CN216945602U - 一种络筒机的纱线自动勾线切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种络筒机的纱线自动勾线切断装置，涉及纱线生产设备技术领域，该络筒机的纱线自动勾线切断装置包括工作台，工作台的内部开设有贯通槽，贯通槽的内部设置有转动驱动装置，转动驱动装置的输出端与切割勾刀的中心轴固定连接，工作台外表面的一侧设置有固定U型板，固定U型板一端的上下两侧对称设置有导向杆，工作台一侧的外表面设置有顶板，顶板的一侧设置有伸缩装置，伸缩装置的输出端与移动U型板的一端固定连接，移动U型板另一端的上下两侧对称开设有与导向杆相配合的导向孔，工作台一侧外表面的下部设置有用于张紧纱线的张紧机构，该装置只需要控制移动U型板完成对纱线的夹持，方便切割勾刀的工作，工作效率高，操作简单。

Description

一种络筒机的纱线自动勾线切断装置

技术领域

本实用新型涉及纱线生产设备技术领域，具体是一种络筒机的纱线自动勾线切断装置。

背景技术

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机是络筒的常用设备。

在授权公告号为CN208544954U的中国专利中公开了一种络筒机的纱线自动勾线切断装置，包括第一安装座、左右移动电机座、左右移动电机、第二安装座、前后移动电机座、前后移动电机、勾刀气缸、勾刀、切刀以及弹簧压片；其中，所述第一安装座上设有第一导向杆和第一齿条；所述左右移动电机座支撑于第一导向杆和第一齿条上；所述左右移动电机安装于左右移动电机座上，其上安装有和第一齿条啮合的第一齿轮，使左右移动电机驱动左右移动电机座左右移动；所述第二安装座安装于左右移动电机座上，其上安装有第二导向杆和第二齿条；所述前后移动电机座支撑于第二导向杆和第二齿条上；所述前后移动电机安装于前后移动电机座上，其上安装有和第二齿条啮合的第二齿轮，使前后移动电机驱动前后移动电机座前后移动；所述勾刀气缸安装于前后移动电机座上，其连接并驱动所述勾刀前后伸缩；所述切刀和弹簧压片分别固定于前后移动电机座，所述勾刀位于切刀和弹簧压片之间。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置在切断纱线的过程比较繁琐，需要多次移动工作部件才能完成纱线的切断，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种络筒机的纱线自动勾线切断装置，旨在解决现有技术中的络筒机的纱线自动勾线切断装置在切断纱线的过程比较繁琐，需要多次移动工作部件才能完成纱线的切断，工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述络筒机的纱线自动勾线切断装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有贯通槽，所述贯通槽的内部设置有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端与切割勾刀的中心轴固定连接，所述工作台外表面的一侧设置有固定U型板，所述固定U型板一端的上下两侧对称设置有导向杆，所述工作台一侧的外表面设置有顶板，所述顶板的一侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端与移动U型板的一端固定连接，所述移动U型板另一端的上下两侧对称开设有与导向杆相配合的导向孔，所述工作台一侧外表面的下部设置有用于张紧纱线的张紧机构。

为了方便纱线进线，本实用新型的进一步的技术方案为，所述张紧机构包括设置在工作台一侧外表面的固定块，所述固定块通过销轴与连接板的一端铰接，所述连接板中远离工作台的一端开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴与滚轮转动连接，所述工作台的一侧外表面且位于固定块的下部设置有第二固定块，所述连接板中靠近滚轮一端的下表面设置有第三固定块，所述第二固定块与第三固定块之间通过弹簧连接。

为了防止纱线从滚轮上脱出，本实用新型的进一步的技术方案为，所述连接板中远离工作台的一端开设有与安装槽贯通连接的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有安装框，所述安装框的内部转动连接有挤压轮，所述连接板中一端的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓的端部与安装框的一端转动连接。

为了方便夹紧纱线，本实用新型的进一步的技术方案为，所述滚轮的外表面为内凹型的弧面，所述挤压轮的外表面为外凸型的弧面。

为了保护工作人员，本实用新型的进一步的技术方案为，所述工作台另一侧的外表面设置有环形保护框，所述环形保护框的一端的开口与贯通槽贯通连接。

为了方便对纱线保护，本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定U型板与移动U型板中相互靠近的一侧均设置有橡胶垫片。

