CN220977271U - 一种防线断的短纤倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防线断的短纤倍捻机，包括连接轴和机体，所述连接轴的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的表面等距开设有多个贯穿槽，所述贯穿槽的底面开设有圆槽，所述圆槽贯穿圆盘并延伸至连接轴的内部，本实用新型涉及倍捻机技术领域。该防线断的短纤倍捻机，通过在圆盘开设贯穿槽，贯穿槽连接滑杆，圆槽连接滑柱，滑柱与滑杆连接，滑柱的表面套设有弹簧，解决了当该短纤倍捻机工作时，线会产生一定的张力，使得已经崩紧的线会崩断，之后只能进行停机梳理，增加生产时间，重新梳理费时费力的问题，实现了滚轮在传输线的过程中，随着张力的变化带动弹簧进行收缩释放，使得线所受的拉力波动变得稳定，不易出现断线的情况。

Description

一种防线断的短纤倍捻机

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种防线断的短纤倍捻机。

背景技术

根据中国专利CN210066008U公开了一种纤倍捻机，包括倍捻机构和安装支架，所述安装支架与倍捻机构固定连接，所述安装支架包括固定座、固定支架、活动支架、卡接限位组件、定位伸缩杆和可调定位组件，所述固定座固定安装在固定支架一侧，且固定座与倍捻机构固定连接，所述活动支架滑动套接在固定支架远离固定座的一侧，且活动支架与固定支架通过卡接限位组件卡接限位，所述定位伸缩杆位于固定支架和活动支架之间，此短纤倍捻机，当倍捻机更换不同尺寸内经的卷纱筒时，通过设置的可调定位组件，能够方便快速的对更换后尺寸不一的卷纱筒进行安装固定，避免安装时浪费过多的时间，进而有效提高倍捻机的生产加工的效率。

该短纤倍捻机，当倍捻机更换不同尺寸内经的卷纱筒时，通过设置的可调定位组件，能够方便快速的对更换后尺寸不一的卷纱筒进行安装固定，避免安装时浪费过多的时间，进而有效提高倍捻机的生产加工的效率。

但是上述方案还存在短纤倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，也叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，当该短纤倍捻机工作时，线会产生一定的张力，使得已经崩紧的线会崩断，之后只能进行停机梳理，增加生产时间，重新梳理费时费力的问题。

现有的，为此，本实用新型提供了一种防线断的短纤倍捻机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防线断的短纤倍捻机，解决了短纤倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，也叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，当该短纤倍捻机工作时，线会产生一定的张力，使得已经崩紧的线会崩断，之后只能进行停机梳理，增加生产时间，重新梳理费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防线断的短纤倍捻机，包括连接轴和机体，所述连接轴的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的表面等距开设有多个贯穿槽，所述贯穿槽的底面开设有圆槽，所述圆槽贯穿圆盘的底部并延伸至连接轴的内部，所述贯穿槽的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的两端延伸至贯穿槽的外部，所述圆槽内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶端与滑杆的表面固定连接，所述滑柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑杆的表面和圆槽的底部固定连接，所述机体的顶部固定连接有加捻设备，所述机体内腔的表面固定连接有圆弧板，所述圆弧板设置有两个固定轴，后侧所述固定轴的一端与圆弧板固定连接，所述圆弧板的表面设置有滑动组件，前侧所述固定轴通过滑动组件与圆弧板滑动连接。

优选的，所述滑动组件包括滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的表面固定连接有八个夹板，且夹板分别分布在左右两端的四个角。

优选的，所述滑杆的表面固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆分别固定连接在滑杆的两端，两个所述支撑杆的相对侧固定连接有连接杆，且连接杆的两端与两个支撑杆固定连接，所述连接杆的表面固定连接有滚环，且滚环内壁与所有连接杆固定连接。

优选的，所述连接轴的两端分别固定连接有支撑轴，所述支撑轴的表面固定连接有挡盘，左侧所述支撑轴的一端与固定轴固定连接。

优选的，所述机体内腔的表面固定连接有锁定轴，所述锁定轴的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有限位板。

