CN212334238U - 纺织纱线理纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺织纱线理纱器，包括壳体、出纱口、通槽、一号连接板、三号连接杆和理纱机构，所述壳体表面设置有进纱孔，所述出纱口设置在壳体表面，所述通槽设置在壳体表面，且通槽位于壳体两侧表面对称设置，所述一号连接板与壳体表面固定连接，且一号连接板表面与电动推杆固定连接，所述电动推杆与二号连接板表面固定连接，所述二号连接板表面与二号连接杆固定连接，所述三号连接杆与壳体表面固定连接，且三号连接杆位于壳体两侧表面对称设置。通过进水主管通入适量水，水体通过连接支管进入海绵块，由海绵块缓慢通过连接管表面的通孔通入二号限位槽对纱线进降温，增加强度，同时减少因静电作用产生的毛糙。

Description

纺织纱线理纱器

技术领域

本实用新型涉及一种理纱器，具体是纺织纱线理纱器。

背景技术

纺织纱线是用各种纱线纤维纺织加工成一定细度的产品，比如织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为，短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等，连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等，短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等，线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成，在进行生产加工时需要对纱线进行整理。

传统理纱器在对不同种类的纱线进行整理时无法对纱线张力进行调节，导致容易断纱、整理不齐，而且结构功能比较单一，多数理纱器缺乏有效的保护措施，在纱线的行进过程中容易因摩擦产生热量，会造纱线温度过高强度降低。因此，针对上述问题提出纺织纱线理纱器。

实用新型内容

纺织纱线理纱器，包括壳体、出纱口、通槽、一号连接板、三号连接杆和理纱机构，所述壳体表面设置有进纱孔，所述出纱口设置在壳体表面，所述通槽设置在壳体表面，且通槽位于壳体两侧表面对称设置，所述一号连接板与壳体表面固定连接，且一号连接板表面与电动推杆固定连接，所述电动推杆与二号连接板表面固定连接，所述二号连接板表面与二号连接杆固定连接，所述三号连接杆与壳体表面固定连接，且三号连接杆位于壳体两侧表面对称设置；

所述理纱机构包括二号连接杆、导向辊、一号连接杆、轴承、进水主管、连接支管和二号限位环，所述二号连接杆与二号连接板表面固定连接，所述导向辊与二号连接杆转动连接，所述一号连接杆与壳体内部表面转动连接，且一号连接杆表面与一号限位环固定连接，所述轴承与壳体表面固定连接，且轴承与连接管转动连接，所述进水主管与三号连接杆固定连接，所述连接支管与进水主管表面固定连通，且连接支管与海绵块固定连接，所述海绵块与连接管内部紧密贴合，所述连接管表面设置有通孔，所述二号限位环与连接管表面固定连接，且两个二号限位环之间组成一个二号限位槽。

进一步地，所述进纱孔与出纱口分别设置在壳体两侧，且进纱孔与出纱口对称设置，所述壳体底部表面与支撑腿固定连接。

进一步地，所述二号连接杆两端分别通过通槽与二号连接板表面固定连接，且二号连接杆与通槽表面滑动连接。

进一步地，所述一号限位环表面设置有若干个理纱杆，所述理纱杆均匀分布在一号限位环表面，所述两个一号限位环之间组成一个一号限位槽。

进一步地，所述连接管两端分别与轴承转动连接，且连接管不与三号连接杆相交，所述进水主管两端分别与三号连接杆固定连接，且进水主管位于连接管内部。

进一步地，所述进水主管表面设置有若干个连接支管，所述连接支管均匀分布在进水主管表面，所述连接管表面设置有若干个通孔，所述通孔位于二号限位槽内，且通孔均匀分布在二号限位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了纺织纱线理纱器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的理纱杆立体结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的连接管立体结构示意图。

图中：1、壳体，2、进纱孔，3、出纱口，4、导向辊，5、一号连接杆，6、理纱杆，7、支撑腿，8、一号限位环，9、二号连接杆，10、三号连接杆，11、轴承，12、一号连接板，13、电动推杆，14、二号连接板，15、进水主管，16、连接管，17、通孔，18、连接支管，19、海绵块，20、一号限位槽，21、二号限位环，22、二号限位槽，23、通槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-5所示，纺织纱线理纱器，包括壳体1、出纱口3、通槽23、一号连接板12、三号连接杆10和理纱机构，所述壳体1表面设置有进纱孔2，所述出纱口3设置在壳体1表面，所述通槽23设置在壳体1表面，且通槽23位于壳体1两侧表面对称设置，所述一号连接板12与壳体1表面固定连接，且一号连接板12表面与电动推杆13固定连接，所述电动推杆13与二号连接板14表面固定连接，所述二号连接板14表面与二号连接杆9固定连接，所述三号连接杆10与壳体1表面固定连接，且三号连接杆10位于壳体1两侧表面对称设置；

所述理纱机构包括二号连接杆9、导向辊4、一号连接杆5、轴承11、进水主管15、连接支管18和二号限位环21，所述二号连接杆9与二号连接板14表面固定连接，所述导向辊4与二号连接杆9转动连接，所述一号连接杆5与壳体1内部表面转动连接，且一号连接杆5表面与一号限位环8固定连接，所述轴承11与壳体1表面固定连接，且轴承11与连接管16转动连接，所述进水主管15与三号连接杆10固定连接，所述连接支管18与进水主管15表面固定连通，且连接支管18与海绵块19固定连接，所述海绵块19与连接管16内部紧密贴合，所述连接管16表面设置有通孔17，所述二号限位环21与连接管16表面固定连接，且两个二号限位环21之间组成一个二号限位槽22。

