效的防止纱线相互缠绕。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、安装板；2、第一张紧轮；3、固定孔；4、第一固定板；5、连接杆；6、驱动箱；7、螺纹杆；8、剪刀杆；9、活动块；10、第二固定板；11、定位块；12、第三张紧轮；13、第二张紧轮；14、剪刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置，包括安装板1、螺纹杆7和第二固定板10，所述安装板1上开设有固定孔3，固定孔3共设有四个，且四个固定孔3关于安装板1呈阵列分布，安装板1上安装有对称分布的第一固定板4。
所述第一固定板4之间转动安装有第一张紧轮2、第二张紧轮13和第三张紧轮12，第一张紧轮2位于第二张紧轮13的上方一侧，第三张紧轮12位于第一张紧轮2的对称位置处，捻线机在工作中多股纱线经过第一张紧轮2、第二张紧轮13和第三张紧轮12，在三个张紧轮的配合下可以对纱线股进行张紧，可以有效的防止纱线松散。
两个所述第二固定板10对称安装在安装板1上，且第二固定板10位于第一固定板4的下方，所述螺纹杆7转动安装在第二固定板10之间，所述第二固定板10的侧端安装有驱动箱6，驱动箱6内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆7的轴心连接，本实用新型中的驱动箱6内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
所述螺纹杆7上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆7呈对称分布，螺纹杆7上螺纹安装有对称分布的活动块9，所述安装板1上开设有滑槽，所述活动块9的侧端安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。
活动块9的上端安装有连接杆5，连接杆5的末端处安装有定位块11，在纱线剪切时，通过驱动箱6内的驱动设备工作可以使螺纹杆7转动，在两个活动块9的配合下可以使剪刀头14对纱线股进行剪切工作，在剪切时两个活动块9的配合下可以使两个定位块11将纱线股进行夹紧，可以对纱线进行定位，纱线剪断后可以有效的防止纱线相互缠绕，所述活动块9的侧端安装有剪刀杆8，剪刀杆8的末端处设置有剪刀头14，两个剪刀杆8之间相互转动连接。
工作原理：本实用新型工作中，多股纱线经过第一张紧轮2、第二张紧轮13和第三张紧轮12，在三个张紧轮的配合下可以对纱线股进行张紧，可以有效的防止纱线松散，在纱线剪切时，通过驱动箱6内的驱动设备工作可以使螺纹杆7转动，在两个活动块9的配合下可以使剪刀头14对纱线股进行剪切工作，在剪切时两个活动块9的配合下可以使两个定位块11将纱线股进行夹紧，可以对纱线进行定位，纱线剪断后可以有效的防止纱线相互缠绕。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置，包括安装板(1)、螺纹杆(7)和第二固定板(10)，其特征在于：所述安装板(1)上开设有固定孔(3)，安装板(1)上安装有对称分布的第一固定板(4)，所述第一固定板(4)之间转动安装有第一张紧轮(2)、第二张紧轮(13)和第三张紧轮(12)，第一张紧轮(2)位于第二张紧轮(13)的上方一侧，第三张紧轮(12)位于第一张紧轮(2)的对称位置处，两个所述第二固定板(10)对称安装在安装板(1)上，且第二固定板(10)位于第一固定板(4)的下方，所述螺纹杆(7)转动安装在第二固定板(10)之间，螺纹杆(7)上螺纹安装有对称分布的活动块(9)，活动块(9)的上端安装有连接杆(5)，连接杆(5)的末端处安装有定位块(11)，所述活动块(9)的侧端安装有剪刀杆(8)，剪刀杆(8)的末端处设置有剪刀头(14)，两个剪刀杆(8)之间相互转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置，其特征在于：所述固定孔(3)共设有四个，且四个固定孔(3)关于安装板(1)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置，其特征在于：所述第二固定板(10)的侧端安装有驱动箱(6)，驱动箱(6)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(7)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆(7)呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种带芯生产用具有定位结构的捻线机纱线剪切装置，其特征在于：所述安装板(1)上开设有滑槽，所述活动块(9)的侧端安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。
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2022
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