CN113684577A - 一种涡流纺短片段段彩纱的纺制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法，所述纺制方法包括：步骤1：纺制一定捻度的粗纱或细纱作为饰纱；步骤2：纺制涡流纺条子；步骤3：条子和饰纱纺制成涡流纺短片段段彩纱。本发明克服了涡流纺不能纺制段彩纱短片段的概念，不通过增加任何伺服电机和罗拉变速，直接选用一定粗度和捻度的细纱或粗纱在四罗拉处被牵切，同时普通纤维正常牵伸，牵切纤维和正常纤维在针座分梳。后受涡流作用，牵切纤维受涡流气场的流向作用，其纤维头端被纺锭内吸取包覆在芯纤维内，而尾端因纤维重量重裸露在芯纤维外端，经摩擦罗拉制成涡流纺短片段段彩纱。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线的纺制方法，特别是一种涡流纺短片段段彩纱的纺制方法。
背景技术
涡流纺技术已经在中国运行了有20-30年的历史。尤其近些年在江浙一带，涡流纺设备已有2000台左右，涡流纺纺纱逐渐成熟。但涡流纺设备在开发20--40英支纱线具有较为明显的优势，且喷气涡流纺产品优点已得到消费者广泛认同，未来市场需求容量巨大，但涡流纺加工过程中落棉率高、纱线强度低、手感硬、同质化严重，这些因素严重制约了涡流纺向高品质、差异化、时尚化方向发展。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种涡流纺短片段段彩纱的纺制方法。
本发明的一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法，包括：
步骤1：纺制一定捻度的粗纱或细纱作为饰纱；
步骤2：纺制涡流纺条子；
步骤3：条子和饰纱纺制成涡流纺短片段段彩纱。
在本发明的一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法中，饰纱为有一定捻系数(100-300)和细度(1TEX-60TEX)的任何纤维。
在本发明的一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法中，饰纱为任意的纺纱设备加工的任意纺织纤维。
在本发明的一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法中，需在涡流纺后罗拉处加装双孔喇叭口，且在导条架上加装纱线张力装置和吊顶装置，须条和饰纱经涡流纺后罗拉穿入进入中前罗拉，饰纱经后中前罗拉时被牵切成一定长度的纤维段，普通条子经涡流纺纺锭和针座在涡流的作用下纤维段裸露在普通芯纤维外，经摩擦罗拉形成短片段涡流纺段彩纱。
本发明克服了涡流纺不能纺制段彩纱短片段的概念，不通过增加任何伺服电机和罗拉变速，直接选用一定粗度和捻度的细纱或粗纱在四罗拉处被牵切，同时普通纤维正常牵伸，牵切纤维和正常纤维在针座分梳。后受涡流作用，牵切纤维受涡流气场的流向作用，其纤维头端被纺锭内吸取包覆在芯纤维内，而尾端因纤维重量重裸露在芯纤维外端，经摩擦罗拉制成涡流纺短片段段彩纱。
附图说明
图1为本发明涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法所纺制的织物示意图。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得，图示布片均由不同号数、不同含色、不同参数的成纱最终织成织物的布面效果对比图。
具体实施方式
实施例1
按以下步骤制备：
1、制备涡流纺条子：
选用规格为1.33*38mm细旦博拉白黏胶，经清花机(FA106C)开松制成定量为350G/M的棉卷。
棉卷经梳棉机(FA201B)梳理成20G/M的生条。
梳棉生条经并条机(FA386)并合两次，再经RSB-D35C自调匀整并条机控制定量为20G/5米的熟条。
2、制备饰纱：
(1)制备棉卷
称取100KG黑色棉纤维，经打包机打包后经清花机(FA106C)开松，制成300G/M的棉卷。
(2)制备梳棉条和末并条
棉卷经梳棉机梳理(FA201B)制成18G/M的生条。生条经并条机(FA386)两次并合，再经瑞士立达RSB-自调匀整控制定量为20G/5米。
(3)制备粗纱。末并条经FA456粗纱机牵伸加捻成定量5.5G/10米，捻度5.7的粗纱。
(4)制备饰纱
粗纱经细纱机(FA506)粗纱从细纱机后喇叭口穿进，纺制英支30S，捻系数为220的饰纱。
3、制备涡流纺短片段段彩纱
纺制好的30S细纱挂在吊顶下，经倒条架和张力架穿入双孔喇叭口左侧，末并条经倒条架穿双控喇叭口的右侧，经后中前罗拉的牵伸，30S细纱在涡流纺罗拉的作用下，被牵切成30MM---60MM的短纤维段。而须条经罗拉牵伸成更细的须条。两者在前罗拉钳口处进入针座，短纤维段头部被芯部纤维包缠，而尾部受重力影响，半裸露在外端，而须条作为主体被包缠其中，形成3CM---6CM短片段涡流纺段彩纱。
