CN213977436U - 一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，且公开了一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，包括底板，底板的上侧壁固定连接有支撑板，支撑板的侧壁固定连接有熔化炉，底板的上侧壁固定连接有连接板，连接板的侧壁固定连接有两个横板，两个横板相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有往复丝杆，位于下方横板的下侧壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端贯穿横板的侧壁且与往复丝杆固定连接。本实用新型能够在卷布筒收集玻璃纤维原丝结束后暂停拉丝设备较短的时间，然后调整好另外一个卷布筒到指定工位继续收卷工作，最后才对收卷完成的卷布筒继续更换，减少了更换卷布筒对拉丝设备工作效率的影响。

Description

一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，尤其涉及一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备。

背景技术

无碱玻璃纤维布，简称无碱布，适于作电绝级用云母制品、漆布和玻璃钢等的增强材料。无碱布采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量不大于0.5％。超细无碱连续玻璃纤维纱具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低特点，因此在工业上得到了广泛应用。玻璃纤维丝的制造过程：通过将熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维原丝，然后通过浸润剂涂覆后集束，经拉丝机拉伸、卷绕、成型。

在专利授权公告号CN 202936309 U的专利提出的一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，包括：内部设有一次加热电极，顶部设有加球孔的熔化炉、铂铑合金漏板、集束装置、油管，电机驱动的绕丝机头，其特征在于：在集束装置上方、熔化炉下方设有涂油装置。该专利大大提高了产能的同时提高了劳动力的使用率，为公司大幅度降低了生产成本，该专利通过卷布筒对玻璃纤维原丝进行收集，当卷布筒收集完成之后，需要暂停拉丝设备较长的时间利用工具更换卷布筒，影响了拉丝设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过卷布筒对玻璃纤原丝进行收集，当卷布筒收集完成之后，需要暂停拉丝设备较长的时间利用工具更换卷布筒，影响了拉丝设备工作效率的问题，而提出的一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有熔化炉，所述底板的上侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有两个横板，两个所述横板相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有往复丝杆，位于下方所述横板的下侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿横板的侧壁且与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的侧壁固定连接有导向板，所述连接板的侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板的右端通过导向口且固定连接有横截面为U型结构的连接框，所述连接框左右两侧的内壁均通过转轴转动连接有卡框，左右两个所述卡框内插接有同一个卷布筒，所述所述卡框与卷布筒通过螺栓固定连接，位于右侧两个所述卡框的侧壁均固定连接有固定杆，所述固定杆的右端贯穿连接框的右侧壁，所述底板的上侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有插筒，所述插筒内插接有插杆，所述插杆和插筒之间的侧壁固定连接有多根第一弹簧，所述插杆的杆壁对称固定连接有两个滑板，所述插筒的内壁开设有与滑板相互匹配的滑槽，所述插杆的左端伸出插筒且固定连接有连接筒，所述连接筒的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位销，所述限位销的上端固定连接有固定板，所述固定板和连接筒之间的侧壁均固定连接有同一根套设在限位销外的第二弹簧，所述固定杆的杆壁开设有与限位销相互匹配的卡位孔。

优选的，所述连接筒的下侧壁固定连接有竖板，所述竖板的侧壁开设有压孔，所述压孔内插接有压销，所述压销的右端固定连接有拉板，所述拉板和竖板之间的侧壁固定连接有同一根套设在压销外的第三弹簧，所述限位销的杆壁开设有与压销相互匹配的固定孔。

优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。

优选的，所述底板的上侧壁固定连接有涂油辊和集束装置。

优选的，位于下方所述横板的下侧壁固定连接有防护罩。

优选的，所述熔化炉的上侧壁固定连接有收集斗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，具备以下有益效果：

该超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，通过设置的底板、支撑板、熔化炉、连接板、横板、第一驱动电机、往复丝杆、导向板、连接框、卡框、卷布筒、固定杆、支撑块、第二驱动电机、插筒、插杆、第一弹簧、滑板、滑槽、连接筒、限位孔、固定板、第二弹簧和卡位孔，能够在卷布筒收集玻璃纤维原丝结束后暂停拉丝设备较短的时间然后调整好另外一个卷布筒到指定工位继续收卷工作，最后才对收卷完成的卷布筒继续更换，减少了更换卷布筒对拉丝设备工作效率的影响。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在卷布筒收集玻璃纤维原丝结束后暂停拉丝设备较短的时间，然后调整好另外一个卷布筒到指定工位继续收卷工作，最后才对收卷完成的卷布筒继续更换，减少了更换卷布筒对拉丝设备工作效率的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备中连接框的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1底板、2支撑板、3熔化炉、4连接板、5横板、6往复丝杆、7螺纹筒、8导向板、9导向口、10连接框、11卡框、12卷布筒、13固定杆、14支撑块、15第二驱动电机、16插筒、17插杆、18第一弹簧、19滑板、20滑槽、21连接筒、22限位孔、23限位销、24固定板、25第二弹簧、26卡位孔、27竖板、28压孔、29压销、30拉板、31第三弹簧、32固定孔、33拉环、34涂油辊、35集束装置、36防护罩、37收集斗、38第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有支撑板2，支撑板2的侧壁固定连接有熔化炉3，底板1的上侧壁固定连接有连接板4，连接板4的侧壁固定连接有两个横板5，两个横板5相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有往复丝杆6，位于下方横板5的下侧壁固定连接有第一驱动电机38，第一驱动电机38的输出端贯穿横板5的侧壁且与往复丝杆6固定连接，往复丝杆6外螺纹套设有螺纹筒7，螺纹筒7的侧壁固定连接有导向板8，连接板4的侧壁开设有与导向板8相互匹配的导向口9，导向板8的右端通过导向口9且固定连接有横截面为U型结构的连接框10，连接框10左右两侧的内壁均通过转轴转动连接有卡框11，左右两个卡框11内插接有同一个卷布筒12，卡框11与卷布筒12通过螺栓固定连接，位于右侧两个卡框11的侧壁均固定连接有固定杆13，固定杆13的右端贯穿连接框10的右侧壁，底板1的上侧壁固定连接有支撑块14，支撑块14的上侧壁固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端固定连接有插筒16，插筒16内插接有插杆17，插杆17和插筒16之间的侧壁固定连接有多根第一弹簧18，插杆17的杆壁对称固定连接有两个滑板19，插筒16的内壁开设有与滑板19相互匹配的滑槽20，插杆17的左端伸出插筒16且固定连接有连接筒21，连接筒21的侧壁开设有限位孔22，限位孔22内插接有限位销23，限位销23的上端固定连接有固定板24，固定板24和连接筒21之间的侧壁均固定连接有同一根套设在限位销23外的第二弹簧25，固定杆13的杆壁开设有与限位销23相互匹配的卡位孔26。