为了提高对纱线夹紧的稳定性，本实用新型的进一步的技术方案为，所述橡胶垫片的外表面开设有网格纹。

优选的，所述转动驱动装置为伺服电机，所述伸缩装置为电动伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固定U型板、移动U型板、导向杆、切割勾刀、转动驱动装置以及伸缩装置，纱线位于固定U型板和移动U型板的中部，然后启动伸缩装置，伸缩装置将移动U型板推向固定U型板的方向，同时对位于固定U型板和移动U型板之间的纱线进行夹持，接着启动转动驱动装置，转动驱动装置转动带动切割勾刀转动，切割勾刀对纱线进行抓取和切割，防止切割勾刀无法切割纱线，切割完毕后，通过移动U型板和固定U型板的共同作用下将未使用的纱线端取出，然后使伸缩装置回缩，将新的纱线端重新投入到络筒的工序，该装置只需要控制移动U型板完成对纱线的夹持，方便切割勾刀的工作，工作效率高，操作简单。

2、通过设置滚轮以及连接板，纱线在进入络筒之前通过滚轮可以提高纱线的稳定性，防止纱线松散打结；通过挤压轮、安装框以及固定螺栓，通过固定螺栓用来控制挤压轮与滚轮对纱线的夹紧程度，使纱线在进入切割之前一直处于张紧状态且能够防止纱线从滚轮和挤压轮之间脱出，影响生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的正视图。

图3是本实用新型的具体实施例环形保护框的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例安装框的结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施例连接板的俯视图。

图中：1、工作台；2、贯通槽；3、转动驱动装置；4、切割勾刀；5、固定U型板；6、导向杆；7、顶板；8、伸缩装置；9、移动U型板；10、纱线；11、张紧机构；1101、固定块；1102、连接板；1103、滚轮；1104、第二固定块；1105、第三固定块；1106、弹簧；12、安装框；13、挤压轮；14、固定螺栓；15、环形保护框；16、橡胶垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，一种络筒机的纱线自动勾线切断装置，包括工作台1，所述工作台1的内部开设有贯通槽2，所述贯通槽2的内部设置有转动驱动装置3，所述转动驱动装置3的输出端与切割勾刀4的中心轴固定连接，所述工作台1外表面的一侧设置有固定U型板5，所述固定U型板5一端的上下两侧对称设置有导向杆6，所述工作台1一侧的外表面设置有顶板7，所述顶板7的一侧设置有伸缩装置8，所述伸缩装置8的输出端与移动U型板9的一端固定连接，所述移动U型板9另一端的上下两侧对称开设有与导向杆6相配合的导向孔，所述工作台1一侧外表面的下部设置有用于张紧纱线10的张紧机构11。

在本具体实施例中，使用时，控制伸缩装置8启动，伸缩装置8将移动U型板9在导向杆6的作用下推向固定U型板5的方向，同时在固定U型板5以及移动U型板9的作用下，对纱线10进行夹持和固定，然后启动转动驱动装置3，转动驱动装置3带动切割勾刀4转动，切割勾刀4对纱线10进行勾取的同时进行切割，控制转动驱动装置3转动半周，切割勾刀4同样转动半周，完成纱线10的切割后，用手拿住为使用纱线10的上端，然后通过伸缩装置8带动移动U型板9向远离固定U型板5的方向移动，将未使用纱线10的上端继续通过固定U型板5和移动U型板9之间，然后开始新下一次的络筒，该装置只需要控制移动U型板9完成对纱线10的夹持，方便切割勾刀4的工作，工作效率高，操作简单。

本实用新型的另一具体实施例中，所述张紧机构11包括设置在工作台1一侧外表面的固定块1101，所述固定块1101通过销轴与连接板1102的一端铰接，所述连接板1102中远离工作台1的一端开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴与滚轮1103转动连接，所述工作台1的一侧外表面且位于固定块1101的下部设置有第二固定块1104，所述连接板1102中靠近滚轮1103一端的下表面设置有第三固定块1105，所述第二固定块1104与第三固定块1105之间通过弹簧1106连接，将纱线10放置到安装槽内滚轮1103的外表面，在弹簧1106的作用下，使得纱线10在进入到固定U型板5和移动U型板9之间时纱线一直处于张紧状态，提高纱线10的稳定性。

具体的，所述连接板1102中远离工作台1的一端开设有与安装槽贯通连接的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有安装框12，所述安装框12的内部转动连接有挤压轮13，所述连接板1102中一端的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓14，所述固定螺栓14的端部与安装框12的一端转动连接，通过控制固定螺栓14在连接板1102上转动，进而控制安装框12在连接板1102的滑槽内移动，当纱线10位于滚轮1103与挤压轮13之内时在受到外力时能够顺畅的运动，在不受外力时不会从滚轮1103和挤压轮13之间脱出时，停止转动固定螺栓14。