所述进纱孔2与出纱口3分别设置在壳体1两侧，且进纱孔2与出纱口3对称设置，所述壳体1底部表面与支撑腿7固定连接，使理纱器结构更加稳定，所述二号连接杆9两端分别通过通槽23与二号连接板14表面固定连接，且二号连接杆9与通槽23表面滑动连接，保证电动推杆13对二号连接杆9的调节顺畅，所述一号限位环8表面设置有若干个理纱杆6，所述理纱杆6均匀分布在一号限位环8表面，所述两个一号限位环8之间组成一个一号限位槽20，通过限位槽20对纱线进行限位整理，所述连接管16两端分别与轴承11转动连接，且连接管16不与三号连接杆10相交，所述进水主管15两端分别与三号连接杆10固定连接，且进水主管15位于连接管16内部，通过轴承11使连接管16转动稳定，所述进水主管15表面设置有若干个连接支管18，所述连接支管18均匀分布在进水主管15表面，所述连接管16表面设置有若干个通孔17，所述通孔17位于二号限位槽22内，且通孔17均匀分布在二号限位槽22内，保证对纱线的充分降温。

本实用新型在使用时，将纱线由进纱孔2通入壳体1内，通过导向辊4底部，在由一号限位环8表面的理纱杆6对纱线进行梳理，使纱线均匀分布在一号限位槽20，进过理纱杆6梳理后进入连接管16表面的二号限位环21，通过出纱口3将整理过的纱线取出，在整理过程中通过电动推杆13推动二号连接杆9沿通槽23滑动，带动导向辊4对不同材质的纱线进行张力的调节，使理纱杆6对纱线的梳理更加整齐，防止断纱，在纱线的行进过程中容易因摩擦产生热量影响纱线的质量，通过进水主管15通入适量水，水体通过连接支管18进入海绵块19，由海绵块19缓慢通过连接管16表面的通孔17通入二号限位槽22对纱线进降温，增加强度，同时减少因静电作用产生的毛糙。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过一号限位环表面的理纱杆对纱线进行梳理，使纱线均匀分布在一号限位槽，进过理纱杆梳理后进入连接管表面的二号限位环，通过出纱口将整理过的纱线取出，在整理过程中通过电动推杆推动二号连接杆沿通槽滑动，带动导向辊对不同材质的纱线进行张力的调节，使理纱杆对纱线的梳理更加整齐，防止断纱；

2.本实用新型结构合理，通过进水主管通入适量水，水体通过连接支管进入海绵块，由海绵块缓慢通过连接管表面的通孔通入二号限位槽对纱线进降温，增加强度，同时减少因静电作用产生的毛糙。

电动推杆13采用的是浙江浩壤科技有限公司销售的IP1200型号电动推杆，其配套电路可由厂家提供。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.纺织纱线理纱器，其特征在于：包括壳体(1)、出纱口(3)、通槽(23)、一号连接板(12)、三号连接杆(10)和理纱机构，所述壳体(1)表面设置有进纱孔(2)，所述出纱口(3)设置在壳体(1)表面，所述通槽(23)设置在壳体(1)表面，且通槽(23)位于壳体(1)两侧表面对称设置，所述一号连接板(12)与壳体(1)表面固定连接，且一号连接板(12)表面与电动推杆(13)固定连接，所述电动推杆(13)与二号连接板(14)表面固定连接，所述二号连接板(14)表面与二号连接杆(9)固定连接，所述三号连接杆(10)与壳体(1)表面固定连接，且三号连接杆(10)位于壳体(1)两侧表面对称设置；

所述理纱机构包括二号连接杆(9)、导向辊(4)、一号连接杆(5)、轴承(11)、进水主管(15)、连接支管(18)和二号限位环(21)，所述二号连接杆(9)与二号连接板(14)表面固定连接，所述导向辊(4)与二号连接杆(9)转动连接，所述一号连接杆(5)与壳体(1)内部表面转动连接，且一号连接杆(5)表面与一号限位环(8)固定连接，所述轴承(11)与壳体(1)表面固定连接，且轴承(11)与连接管(16)转动连接，所述进水主管(15)与三号连接杆(10)固定连接，所述连接支管(18)与进水主管(15)表面固定连通，且连接支管(18)与海绵块(19)固定连接，所述海绵块(19)与连接管(16)内部紧密贴合，所述连接管(16)表面设置有通孔(17)，所述二号限位环(21)与连接管(16)表面固定连接，且两个二号限位环(21)之间组成一个二号限位槽(22)。

2.根据权利要求1所述的纺织纱线理纱器，其特征在于：所述进纱孔(2)与出纱口(3)分别设置在壳体(1)两侧，且进纱孔(2)与出纱口(3)对称设置，所述壳体(1)底部表面与支撑腿(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的纺织纱线理纱器，其特征在于：所述二号连接杆(9)两端分别通过通槽(23)与二号连接板(14)表面固定连接，且二号连接杆(9)与通槽(23)表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的纺织纱线理纱器，其特征在于：所述一号限位环(8)表面设置有若干个理纱杆(6)，所述理纱杆(6)均匀分布在一号限位环(8)表面，所述两个一号限位环(8)之间组成一个一号限位槽(20)。

5.根据权利要求1所述的纺织纱线理纱器，其特征在于：所述连接管(16)两端分别与轴承(11)转动连接，且连接管(16)不与三号连接杆(10)相交，所述进水主管(15)两端分别与三号连接杆(10)固定连接，且进水主管(15)位于连接管(16)内部。

6.根据权利要求1所述的纺织纱线理纱器，其特征在于：所述进水主管(15)表面设置有若干个连接支管(18)，所述连接支管(18)均匀分布在进水主管(15)表面，所述连接管(16)表面设置有若干个通孔(17)，所述通孔(17)位于二号限位槽(22)内，且通孔(17)均匀分布在二号限位槽(22)内。

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