CN215328708U - 一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，包括底座和第一皮带辊，所述底座的上端左右两侧安装有第一固定板，所述第一固定板的下端左侧固定有下支撑座，且下支撑座的上端安装有异步电机，所述异步电机的右端连接有转轴，所述第一皮带辊位于转轴的右端，且第一皮带辊的外部套设有皮带，所述连接轴的中部套设有卷线筒，且连接轴的左右两侧设置有安装头。该具有限位结构的全自动绕线剪线装置，与现有的普通绕线剪线装置相比，通过滑动座进行滑动，从而能够带动与支撑杆之间为活动连接的箱体移动，能够带动穿过进线孔的线条进行左右移动，从而能够对线条进行理线，使线条能够在卷线筒上整齐排列。

Description

一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置

技术领域

本实用新型涉及线条的绕制及剪线技术领域，具体为一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置。

背景技术

工业缝纫机适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机，由于日常工作量较大，因此需要一种可以全自动对线条进行绕卷和剪线的装置。

现有的大多数绕线机绕制的线条不均匀，所以现有的绕线机不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的绕线机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，以解决上述背景技术中提出一般的绕线机绕制的线条不均匀，所以现有的绕线机不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，包括底座和第一皮带辊，所述底座的上端前侧安装有第二固定板，且底座的上端中间固定有第一固定板，所述下支撑座的上端安装有异步电机，所述异步电机的右端连接有转轴，所述第一皮带辊位于转轴的右端，且第一皮带辊的外部套设有皮带，所述皮带的上端设置有第二皮带辊，且第二皮带辊的右端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部套设有滑动座，所述滑动座的内部上端开设有穿线孔，且滑动座的下端安装有接触杆，所述第二固定板的一侧连接有固定杆，且固定杆的左右两侧套设有接触传感器，所述第一固定板的上端左侧固定有上支撑座，所述上支撑座的上端安装有电机，且电机的右端连接有连接轴，所述连接轴的中部套设有卷线筒，且连接轴的左右两侧设置有安装头。

优选的，所述第一固定板的下端左侧固定有下支撑座，所述底座与第一固定板之间为螺纹连接，且下支撑座与第一固定板之间为螺纹连接，所述第一固定板的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有箱体，且箱体的左右两侧开设有进线孔。

优选的，所述转轴通过异步电机与第一皮带辊之间构成旋转结构，且第一皮带辊与皮带之间为固定连接。

优选的，所述滑动座通过螺纹杆与第二固定板之间构成滑动结构，且第二固定板与底座之间为焊接。

优选的，所述连接轴通过电机与第一固定板之间构成旋转结构，且第一固定板与支撑杆之间为焊接。

优选的，所述连接轴与卷线筒之间为活动连接，且连接轴与安装头之间为活动连接。

优选的，所述箱体的内部上端安装有气缸，所述气缸的下端设置有连接块，且连接块的左右两侧设置有夹爪，所述连接块的下端固定有刀具，所述连接块与夹爪之间为铆接，且连接块与刀具之间为固定连接。

优选的，所述箱体通过气缸与连接块之间构成升降结构，且气缸与连接块之间为粘接，并且箱体与支撑杆之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过异步电机、转轴、第一皮带辊、滑动座、卷线筒、支撑杆、箱体和进线孔的设置，该装置中转轴通过异步电机与第一皮带辊构成的旋转结构，可以使滑动座进行滑动，从而能够带动与支撑杆之间为活动连接的箱体移动，能够带动穿过进线孔的线条进行左右移动，从而能够对线条进行理线，使线条能够在卷线筒上整齐排列；

2.本实用新型通过接触杆、固定杆、接触传感器和卷线筒的设置，该设备的接触传感器能够在固定杆上进行滑动，从而能够对接触杆的移动区间进行调节，从而能够对设备的理线范围进行调节，使很能够对不同大小的卷线筒进行理线，从而提高设备理线的效果，使设备具有更好的适用性；

