CN221000352U - 一种纤维绳制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维绳制作装置，涉及纤维绳制作领域。一种纤维绳制作装置，包括底座，所述底座的一端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱上固定连接有圆盘，本实用新型与现有的纤维绳加捻制作方式相比，当需要进行纤维绳加捻时，转动柱会在离心力的作用下，使套筒中的伸缩杆摆脱弹力绳的拉力进行伸长，进而伸缩杆通过导线环对单股纤维绳进行张紧，让加捻前所有需要捻制的单股纤维绳的张力相同，可以有效避免因张力不一致，导致加捻后的纤维绳出现松散的问题，从而有效的提高了制作纤维绳的质量。

Description

一种纤维绳制作装置

技术领域

本实用新型属于纤维绳制作领域，具体地说，涉及一种纤维绳制作装置。

背景技术

纤维绳是指用植物纤维或化学纤维制成的绳，先将纤维丝搓成条，若干条搓成股，数股搓成大股(即成一股细绳)，然后由若干大股搓成或编成绳，现有技术中，为了提高纤维绳制作的效率，一般会采用捻绳机对其进行加工制作。

目前，所使用的捻绳机在纤维绳的捻制过程中，由于纤维绳具有一定的弹性，因此现有的捻绳机可能会出现对纤维绳股张力不足的现象，以至于多根纤维绳之间可能会较为松散，降低了纤维绳成品的质量，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的纤维绳制作装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种纤维绳制作装置，包括底座，所述底座的一端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱上固定连接有圆盘，所述圆盘靠近第一电机的一侧等间距安装有多个绳盒，所述圆盘上开设有与绳盒出绳孔相贯通的贯穿口，所述转动柱上远离第一电机的一侧固定连接有与绳盒位置相对应的套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述套筒内设有弹力绳，所述弹力绳的两端分别与伸缩杆、套筒相连接，所述伸缩杆远离弹力绳的一端固定连接有导线环，所述底座上远离第一电机的一侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有加捻箱，所述底座位于第二支撑杆远离第一支撑杆的一侧设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆上安装有收线筒。

为了便于加捻后的纤维绳可以均匀地收集在收线筒上，进一步地，所述底座上位于第一支撑杆与第三支撑杆之间设置有第一支撑台，所述第一支撑台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有半齿齿轮，所述第一支撑台上方设置有移动框，所述移动框的两侧内壁上对称设有与半齿齿轮间歇啮合的齿条，所述移动框下端两侧对称固定连接有T型柱，所述第一支撑台上对称开设有T型滑槽，所述T型柱的下端滑动连接在第一支撑台的T型滑槽内，所述移动框上设置有第二支撑台，所述第二支撑台上固定连接有第一导线框。

为了便于对加捻后的纤维绳进行快速裁切，再进一步地，所述第二支撑台上靠近收线筒的一侧固定连接有第二导线框，所述第二导线框内设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有裁切刀。

