CN210765628U - 一种涡流纺特种纱生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡流纺特种纱生产装置，包括涡流纺锭，所述涡流纺锭的上方设置有一组驱动机构，所述驱动机构的上方设置有导条器，所述导条器的上方设置有装卷机构，所述装卷机构转动连接有若干须条卷，导条器的圆周内侧壁上环形阵列分布有若干须条槽。本实用新型是一种结构简单，稳定性好，可靠性高的涡流纺特种纱生产装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种涡流纺特种纱生产装置。
背景技术
涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的锭子或纺纱杯进行纺纱的一种新型的纺纱方法，涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻，摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还摆脱了因为环锭纺纺纱引起的气圈增大了纺纱张力的问题，涡流纺纺纱具有断头率很低，回花损失少，制成率高的优点。而且由于纺纱原理的不同，涡流纺纱线与环锭纺纱线相比，具有纱线条干均匀、毛羽少，面料光洁度好、抗起毛起球性能好、保型性能好等特点，广泛应用于针织、毛衫、梭织等领域。
现有的涡流纺机导条器往往只适合通入单一种类的须条，但是在纺织特种时往往是将不同纤维的须条纺织到同一根纱线，这是就需要通过导条器将不同种类的须条通过导条器合并到一起，然后通入涡流纺锭中完成纺纱。然而，目前现有的涡流纺特种纱生产装置在合并不同种类须条时，容易发生缠绕，打结等现象。所以，亟需一种新型的涡流纺特种纱生产装置，以克服上述技术弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡流纺特种纱生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涡流纺特种纱生产装置，包括涡流纺锭，所述涡流纺锭的上方设置有一组驱动机构，所述驱动机构的上方设置有导条器，所述导条器的上方设置有装卷机构，所述装卷机构转动连接有若干须条卷，导条器的圆周内侧壁上环形阵列分布有若干须条槽。
优选的，所述驱动机构包括给料罗拉，所述给料罗拉的下方设置有上罗拉，所述上罗拉的下方设置有中罗拉，所述中罗拉的下方设置有下罗拉。
优选的，所述装卷机构包括固定环，所述固定环下端面上转动连接有一组转轴，所述转轴环形阵列分布在固定环上，所述须条卷可拆卸安装在转轴上。
优选的，所述导条器的上端口设置有进条口，导条器的下端设置有出条口，所述须条槽的上端设置为上开口，所述上开口与进条口相连，须条槽的下端为下开口，所述下开口与出条口相连，上开口比下开口宽-倍。
优选的，所述上开口和下开口周向的两侧边缘设置有周向圆弧倒角。
优选的，所述上开口上设置有进条倒角，所述下开口上设置有出条倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，须条槽使得不同种类的须条相互隔离，有效避免不同种类须条之间相互缠绕。须条卷在固定环上环形阵列分布，与须条槽的位置相对应，使得须条可以顺畅地通过到导条器。上开口比下开口宽-倍，使得须条可以有序的合并到一起。周向圆弧倒角、进条倒角和出条倒角可以防止须条被刮断。本实用新型是一种结构简单，稳定性好，可靠性高的涡流纺特种纱生产装置。
附图说明
图1为一种涡流纺特种纱生产装置的结构示意图；
图2为一种涡流纺特种纱生产装置中导条器的俯视图；
图3为图2中A处的剖面图。
图中：1-涡流纺锭，2-下罗拉，3-中罗拉，4-上罗拉，5-给料罗拉，6-导条器，7-转轴，8-须条卷，9-进条口，10-出条口，11-须条槽，12-上开口，13-下开口，14-圆弧倒角，15-进条倒角，16-出条倒角，17-装卷机构，18-驱动机构，19-固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流纺特种纱生产装置，包括涡流纺锭1，所述涡流纺锭1的上方设置有一组驱动机构18，所述驱动机构18的上方设置有导条器6，所述导条器6的上方设置有装卷机构17，所述装卷机构17转动连接有若干须条卷8，导条器6的圆周内侧壁上环形阵列分布有若干须条槽11。
纺纱时，不同种类的须条绕设在须条卷8上，然后通过导条器6合并后在驱动机构18的驱动下进入涡流纺锭1中，在喷气涡流的作用下被纺成复合纤维纱线；须条槽11使得不同种类的须条相互隔离，有效避免不同种类须条之间相互缠绕。