涡流纺短片段纱工艺相关参数设置
| 纱线类别 | 黏胶混纺 | 总牵伸倍数TDR | 210 |
| 纺纱速度 | 400M/MIN | 后牵伸倍数BDR | 3.2 |
| 纺纱支数 | 30S | 主牵伸倍数MDR | 30 |
| 上罗拉隔距 | 45mm | 纺锭型号 | C号 |
| 下罗拉隔距 | 39mm | 皮辊硬度 | 78 |
| 喂入比 | 1 | 喷嘴气压 | 0.53Mpa |
| 纺纱张力 | 120mN | 后罗拉起始率 | 120％ |
| 纺纱类别 | 正常 | L疵点粗细度 | 99％ |
| 棉结疵点粗细度 | 400％ | L疵点长度 | 12CM |
| S疵点粗细度 | 300％ | T疵点粗细度 | 50％ |
| S疵点长度 | 8CM | T疵点长度 | 80CM |
Claims (5)
1.一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法，其特征在于：所述纺制方法包括：
步骤1：纺制一定捻度的粗纱或细纱作为饰纱；
步骤2：纺制涡流纺条子；
步骤3：条子和饰纱纺制成涡流纺短片段段彩纱。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法，其特征在于：饰纱为有一定捻系数(100-300)和细度(1TEX-60TEX)的任何纤维。
3.根据权利要求2所述的一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法，其特征在于：饰纱为任意的纺纱设备加工的任意纺织纤维。
4.根据权利要求1所述的一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法，其特征在于：需在涡流纺后罗拉处加装双孔喇叭口，且在导条架上加装纱线张力装置和吊顶装置，须条和饰纱经涡流纺后罗拉穿入进入中前罗拉，饰纱经后中前罗拉时被牵切成一定长度的纤维段，普通条子经涡流纺纺锭和针座在涡流的作用下纤维段裸露在普通芯纤维外，经摩擦罗拉形成短片段涡流纺段彩纱。
5.根据权利要求1所述的一种涡流纺段短片段段彩纱的纺制方法，其特征在于：包括如下步骤
1、制备涡流纺条子：
选用规格为1.33*38mm细旦博拉白黏胶，经清花机(FA106C)开松制成定量为350G/M的棉卷；
棉卷经梳棉机(FA201B)梳理成20G/M的生条；
梳棉生条经并条机(FA386)并合两次，再经RSB-D35C自调匀整并条机控制定量为20G/5米的熟条；
2、制备饰纱：
(1)制备棉卷
称取100KG黑色棉纤维，经打包机打包后经清花机(FA106C)开松，制成300G/M的棉卷；
(2)制备梳棉条和末并条棉卷经梳棉机梳理(FA201B)制成18G/M的生条生条经并条机(FA386)两次并合，再经瑞士立达RSB-自调匀整控制定量为20G/5米；
(3)制备粗纱
末并条经FA456粗纱机牵伸加捻成定量5.5G/10米，捻度5.7的粗纱。
(4)制备饰纱
粗纱经细纱机(FA506)粗纱从细纱机后喇叭口穿进，纺制英支30S，捻系数为220的饰纱；
3、制备涡流纺短片段段彩纱
纺制好的30S细纱挂在吊顶下，经倒条架和张力架穿入双孔喇叭口左侧，末并条经倒条架穿双控喇叭口的右侧，经后中前罗拉的牵伸，30S细纱在涡流纺罗拉的作用下，被牵切成30MM---60MM的短纤维段。而须条经罗拉牵伸成更细的须条。两者在前罗拉钳口处进入针座，短纤维段头部被芯部纤维包缠，而尾部受重力影响，半裸露在外端，而须条作为主体被包缠其中，形成3CM---6CM短片段涡流纺段彩纱。
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| CN202111073117.9A CN113684577A (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种涡流纺短片段段彩纱的纺制方法 |
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| CN (1) | CN113684577A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059364A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-18 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 涡流纺纯棉双色纱线的制备方法 |
-
2021
- 2021-09-14 CN CN202111073117.9A patent/CN113684577A/zh active Pending
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