CN115772724A - 仿麻效果的转杯纺纱装置及纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺纱装置以及纺纱工艺的技术领域，具体涉及仿麻效果的转杯纺纱装置及纺纱方法。所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，包括转杯纺纱机，转杯纺纱机包括转杯(1)、皮辊(4)、引纱罗拉(5)、检测装置(6)和摩擦装置(7)，在转杯(1)内有积聚槽(2)，积聚槽(2)内设置有油性胶点(3)。本发明提供一种仿麻效果的转杯纺纱装置，在纺杯积聚槽中嵌入油性胶点，破坏纤维分布，使其不均匀的分布在油性胶点两侧从而形成麻节，本发明还提供其纺纱方法。

Description

仿麻效果的转杯纺纱装置及纺纱方法

技术领域

本发明属于纺纱装置以及纺纱工艺的技术领域，具体涉及仿麻效果的转杯纺纱装置及纺纱方法。

背景技术

转杯纺因其工艺流程短、生产效率高、劳动强度低等优势，在纺纱工艺中广受欢迎。转杯气流纺纱机上喂入的须条经给棉喇叭集束以后进入给棉板与给棉罗拉的握持区，由给棉罗拉按牵伸倍数均匀地向前输送棉条至高速旋转的分梳辊的抓取范围，分梳后纤维在纺杯负压的作用下凝聚在积聚槽中，进一步加捻引纱卷绕。

现有的转杯纺仿麻效果的装置分两种情况，一种是在纺杯滑移面上开沟槽，一种是对给棉罗拉外加控制器。在纺杯滑移面开沟槽，纤维在沟槽中聚集形成粗节，但粗节的数量和粗度受牵伸倍数影响，很难控制，易影响纱线强力均匀度；沟槽中易堆积杂质破坏纺杯动平衡，影响纺杯轴寿命；刻槽后该纺杯也无法纺制其他类型的纱线。现有技术中改变给棉罗拉的速度需要外加控制器，比如外加伺服驱动自控系统、可编程序控制器和变频器或添置附加喂入机构，达到喂棉速度的变化或者牵伸倍数的变化。此技术纺制的粗节长度受纺杯直径限制，且通过车上技术控制给棉罗拉转速得到的纱线粗节较长，无法达到仿麻效果。

CN104264297A公开了一种转杯，在转杯杯底底面的一半圆周内设置1条缝隙，另一半沿杯底的圆周方向在凝聚槽内镶嵌有1个阻尼块的转杯，适用于纺制纱线线密度可控变化的转杯花式纱。杯底的背面包括一底面和与该底面垂直相交的侧面。所述窄缝贯通所述杯底是指所述窄缝将所述杯底的底面和侧面完全贯通，这种形式的窄缝更有利于转杯内积灰等杂质的排出；或窄缝只与所述杯底的侧面贯通，与所述杯底的底面不贯通，此种形式的窄缝更有利于纺纱过程中纤维在所述窄缝内的积聚，纺纱效果更明显，但是阻尼块在凝聚槽中固定困难，制造流程时间长，成型之后该纺杯不能纺制其他纱线，在使用时需要重新调整纺杯的动平衡，对纺杯轴磨损大；且金属成本较高。

CN1272483C公开了一种转杯纺纱机，一种转杯纺纱机，具有并排排列的多个操作单元，每一操作单元都含有一个带有分梳装置的纺纱单元，在该分梳装置的本体内有一可旋转地安装着的分梳辊，其外周面上设有工作覆盖物，其上设有沿圆周的纤维沟道，其工作部沿着分梳辊的旋转方向延伸，从纱条喂入装置口延伸到供应管道将分离的单纤维带到转杯内，沿圆周的纤维沟道的工作部在其内设有压力空气辅助供应管道的可关闭的口。每一纺纱单元的可关闭的压力空气辅助供应管道被连接到相关的关闭装置的出口上，而该装置的入口被压力空气管连接到压力空气源上。

CN1130694A公开了一种大麻短纺纺织品与纺织工艺，纺织工艺为：大麻短纤维开松—软化与给湿—制卷—梳理与制并条—纺纱—浆纱—织造—成品。本发明充分利用大量的低档大麻落麻原料，在棉纺设备上生产出高档的大麻布和高档的服装面料，纺纱工序分环锭纺和转杯纺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种仿麻效果的转杯纺纱装置，在纺杯积聚槽中嵌入油性胶点，破坏纤维分布，使其不均匀的分布在油性胶点两侧从而形成麻节，本发明还提供其纺纱方法。