连接筒21的下侧壁固定连接有竖板27，竖板27的侧壁开设有压孔28，压孔28内插接有压销29，压销29的右端固定连接有拉板30，拉板30和竖板27之间的侧壁固定连接有同一根套设在压销29外的第三弹簧31，限位销23的杆壁开设有与压销29相互匹配的固定孔32，能够对限位销23进行固定。

拉板30的侧壁固定连接有拉环33，方便拉动拉板30。

底板1的上侧壁固定连接有涂油辊34和集束装置35，方便对玻璃限位原丝进行规整。

位于下方横板5的下侧壁固定连接有防护罩36，能够对第一驱动电机38进行保护。

熔化炉3的上侧壁固定连接有收集斗37，方便原料进入熔化炉3。

本实用新型中，使用时，向远离竖板27的方向拉动拉板30，拉板30带动压销29向远离限位销23的方向移动，使限位销23脱离固定孔32，固定板24在第二弹簧25的弹力下带动固定板24和限位销23向上移动到合适的位置，使限位销23脱离卡位孔26，连接筒21在第一弹簧18的拉力下带动连接筒21脱离固定杆13，反向操作即可固定住固定杆13和连接筒21，然后启动第一驱动电机38工作，第一驱动电机38带动往复丝杆6旋转，通过螺纹配合带动连接框10和位于下方的卷布辊12向上移动到指定工位，然后连接固定杆13和连接筒21，该装置能够在卷布筒收集玻璃纤维原丝结束后暂停拉丝设备较短的时间，然后调整好另外一个卷布筒到指定工位继续收卷工作，最后才对收卷完成的卷布筒继续更换，减少了更换卷布筒对拉丝设备工作效率的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁固定连接有熔化炉(3)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的侧壁固定连接有两个横板(5)，两个所述横板(5)相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有往复丝杆(6)，位于下方所述横板(5)的下侧壁固定连接有第一驱动电机(38)，所述第一驱动电机(38)的输出端贯穿横板(5)的侧壁且与往复丝杆(6)固定连接，所述往复丝杆(6)外螺纹套设有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的侧壁固定连接有导向板(8)，所述连接板(4)的侧壁开设有与导向板(8)相互匹配的导向口(9)，所述导向板(8)的右端通过导向口(9)且固定连接有横截面为U型结构的连接框(10)，所述连接框(10)左右两侧的内壁均通过转轴转动连接有卡框(11)，左右两个所述卡框(11)内插接有同一个卷布筒(12)，所述卡框(11)与卷布筒(12)通过螺栓固定连接，位于右侧两个所述卡框(11)的侧壁均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的右端贯穿连接框(10)的右侧壁，所述底板(1)的上侧壁固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的上侧壁固定连接有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端固定连接有插筒(16)，所述插筒(16)内插接有插杆(17)，所述插杆(17)和插筒(16)之间的侧壁固定连接有多根第一弹簧(18)，所述插杆(17)的杆壁对称固定连接有两个滑板(19)，所述插筒(16)的内壁开设有与滑板(19)相互匹配的滑槽(20)，所述插杆(17) 的左端伸出插筒(16)且固定连接有连接筒(21)，所述连接筒(21)的侧壁开设有限位孔(22)，所述限位孔(22)内插接有限位销(23)，所述限位销(23)的上端固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)和连接筒(21)之间的侧壁均固定连接有同一根套设在限位销(23)外的第二弹簧(25)，所述固定杆(13)的杆壁开设有与限位销(23)相互匹配的卡位孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于，所述连接筒(21)的下侧壁固定连接有竖板(27)，所述竖板(27)的侧壁开设有压孔(28)，所述压孔(28)内插接有压销(29)，所述压销(29)的右端固定连接有拉板(30)，所述拉板(30)和竖板(27)之间的侧壁固定连接有同一根套设在压销(29)外的第三弹簧(31)，所述限位销(23)的杆壁开设有与压销(29)相互匹配的固定孔(32)。

3.根据权利要求2所述的一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于，所述拉板(30)的侧壁固定连接有拉环(33)。

4.根据权利要求1所述的一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有涂油辊(34)和集束装置(35)。

5.根据权利要求1所述的一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于，位于下方所述横板(5)的下侧壁固定连接有防护罩(36)。

6.根据权利要求1所述的一种超细连续玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于，所述熔化炉(3)的上侧壁固定连接有收集斗(37)。

Images