为了避免加捻后的纤维绳回弹，以至于需要再重新牵引，进一步地，所述第一导线框内通过扭簧对称转动连接有限位板。

为了防止加捻后的纤维绳头松散，再近一步地，所述裁切刀的刀头为热熔刀头。

为了保护热熔刀头不被损坏，更进一步地，所述第二导线框上开设有与裁切刀配合使用的卡槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型与现有的纤维绳加捻制作方式相比，当需要进行纤维绳加捻时，转动柱会在离心力的作用下，使套筒中的伸缩杆摆脱弹力绳的拉力进行伸长，进而伸缩杆通过导线环对单股纤维绳进行张紧，让加捻前所有需要捻制的单股纤维绳的张力相同，可以有效避免因张力不一致，导致加捻后的纤维绳出现松散的问题，从而有效的提高了制作纤维绳的质量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种纤维绳制作装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纤维绳制作装置的圆盘、转动柱、套筒、压杆和导线环的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纤维绳制作装置的移动框和半齿齿轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纤维绳制作装置图1中A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一支撑台；5、第三支撑杆；6、第一电机；7、第二电机；8、圆盘；9、绳盒；10、转动柱；11、套筒；12、伸缩杆；13、弹力绳；14、导线环；15、加捻箱；16、收线筒；17、移动框；18、第二支撑台；19、第一导线框；20、第二导线框；21、电动推杆；22、裁切刀；23、卡槽；24、限位板；25、半齿齿轮；26、T型柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图4，一种纤维绳制作装置，包括底座1，底座1的一端设置有第一支撑杆2，第一支撑杆2上固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转动柱10，转动柱10上固定连接有圆盘8，圆盘8靠近第一电机6的一侧等间距安装有多个绳盒9，圆盘8上开设有与绳盒9出绳孔相贯通的贯穿口，转动柱10上远离第一电机6的一侧固定连接有与绳盒9位置相对应的套筒11，套筒11内滑动连接有伸缩杆12，套筒11内设有弹力绳13，弹力绳13的两端分别与伸缩杆12、套筒11相连接，伸缩杆12远离弹力绳13的一端固定连接有导线环14，底座1远离第一电机6的一侧设置有第二支撑杆3，第二支撑杆3上端固定连接有加捻箱15，底座1位于第二支撑杆3远离第一支撑杆2的一侧设置有第三支撑杆5，第三支撑杆5上安装有收线筒16。

当开始进行纤维绳制作时，首先将单股纤维绳从绳盒9拉出，然后再穿过导线环14，并送入加捻箱15内，通过加捻箱15加捻后，便可缠绕到收线筒16上，前序工作准备好后，此时便可启动第一电机6和控制收线筒16进行转动，当第一电机6开始工作时，便会带动转动柱10进行转动，转动柱10转动会对伸缩杆12产生离心力，然后伸缩杆12便会在离心力的作用下克服弹力绳13的拉力向外伸长，由于单股纤维绳穿过导线环14，因此多根伸缩杆12便会通过端部固定的导线环14对多根较松的单股纤维绳进行张紧，接着张紧后的多根纤维绳便会进入到加捻箱15进行加捻，通过收线筒16对纤维绳进行拉动，此时加捻后的绳便会缠绕收集在收线筒16上，通过控制收线筒16持续的转动，便可连续的对纤维绳进行加捻制作，与现有的纤维绳加捻制作方式相比，当需要进行纤维绳加捻时，转动柱10会在离心力的作用下，使套筒11中的伸缩杆12摆脱弹力绳13的拉力进行伸长，进而伸缩杆12通过导线环14对单股纤维绳进行张紧，让加捻前所有需要捻制的单股纤维绳的张力相同，可以有效避免因张力不一致，导致加捻后的纤维绳出现松散的问题，从而有效的提高了制作纤维绳的质量。

实施例2：

参照图1-图4，一种纤维绳制作装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1上位于第一支撑杆2与第三支撑杆5之间设置有第一支撑台4，第一支撑台4上固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有半齿齿轮25，第一支撑台4上方设置有移动框17，移动框17的两侧内壁上对称设有与半齿齿轮25间歇啮合的齿条，移动框17下端两侧对称固定连接有T型柱26，第一支撑台4上对称开设有T型滑槽，T型柱26的下端滑动连接在第一支撑台4的T型滑槽内，移动框17上设置有第二支撑台18，第二支撑台18上固定连接有第一导线框19，当收线筒16对加捻后的纤维绳进行缠绕收集时，此时便可启动第二电机7，第二电机7便会带动半齿齿轮25进行转动，当半齿齿轮25与移动框17一侧的齿条啮合时，此时移动框17便会在T型柱26的配合下带动第一导线框19向一侧移动，当半齿齿轮25与另一侧的齿条啮合时，此时移动框17便会带动第一导线框19向另一侧移动，通过控制半齿齿轮25进行连续的转动，便可使第一导线框19进行左右往复的移动，从而便可使加捻后的纤维绳均匀的绕接在收线筒16上，有效的保证了收线筒16对纤维绳收集缠绕的均匀性。