优选的，所述机体内腔的底部固定连接有放置桶，所述放置桶的内部有限位柱，所述限位柱的底部与机体内腔的底部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种防线断的短纤倍捻机。与现有技术相比具备以下

有益效果：

1、该防线断的短纤倍捻机，通过在圆盘开设贯穿槽，贯穿槽连接滑杆，圆槽连接滑柱，滑柱与滑杆连接，滑柱的表面套设有弹簧，解决了当该短纤倍捻机工作时，线会产生一定的张力，使得已经崩紧的线会崩断，之后只能进行停机梳理，增加生产时间，重新梳理费时费力的问题，实现了滚轮在传输线的过程中，随着张力的变化带动弹簧进行收缩释放，使得线所受的拉力波动变得稳定，不易出现断线的情况。

2、该防线断的短纤倍捻机，通过在机体连接圆弧板，圆弧板设置两个固定轴，后侧固定轴与圆弧板连接，圆弧板设置有滑动组件，前侧固定轴通过滑动组件与圆弧板连接，解决了短纤倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，也叫做并线机，在使用时会对不同材质的线进行加捻，而不同的材质其加捻时所需要的拉力，角度等都是不同的，在更换加捻材料时需要专业的配套设备工具进行更换，费时费力的问题，实现了对传输中滚轮距离的把控，来提升或降低拉力，快速进行调控。

附图说明

图1为本实用新型的主观图；

图2为本实用新型的主要结构图；

图3为本实用新型的主要结构剖视图；

图4为本实用新型的滑动组件连接图。

图中：1-连接轴、2-机体、3-圆盘、4-贯穿槽、5-圆槽、6-滑杆、7-滑柱、8-弹簧、9-滑动组件、91-滑槽、92-滑块、93-夹板、10-圆弧板、11-固定轴、12-支撑杆、13-连接杆、14-滚环、15-支撑轴、16-锁定轴、17-固定环、18-限位板、19-放置桶、20-限位柱、21-挡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防线断的短纤倍捻机，包括连接轴1和机体2，连接轴1的表面固定连接有圆盘3，圆盘3的表面等距开设有多个贯穿槽4，贯穿槽4的底面开设有圆槽5，圆槽5贯穿圆盘3的底部并延伸至连接轴1的内部，贯穿槽4的内部滑动连接有滑杆6，且滑杆6的两端延伸至贯穿槽4的外部，圆槽5内部滑动连接有滑柱7，滑柱7的顶端与滑杆6的表面固定连接，滑柱7的表面套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与滑杆6的表面和圆槽5的底部固定连接，机体2的顶部固定连接有加捻设备，机体2内腔的表面固定连接有圆弧板10，圆弧板10设置有两个固定轴11，后侧固定轴11的一端与圆弧板10固定连接，圆弧板10的表面设置有滑动组件9，前侧固定轴11通过滑动组件9与圆弧板10滑动连接，通过在圆盘3开设贯穿槽4，贯穿槽4连接滑杆6，圆槽5连接滑柱7，滑柱7与滑杆6连接，滑柱7的表面套设有弹簧8，解决了当该短纤倍捻机工作时，线会产生一定的张力，使得已经崩紧的线会崩断，之后只能进行停机梳理，增加生产时间，重新梳理费时费力的问题，实现了滚轮在传输线的过程中，随着张力的变化带动弹簧进行收缩释放，使得线所受的拉力波动变得稳定，不易出现断线的情况。

本实施例中，滑动组件9包括滑槽91，滑槽91的内部设置有滑块92，滑块92的表面固定连接有八个夹板93，且夹板93分别分布在左右两端的四个角。

本实施例中，滑杆6的表面固定连接有两个支撑杆12，且两个支撑杆12分别固定连接在滑杆6的两端，两个支撑杆12的相对侧固定连接有连接杆13，且连接杆13的两端与两个支撑杆12固定连接，连接杆13的表面固定连接有滚环14，且滚环14内壁与所有连接杆13固定连接。