进一步的，所述滚轮1103的外表面为内凹型的弧面，所述挤压轮13的外表面为外凸型的弧面，防止纱线10在滚轮1103内左右位移，且使挤压轮13能够更好的挤压纱线10。

进一步的，所述工作台1另一侧的外表面设置有环形保护框15，所述环形保护框15的一端的开口与贯通槽2贯通连接，切割勾刀4在切割纱线10的过程中，固定U型板5、移动U型板9和环形保护框15能够对工作人员进行保护，防止切割勾刀4对操作人员造成伤害。

具体的，所述固定U型板5与移动U型板9中相互靠近的一侧均设置有橡胶垫片16，橡胶垫片16能够降低固定U型板5与移动U型板9对纱线10造成的挤压磨损。

具体的，所述橡胶垫片16的外表面开设有网格纹，橡胶垫片16通过自身的挤压变形对纱线10进行保护的同时，通过网格纹提高对纱线10的摩擦力，防止纱线10滑脱。

优选的，所述转动驱动装置3为伺服电机，所述伸缩装置8为电动伸缩杆，伺服电机转动带动切割勾刀4转动，切割勾刀4对纱线进行勾取和切断；通过电动伸缩杆推动移动U型板9向靠近固定U型板5的方向移动，在移动U型板9和固定U型板5的作用下对纱线10进行夹持固定，方便切割勾刀4对纱线10进行切割。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种络筒机的纱线自动勾线切断装置，包括工作台(1)，其特征是，所述工作台(1)的内部开设有贯通槽(2)，所述贯通槽(2)的内部设置有转动驱动装置(3)，所述转动驱动装置(3)的输出端与切割勾刀(4)的中心轴固定连接，所述工作台(1)外表面的一侧设置有固定U型板(5)，所述固定U型板(5)一端的上下两侧对称设置有导向杆(6)，所述工作台(1)一侧的外表面设置有顶板(7)，所述顶板(7)的一侧设置有伸缩装置(8)，所述伸缩装置(8)的输出端与移动U型板(9)的一端固定连接，所述移动U型板(9)另一端的上下两侧对称开设有与导向杆(6)相配合的导向孔，所述工作台(1)一侧外表面的下部设置有用于张紧纱线(10)的张紧机构(11)。

2.根据权利要求1所述的络筒机的纱线自动勾线切断装置，其特征是，所述张紧机构(11)包括设置在工作台(1)一侧外表面的固定块(1101)，所述固定块(1101)通过销轴与连接板(1102)的一端铰接，所述连接板(1102)中远离工作台(1)的一端开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴与滚轮(1103)转动连接，所述工作台(1)的一侧外表面且位于固定块(1101)的下部设置有第二固定块(1104)，所述连接板(1102)中靠近滚轮(1103)一端的下表面设置有第三固定块(1105)，所述第二固定块(1104)与第三固定块(1105)之间通过弹簧(1106)连接。

3.根据权利要求2所述的络筒机的纱线自动勾线切断装置，其特征是，所述连接板(1102)中远离工作台(1)的一端开设有与安装槽贯通连接的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有安装框(12)，所述安装框(12)的内部转动连接有挤压轮(13)，所述连接板(1102)中一端的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的端部与安装框(12)的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的络筒机的纱线自动勾线切断装置，其特征是，所述滚轮(1103)的外表面为内凹型的弧面，所述挤压轮(13)的外表面为外凸型的弧面。

5.根据权利要求1所述的络筒机的纱线自动勾线切断装置，其特征是，所述工作台(1)另一侧的外表面设置有环形保护框(15)，所述环形保护框(15)的一端的开口与贯通槽(2)贯通连接。

6.根据权利要求1所述的络筒机的纱线自动勾线切断装置，其特征是，所述固定U型板(5)与移动U型板(9)中相互靠近的一侧均设置有橡胶垫片(16)。

7.根据权利要求6所述的络筒机的纱线自动勾线切断装置，其特征是，所述橡胶垫片(16)的外表面开设有网格纹。

8.根据权利要求1-7任一项所述的络筒机的纱线自动勾线切断装置，其特征是，所述转动驱动装置(3)为伺服电机，所述伸缩装置(8)为电动伸缩杆。

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