本发明所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，包括转杯纺纱机，转杯纺纱机包括转杯、皮辊、引纱罗拉、检测装置和摩擦装置，在转杯内有积聚槽，积聚槽内设置有油性胶点。所述的转杯纺纱机还包括给棉罗拉、分梳辊、假捻器。并条后的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上。摩擦装置设置现有的加蜡装置处，增加纱线毛羽，加强仿麻效果。

优选的，积聚槽内设置有两个或者三个油性胶点。

优选的，油性胶点的分布为等距分布或者不等距分布，既刻意随机设置，也可以对成分布。

优选的，油性胶点的厚度与积聚槽的深度保持一致，长度可随机设置。

优选的，油性胶点的材质为具有油脂配方的强劲胶水类。油性胶点具有耐高温、耐摩擦、质量轻、成型快的优势，便于更换数量、大小和厚度，易于改变纱线麻节规格。

所述的转杯纺纱装置纺制仿麻效果纱线的方法，包括如下步骤：制备棉条、并条、纺纱。

制备棉条是将非麻纤维经过开清棉联合机进行开松梳理，制成棉条；其中的工艺参数为：道夫速度20-25r/min，锡林速度330-370r/min，刺辊速度740-750r/min，盖板速度145-160r/min，生条速度90-95m/min，重量CV％值为1.31，气压101-104Pa。

非麻纤维为莫代尔纤维、天丝纤维、涤纶或美国细绒棉。用莫代尔、天丝或涤棉混纺的不含麻的须条纺制纱线，须条可用范围广，纺制具有仿麻效果的纱线。

并条是将得到的棉条在并条机上进行并条混合及牵伸，采用两道并条，并条定量为20-22g/5m。

纺纱是将并条在纺纱机上进行纺纱，卷绕在筒子上，阻捻头类型R6KS6，纺杯型号Z54。

具体的，所述的纺制仿麻效果纱线的方法，包括如下步骤：

(1)制备棉条：将莫代尔纤维、天丝纤维、涤纶或美国细绒棉的非麻纤维经过开清棉联合机进行开松梳理，制成棉条；其中的工艺参数为：道夫速度20-25r/min，锡林速度330-370r/min，刺辊速度740-750r/min，盖板速度145-160r/min，生条速度90-95m/min，重量CV％值为1.31，气压101-104Pa。

(2)并条：将得到的棉条在并条机上进行并条混合及牵伸；采用两道并条，并条定量为20-22g/5m。

(3)纺纱：并条得到的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上，纺纱的纱支为14.8-39.4tex、捻度900-1200t/m、纺杯型号Z54、阻捻头类型R6KS6。

本发明所述的装置，在纺杯积聚槽中嵌入油性胶点，纤维经过分梳辊进入纺杯后，由于纺杯负压凝聚在积聚槽中，在油性胶点顺时针方向上凝聚较多的纤维形成粗段，紧跟粗段形成细段，须条引出时形成粗节不规律的纱线。

本发明的油性胶点材质为高强油脂类胶水，风干后呈圆弧状，有效减少杂质在油性胶点附近堆积，且油性胶点材质轻，在纺杯运转过程中对纺杯轴损伤小，整体装置无需重新调整动平衡。

本发明所述的纺纱方法避免转杯纺纱机改变给棉罗拉速度导致纱线粗节长度受纺杯限制以及克服在纺杯中刻槽影响纱线强力均匀度和纺杯动平衡的问题，提供一种能用莫代尔、天丝等不含麻纤维的须条纺制仿麻效果的纱线且易于更换规格，便于操作的转杯纺纱装置。所述须条可选择范围广，包括但不限于高强度纤维须条。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

(1)本发明的仿麻效果的转杯纺纱装置，通过在纺杯的积聚槽中设置油性胶点，破坏纤维在积聚槽中分布，使其在油性胶点两侧分布不均匀，用莫代尔、天丝等不含麻的须条纺制粗节无规律、仿麻效果明显的纱线。

(2)本发明的仿麻效果的转杯纺纱装置，解决纺杯高速运转时动平衡校整问题和更改纱线规格困难的问题，装置简单实用，通过改变油性胶点大小、厚度以及数量即可纺制不同规格的纱线，同时不破坏纺杯结构和纺杯轴动平衡，后续仍可纺制其他纱线。。

(3)采用本发明的纺纱方法制备的纱线，仿麻效果清晰明显，面料手感柔软，同时具有麻织物休闲的风格，避免了麻织物刺痒、易皱的缺点，有效地拓展了转杯纺的应用空间，满足并拓展了广大客户的相关需求，对市场有推进作用。