本实施例中，连接轴1的两端分别固定连接有支撑轴15，支撑轴15的表面固定连接有挡盘21，左侧支撑轴15的一端与固定轴11固定连接。

本实施例中，机体2内腔的表面固定连接有锁定轴16，锁定轴16的表面固定连接有固定环17，固定环17的表面固定连接有限位板18。

本实施例中，机体2内腔的底部固定连接有放置桶19，放置桶19的内部有限位柱20，限位柱20的底部与机体2内腔的底部固定连接，通过在机体2连接圆弧板10，圆弧板10设置两个固定轴11，后侧固定轴11与圆弧板10连接，圆弧板10设置有滑动组件9，前侧固定轴11通过滑动组件9与圆弧板10连接，解决了短纤倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，也叫做并线机，在使用时会对不同材质的线进行加捻，而不同的材质其加捻时所需要的拉力，角度等都是不同的，在更换加捻材料时需要专业的配套设备工具进行更换，费时费力的问题，实现了对传输中滚轮距离的把控，来提升或降低拉力，快速进行调控，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将线卷放入在放置桶19内部并套设在限位柱20表面，线头从限位板18的孔洞内由下而上伸出，穿插在后侧滚环的表面，再通过前侧滚环14的表面，随后与上方的加捻设备连接，在线过紧时，线拉动滚环14，滚环14带动连接杆13滑动，连接杆13滑动带动支撑杆12滑动，支撑杆12滑动带动滑杆6在贯穿槽4的内部滑动，滑杆6滑动带动滑柱7在圆槽5的内部滑动，实现在线过紧时进行自动调节，防止被崩断，在线宽松时，弹簧的复位力带动滑杆6在贯穿槽4的内部滑动，滑杆6滑动带动支撑杆12滑动，支撑杆12滑动带动连接杆13滑动，连接杆13滑动带动滚环14复位，使得线在传输过程相对保持同样的松紧度，使得后续加捻效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防线断的短纤倍捻机，包括连接轴(1)和机体(2)，其特征在于：所述连接轴(1)的表面固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的表面等距开设有多个贯穿槽(4)，所述贯穿槽(4)的底面开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)贯穿圆盘(3)的底部并延伸至连接轴(1)的内部，所述贯穿槽(4)的内部滑动连接有滑杆(6)，且滑杆(6)的两端延伸至贯穿槽(4)的外部，所述圆槽(5)内部滑动连接有滑柱(7)，所述滑柱(7)的顶端与滑杆(6)的表面固定连接，所述滑柱(7)的表面套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别与滑杆(6)的表面和圆槽(5)的底部固定连接，所述机体(2)的顶部固定连接有加捻设备，所述机体(2)内腔的表面固定连接有圆弧板(10)，所述圆弧板(10)设置有两个固定轴(11)，后侧所述固定轴(11)的一端与圆弧板(10)固定连接，所述圆弧板(10)的表面设置有滑动组件(9)，前侧所述固定轴(11)通过滑动组件(9)与圆弧板(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防线断的短纤倍捻机，其特征在于：所述滑动组件(9)包括滑槽(91)，所述滑槽(91)的内部设置有滑块(92)，所述滑块(92)的表面固定连接有八个夹板(93)，且夹板(93)分别分布在左右两端的四个角。

3.根据权利要求1所述的一种防线断的短纤倍捻机，其特征在于：所述滑杆(6)的表面固定连接有两个支撑杆(12)，且两个支撑杆(12)分别固定连接在滑杆(6)的两端，两个所述支撑杆(12)的相对侧固定连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的两端与两个支撑杆(12)固定连接，所述连接杆(13)的表面固定连接有滚环(14)，且滚环(14)内壁与所有连接杆(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防线断的短纤倍捻机，其特征在于：所述连接轴(1)的两端分别固定连接有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的表面固定连接有挡盘(21)，左侧所述支撑轴(15)的一端与固定轴(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防线断的短纤倍捻机，其特征在于：所述机体(2)内腔的表面固定连接有锁定轴(16)，所述锁定轴(16)的表面固定连接有固定环(17)，所述固定环(17)的表面固定连接有限位板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种防线断的短纤倍捻机，其特征在于：所述机体(2)内腔的底部固定连接有放置桶(19)，所述放置桶(19)的内部有限位柱(20)，所述限位柱(20)的底部与机体(2)内腔的底部固定连接。