3.本实用新型通过箱体、进线孔、气缸、连接块、夹爪和刀具的设置，通过进线孔和箱体可以对线条再次整理，防止出现错乱，气缸可以使连接块进行高度的调节，进而可以使刀具对线条进行剪线处理，而且通过夹爪可以对线条进行夹持，方便进行剪线的操作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型箱体剖视结构示意图；

图4为本实用新型气缸侧视结构示意图；

图5为本实用新型滑动座立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、下支撑座；4、异步电机；5、转轴；6、第一皮带辊；7、皮带；8、第二皮带辊；9、螺纹杆；10、滑动座；11、穿线孔；12、接触杆；13、第二固定板；14、固定杆；15、接触传感器；16、电机；17、连接轴；18、卷线筒；19、安装头；20、支撑杆；21、箱体；22、上支撑座；23、进线孔；24、气缸；25、连接块；26、夹爪；27、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，包括底座1和第一皮带辊6，底座1的上端前侧安装有第二固定板13，且底座1的上端中间固定有第一固定板2，第一固定板2的下端左侧固定有下支撑座3，底座1与第一固定板2之间为螺纹连接，且下支撑座3与第一固定板2之间为螺纹连接，第一固定板2的一侧安装有支撑杆20，支撑杆20的下端设置有箱体21，且箱体21的左右两侧开设有进线孔23，下支撑座3的上端安装有异步电机4，异步电机4的右端连接有转轴5，转轴5通过异步电机4与第一皮带辊6之间构成旋转结构，且第一皮带辊6与皮带7之间为固定连接，通过异步电机4、转轴5、第一皮带辊6、滑动座10、卷线筒18、支撑杆20、箱体21和进线孔23的设置，该装置中转轴5通过异步电机4与第一皮带辊6构成的旋转结构，可以使滑动座10进行滑动，从而能够带动与支撑杆20之间为活动连接的箱体21移动，能够带动穿过进线孔23的线条进行左右移动，从而能够对线条进行理线，使线条能够在卷线筒18上整齐排列；

第一皮带辊6位于转轴5的右端，且第一皮带辊6的外部套设有皮带7，皮带7的上端设置有第二皮带辊8，且第二皮带辊8的右端连接有螺纹杆9，螺纹杆9的中部套设有滑动座10，滑动座10通过螺纹杆9与第二固定板13之间构成滑动结构，且第二固定板13与底座1之间为焊接，滑动座10的内部上端开设有穿线孔11，且滑动座10的下端安装有接触杆12，第二固定板13的一侧连接有固定杆14，且固定杆14的左右两侧套设有接触传感器15，通过接触杆12、固定杆14、接触传感器15和卷线筒18的设置，该设备的接触传感器15能够在固定杆14上进行滑动，从而能够对接触杆12的移动区间进行调节，从而能够对设备的理线范围进行调节，使很能够对不同大小的卷线筒18进行理线，从而提高设备理线的效果，使设备具有更好的适用性；

第一固定板2的上端左侧固定有上支撑座22，上支撑座22的上端安装有电机16，且电机16的右端连接有连接轴17，连接轴17通过电机16与第一固定板2之间构成旋转结构，且第一固定板2与支撑杆20之间为焊接，连接轴17的中部套设有卷线筒18，且连接轴17的左右两侧设置有安装头19，连接轴17与卷线筒18之间为活动连接，且连接轴17与安装头19之间为活动连接，箱体21的内部上端安装有气缸24，气缸24的下端设置有连接块25，且连接块25的左右两侧设置有夹爪26，连接块25的下端固定有刀具27，连接块25与夹爪26之间为铆接，且连接块25与刀具27之间为固定连接，箱体21通过气缸24与连接块25之间构成升降结构，且气缸24与连接块25之间为粘接，并且箱体21与支撑杆20之间为活动连接，通过箱体21、进线孔23、气缸24、连接块25、夹爪26和刀具27的设置，通过进线孔23和箱体21可以对线条再次整理，防止出现错乱，气缸24可以使连接块25进行高度的调节，进而可以使刀具27对线条进行剪线处理，而且通过夹爪26可以对线条进行夹持，方便进行剪线的操作。