附图说明

图1为本发明的仿麻效果的转杯纺纱装置的结构示意图；

图2为实施例1的转杯正视图的示意图；

图3为实施例2的转杯正视图的示意图；

图4为实施例3的转杯正视图的示意图；

图5为实施例4的转杯正视图的示意图；

图6为实施例1制备的纺制仿麻效果纱线的效果图；

图7为实施例2制备的纺制仿麻效果纱线的效果图；

图8为实施例3制备的纺制仿麻效果纱线的效果图；

图9为实施例4制备的纺制仿麻效果纱线的效果图；

图中：1、转杯；2、积聚槽；3、油性胶点；4、皮辊；5、引纱罗拉；6、检测装置；7、摩擦装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，包括转杯纺纱机，转杯纺纱机包括转杯1、皮辊4、引纱罗拉5、检测装置6和摩擦装置7，在转杯1内有积聚槽2，积聚槽2内设置有油性胶点3。所述的转杯纺纱机还包括给棉罗拉、分梳辊、假捻器。并条后的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上。摩擦装置7设置现有的加蜡装置处，增加纱线毛羽，加强仿麻效果。

如图2所示，积聚槽2内设置有两个，油性胶点3的分布为等距分布。油性胶点3的厚度与积聚槽2的深度保持一致，长度分别为4mm、6mm。

油性胶点3的材质为具有油脂配方的强劲胶水类，采用的胶水名称：IJNLHgNy焊接剂(油脂胶强劲胶水)。

所述的纺制仿麻效果纱线的方法，包括如下步骤：

(1)制备棉条：将莫代尔纤维经过开清棉联合机进行开松梳理，制成棉条，其中的工艺参数为：道夫速度22r/min，锡林速度350r/min，刺辊速度740r/min，盖板速度150r/min，生条速度90m/min，重量CV％值为1.31，气压101Pa。

(2)并条：将得到的棉条在并条机上进行并条混合及牵伸，采用两道并条，并条定量为20g/5m。

(3)纺纱：并条得到的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上，所制得纱线如图6所示。纺纱的纱支为19.7tex、捻度1000t/m、纺杯型号Z54、阻捻头类型R6KS6。

实施例2

所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，包括转杯纺纱机，转杯纺纱机包括转杯1、皮辊4、引纱罗拉5、检测装置6和摩擦装置7，在转杯1内有积聚槽2，积聚槽2内设置有油性胶点3。所述的转杯纺纱机还包括给棉罗拉、分梳辊、假捻器。并条后的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上。摩擦装置7设置现有的加蜡装置处，增加纱线毛羽，加强仿麻效果。

如图3所示，积聚槽2内设置有两个，油性胶点3的分布为不等距分布。油性胶点3的厚度与积聚槽2的深度保持一致，长度分别为17mm、20mm。

油性胶点3的材质为具有油脂配方的强劲胶水类，胶水名称：IJNLHgNy焊接剂(油脂胶强劲胶水)。

所述的纺制仿麻效果纱线的方法，包括如下步骤：

(1)制备棉条：将天丝纤维经过开清棉联合机进行开松梳理，制成棉条，其中的工艺参数为：道夫速度20r/min，锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，盖板速度160r/min，生条速度95m/min，重量CV％值为1.31，气压104Pa。

(2)并条：将得到的棉条在并条机上进行并条混合及牵伸，采用两道并条，并条定量为22g/5m。

(3)纺纱：并条得到的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上，所制得纱线如图7所示。纺纱的纱支为28.1tex、捻度900t/m、纺杯型号Z54、阻捻头类型R6KS6。

实施例3

所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，包括转杯纺纱机，转杯纺纱机包括转杯1、皮辊4、引纱罗拉5、检测装置6和摩擦装置7，在转杯1内有积聚槽2，积聚槽2内设置有油性胶点3。所述的转杯纺纱机还包括给棉罗拉、分梳辊、假捻器。并条后的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上。摩擦装置7设置现有的加蜡装置处，增加纱线毛羽，加强仿麻效果。

如图4所示，积聚槽2内设置有三个，油性胶点3的分布为等距分布。油性胶点3的厚度与积聚槽2的深度保持一致，长度分别为25mm、17mm、15mm。

油性胶点3为IJNLHgNy焊接剂(油脂胶强劲胶水)。

所述的纺制仿麻效果纱线的方法，包括如下步骤：

(1)制备棉条：将涤纶经过开清棉联合机进行开松梳理，制成棉条，其中的工艺参数为：道夫速度25r/min，锡林速度370r/min，刺辊速度740r/min，盖板速度160r/min，生条速度95m/min，重量CV％值为1.31，气压102Pa。