第二支撑台18上靠近收线筒16的一侧固定连接有第二导线框20，第二导线框20内设置有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端固定连接有裁切刀22，当需要对加捻后的纤维绳进行裁切时，利用电动推杆21伸缩带动裁切刀22向下移动，便可对加捻后的纤维绳进行快速的裁切。

第一导线框19内通过扭簧对称转动连接有限位板24，当加捻后的纤维绳被裁切时，受张力的作用下，加捻后的纤维绳会因弹性而发生回移，由于限位板24与第一导线框19之间通过扭簧连接，因此纤维绳发生回移时，限位板24便会对对加捻后的纤维绳进行阻挡，使加捻后的纤维绳不在进行回弹，从而达到防止加捻后的纤维绳回弹的目的。

裁切刀22的刀头为热熔刀头，当对加捻后的纤维绳进行裁切时，通过对裁切刀22的刀头进行通电加热，可以使纤维绳的裁切处融合连接，防止裁切处的纤维绳散开。

第二导线框20上开设有与裁切刀22配合使用的卡槽23，当裁切刀22下移对纤维绳进行裁切时，可以避免裁切刀22的刀头直接与第二导线框20相抵，以至于避免对裁切刀22的刀头发生损坏，有效的提高了对裁切刀22的保护效果，延长了裁切刀22的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.一种纤维绳制作装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一端设置有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)上固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转动柱(10)，所述转动柱(10)上固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)靠近第一电机(6)的一侧等间距安装有多个绳盒(9)，所述圆盘(8)上开设有与绳盒(9)出绳孔相贯通的贯穿口，所述转动柱(10)上远离第一电机(6)的一侧固定连接有与绳盒(9)位置相对应的套筒(11)，所述套筒(11)内滑动连接有伸缩杆(12)，所述套筒(11)内设有弹力绳(13)，所述弹力绳(13)的两端分别与伸缩杆(12)、套筒(11)相连接，所述伸缩杆(12)远离弹力绳(13)的一端固定连接有导线环(14)，所述底座(1)上远离第一电机(6)的一侧设置有第二支撑杆(3)，所述第二支撑杆(3)的上端固定连接有加捻箱(15)，所述底座(1)位于第二支撑杆(3)远离第一支撑杆(2)的一侧设置有第三支撑杆(5)，所述第三支撑杆(5)上安装有收线筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维绳制作装置，其特征在于，所述底座(1)上位于第一支撑杆(2)与第三支撑杆(5)之间设置有第一支撑台(4)，所述第一支撑台(4)上固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有半齿齿轮(25)，所述第一支撑台(4)上方设置有移动框(17)，所述移动框(17)的两侧内壁上对称设有与半齿齿轮(25)间歇啮合的齿条，所述移动框(17)下端两侧对称固定连接有T型柱(26)，所述第一支撑台(4)上对称开设有T型滑槽，所述T型柱(26)的下端滑动连接在第一支撑台(4)的T型滑槽内，所述移动框(17)上设置有第二支撑台(18)，所述第二支撑台(18)上固定连接有第一导线框(19)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维绳制作装置，其特征在于，所述第二支撑台(18)上靠近收线筒(16)的一侧固定连接有第二导线框(20)，所述第二导线框(20)内设置有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的伸缩端固定连接有裁切刀(22)。

4.根据权利要求3所述的一种纤维绳制作装置，其特征在于，所述第一导线框(19)内通过扭簧对称转动连接有限位板(24)。

5.根据权利要求3所述的一种纤维绳制作装置，其特征在于，所述裁切刀(22)的刀头为热熔刀头。

6.根据权利要求3或5所述的一种纤维绳制作装置，其特征在于，所述第二导线框(20)上开设有与裁切刀(22)配合使用的卡槽(23)。