工作原理：在使用该工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置时，首先可以将线条通过穿线孔11和进线孔23，送入到预先设置好的卷线筒18的外部，之后可以开启电机16，电机16通过连接轴17可以使卷线筒18进行旋转，在连接轴17上设置有安装头19，能够对卷线筒18进行安装，开启异步电机4，首先异步电机4正转，异步电机4通过转轴5使第一皮带辊6进行转动，进而可以使第一皮带辊6通过皮带7带动第二皮带辊8进行转动，然后即可以使螺纹杆9进行旋转，之后螺纹杆9可以带动滑动座10向右移动，因此可以带动穿线孔11和进线孔23移动，对线条进行理线，使线条能够整齐的缠绕到卷线筒18上，随着滑动座10的移动，可以带动接触杆12移动，当接触杆12与右侧接触传感器15接触时，控制异步电机4进行反转，从而使设备对线条进行往返整理，接触传感器15可以在固定杆14上滑动调节，从而控制设备理线的范围，使设备适用于多种长度卷线筒18，在绕制完成后，可以利用夹爪26将线条夹紧，利用气缸24将刀具27下降，对线条进行剪短，完成操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，包括底座(1)、下支撑座(3)和第一皮带辊(6)，其特征在于：所述底座(1)的上端前侧安装有第二固定板(13)，且底座(1)的上端中间固定有第一固定板(2)，所述下支撑座(3)的上端安装有异步电机(4)，所述异步电机(4)的右端连接有转轴(5)，所述第一皮带辊(6)位于转轴(5)的右端，且第一皮带辊(6)的外部套设有皮带(7)，所述皮带(7)的上端设置有第二皮带辊(8)，且第二皮带辊(8)的右端连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的中部套设有滑动座(10)，所述滑动座(10)的内部上端开设有穿线孔(11)，且滑动座(10)的下端安装有接触杆(12)，所述第二固定板(13)的一侧连接有固定杆(14)，且固定杆(14)的左右两侧套设有接触传感器(15)，所述第一固定板(2)的上端左侧固定有上支撑座(22)，所述上支撑座(22)的上端安装有电机(16)，且电机(16)的右端连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的中部套设有卷线筒(18)，且连接轴(17)的左右两侧设置有安装头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，其特征在于：所述第一固定板(2)的下端左侧固定有下支撑座(3)，所述底座(1)与第一固定板(2)之间为螺纹连接，且下支撑座(3)与第一固定板(2)之间为螺纹连接，所述第一固定板(2)的一侧安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的下端设置有箱体(21)，且箱体(21)的左右两侧开设有进线孔(23)。

3.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，其特征在于：所述转轴(5)通过异步电机(4)与第一皮带辊(6)之间构成旋转结构，且第一皮带辊(6)与皮带(7)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，其特征在于：所述滑动座(10)通过螺纹杆(9)与第二固定板(13) 之间构成滑动结构，且第二固定板(13)与底座(1)之间为焊接。

5.根据权利要求2所述的一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，其特征在于：所述连接轴(17)通过电机(16)与第一固定板(2)之间构成旋转结构，且第一固定板(2)与支撑杆(20)之间为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，其特征在于：所述连接轴(17)与卷线筒(18)之间为活动连接，且连接轴(17)与安装头(19)之间为活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，其特征在于：所述箱体(21)的内部上端安装有气缸(24)，所述气缸(24)的下端设置有连接块(25)，且连接块(25)的左右两侧设置有夹爪(26)，所述连接块(25)的下端固定有刀具(27)，所述连接块(25)与夹爪(26)之间为铆接，且连接块(25)与刀具(27)之间为固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种工业缝纫机用具有限位结构的全自动绕线剪线装置，其特征在于：所述箱体(21)通过气缸(24)与连接块(25)之间构成升降结构，且气缸(24)与连接块(25)之间为粘接，并且箱体(21)与支撑杆(20)之间为活动连接。

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