(2)并条：将得到的棉条在并条机上进行并条混合及牵伸，采用两道并条，并条定量为21g/5m。

(3)纺纱：并条得到的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上，所制得纱线如图8所示。纺纱的纱支为39.4tex、捻度900t/m、纺杯型号Z54、阻捻头类型R6KS6。

实施例4

所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，包括转杯纺纱机，转杯纺纱机包括转杯1、皮辊4、引纱罗拉5、检测装置6和摩擦装置7，在转杯1内有积聚槽2，积聚槽2内设置有油性胶点3。所述的转杯纺纱机还包括给棉罗拉、分梳辊、假捻器。并条后的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上。摩擦装置7设置现有的加蜡装置处，增加纱线毛羽，加强仿麻效果。

如图5所示，积聚槽2内设置有三个，油性胶点3的分布为不等距分布，随机分布。油性胶点3的厚度与积聚槽2的深度保持一致，长度分别为25mm、20mm、15mm。

油性胶点3的材质为IJNLHgNy焊接剂(油脂胶强劲胶水)。

所述的纺制仿麻效果纱线的方法，包括如下步骤：

(1)制备棉条：将美国细绒棉经过开清棉联合机进行开松梳理，制成棉条，其中的工艺参数为：道夫速度23r/min，锡林速度350r/min，刺辊速度745r/min，盖板速度150r/min，生条速度90m/min，重量CV％值为1.31，气压104Pa。

(2)并条：将得到的棉条在并条机上进行并条混合及牵伸，采用两道并条，并条定量为22g/5m。

(3)纺纱：并条得到的棉条在转杯纺纱机上经过给棉罗拉、分梳辊、纺杯、假捻器、引纱罗拉和摩擦装置，卷绕在筒子上，所制得纱线如图9所示。纺纱的纱支为14.8tex、捻度1200t/m、纺杯型号Z54、阻捻头类型R6KS6。

对比例1

一种纺纱，与实施例1完全相同，只是在积聚槽2内不设置有油性胶点3，保留摩擦装置。

对比例2

一种普通纺纱，与实施例1-4使用同一台转杯纺设备，在积聚槽2内不设置阻尼点3，同时不保留摩擦装置。

将以上实施例和对比例纺制的纱线进行性能测试，测试结果，如表1所示。

表1测试结果

从以上可以看出，本发明实施例的纱线比普通纱的棉结更明显，强力无明显下降，指标变化在允许的范围内，纱线的仿麻效果较明显。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种仿麻效果的转杯纺纱装置，包括转杯纺纱机，其特征在于：转杯纺纱机包括转杯(1)、皮辊(4)、引纱罗拉(5)、检测装置(6)和摩擦装置(7)，在转杯(1)内有积聚槽(2)，积聚槽(2)内设置有油性胶点(3)。

2.根据权利要求1所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，其特征在于：积聚槽(2)内设置有两个或者三个油性胶点(3)。

3.根据权利要求1所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，其特征在于：油性胶点(3)的分布为等距分布或者不等距分布。

4.根据权利要求1所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，其特征在于：油性胶点(3)的厚度与积聚槽(2)的深度保持一致。

5.根据权利要求1所述的仿麻效果的转杯纺纱装置，其特征在于：油性胶点(3)的材质为具有油脂配方的强劲胶水类。

6.一种权利要求1-5任一项所述的转杯纺纱装置纺制仿麻效果纱线的方法，其特征在于：包括如下步骤：制备棉条、并条、纺纱。

7.根据权利要求6所述的纺制仿麻效果纱线的方法，其特征在于：制备棉条是将非麻纤维经过开清棉联合机进行开松梳理，制成棉条；其中的工艺参数为：道夫速度20-25r/min，锡林速度330-370r/min，刺辊速度740-750r/min，盖板速度145-160r/min，生条速度90-95m/min，重量CV％值为1.31，气压101-104Pa。

8.根据权利要求7所述的纺制仿麻效果纱线的方法，其特征在于：非麻纤维为莫代尔纤维、天丝纤维、涤纶或美国细绒棉。

9.根据权利要求6所述的纺制仿麻效果纱线的方法，其特征在于：并条是将得到的棉条在并条机上进行并条混合及牵伸，采用两道并条，并条定量为20-22g/5m。

10.根据权利要求6所述的纺制仿麻效果纱线的方法，其特征在于：纺纱是将并条在纺纱机上进行纺纱，卷绕在筒子上，纱支为14.8-39.4tex，捻度900-1200t/m。

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