可优选地，所述驱动机构18包括给料罗拉5，所述给料罗拉5的下方设置有上罗拉4，所述上罗拉4的下方设置有中罗拉3，所述中罗拉3的下方设置有下罗拉2。
给料罗拉5，所述给料罗拉5的下方设置有上罗拉4，所述上罗拉4的下方设置有中罗拉3配合将须条均匀输送置涡流纺锭1中。
可优选地，所述装卷机构17包括固定环19，所述固定环19下端面上转动连接有一组转轴7，所述转轴7环形阵列分布在固定环19上，所述须条卷8可拆卸安装在转轴7上。
须条卷8在固定环19上环形阵列分布，与须条槽11的位置相对应，使得须条可以顺畅地通过到导条器6。
可优选地，所述导条器6的上端口设置有进条口9，导条器6的下端设置有出条口10，所述须条槽11的上端设置为上开口12，所述上开口12与进条口9相连，须条槽11的下端为下开口13，所述下开口13与出条口10相连，上开口12比下开口13宽2-3倍。
上开口12比下开口13宽2-3倍，使得须条可以有序的合并到一起。
可优选地，所述上开口12和下开口13周向的两侧边缘设置有周向圆弧倒角14。
周向圆弧倒角14用于防止须条被刮断。
可优选地，所述上开口12上设置有进条倒角15，所述下开口13上设置有出条倒角16。
进条倒角15和出条倒角16也用于防止须条被刮断。
本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种涡流纺特种纱生产装置，纺纱时，不同种类的须条绕设在须条卷8上，然后通过导条器6合并后在驱动机构18的驱动下进入涡流纺锭1中，在喷气涡流的作用下被纺成复合纤维纱线；须条槽11使得不同种类的须条相互隔离，有效避免不同种类须条之间相互缠绕。须条卷8在固定环19上环形阵列分布，与须条槽11的位置相对应，使得须条可以顺畅地通过到导条器6。上开口12比下开口13宽2-3倍，使得须条可以有序的合并到一起。周向圆弧倒角14用于防止须条被刮断。进条倒角15和出条倒角16也用于防止须条被刮断。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种涡流纺特种纱生产装置，包括涡流纺锭(1)，其特征在于：所述涡流纺锭(1)的上方设置有一组驱动机构(18)，所述驱动机构(18)的上方设置有导条器(6)，所述导条器(6)的上方设置有装卷机构(17)，所述装卷机构(17)转动连接有若干须条卷(8)，导条器(6)的圆周内侧壁上环形阵列分布有若干须条槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺特种纱生产装置，其特征在于：所述驱动机构(18)包括给料罗拉(5)，所述给料罗拉(5)的下方设置有上罗拉(4)，所述上罗拉(4)的下方设置有中罗拉(3)，所述中罗拉(3)的下方设置有下罗拉(2)。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺特种纱生产装置，其特征在于：所述装卷机构(17)包括固定环(19)，所述固定环(19)下端面上转动连接有一组转轴(7)，所述转轴(7)环形阵列分布在固定环(19)上，所述须条卷(8)可拆卸安装在转轴(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种涡流纺特种纱生产装置，其特征在于：所述导条器(6)的上端口设置有进条口(9)，导条器(6)的下端设置有出条口(10)，所述须条槽(11)的上端设置为上开口(12)，所述上开口(12)与进条口(9)相连，须条槽(11)的下端为下开口(13)，所述下开口(13)与出条口(10)相连，上开口(12)比下开口(13)宽2-3倍。
5.根据权利要求4所述的一种涡流纺特种纱生产装置，其特征在于：所述上开口(12)和下开口(13)周向的两侧边缘设置有周向圆弧倒角(14)。
6.根据权利要求4所述的一种涡流纺特种纱生产装置，其特征在于：所述上开口(12)上设置有进条倒角(15)，所述下开口(13)上设置有出条倒角(16)。
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2019
- 2019-09-09 CN CN201921497908.2U patent/CN210765628U/zh active Active
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