CN113481634B - 一种牵伸自加捻装置及其环锭纺细纱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牵伸自加捻装置及其环锭纺细纱机，其中，此牵伸自加捻装置中支撑单元，两侧对称设置有支撑板，支撑板中开设有安装槽；自加捻单元，配合设置于两支撑板之间，其包括自加捻滚筒和位于自加捻滚筒端部的旋转轴承，自加捻滚筒通过旋转轴承连接于安装槽内；集合单元，设置于支撑板的侧壁上，其包括支撑台和设置于支撑台上的集合器，集合器输出端与自加捻滚筒的输入端相匹配；本发明中牵伸自加捻装置的驱动来自于线性牵伸的纱线，纱线穿过自加捻滚筒，驱动自加捻滚筒的转动，并对自身完成均匀加捻，集合单元能够提升牵伸须条的收捻，使得纱线光洁且有强度；安装有此装置的环锭纺细纱机，能够克服原牵伸及加捻效果的不足。

Description

一种牵伸自加捻装置及其环锭纺细纱机

技术领域

本发明涉及纺纱装置技术领域，尤其涉及一种牵伸自加捻装置及其环锭纺细纱机。

背景技术

环锭纺为目前市场上最常见的纺纱方法，环锭纺纱线也是应用最广泛的纱线。环锭纺纱过程中，粗纱首先受到罗拉的牵伸，然后在前罗拉钳口形成散纤维束，经过三角区的加捻作用形成细纱，最后由钢丝圈带动卷绕到纱管上。虽然环锭纺已非常成熟，但是随着现代科技的发展，环锭纺也渐渐显露出一些不足，例如纺纱速度较低，用工多，生产成本高等，因此先后出现了多种新型纺纱方法，其中包括气流纺，静电纺和摩擦纺等。

加捻是为了增加丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头，提高织物牢度或增加染前抱合力；使丝线具有一定的外形和花式效果，使织物获得折光、皱纹、毛圈、结子等外观效应；提高丝线的弹性，提高织物抗折皱能力、凉爽感等服用性能，因此纱线的加捻效果对于纱线的强度和耐磨性具有重要影响。传统的环锭纺在三角区的加捻一部分通过钢领钢丝圈实现，此方式的加捻效果并不理想，可能会存在加捻不均，导致成纱粗细不一的情况，同时，加捻不足会导致纱线的抱合力不足。因而，为增强纱线的抱合力，保障纱线充足的加捻效果，需要对三角区的加捻方式予以改进。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有环锭纺细纱机中三角区加捻存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种牵伸自加捻装置，其目的在于解决纱线抱合力不足，加捻不均的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种牵伸自加捻装置，此牵伸自加捻装置包括支撑单元、自加捻单元和集合单元，其中，支撑单元，其两侧对称设置有支撑板，所述支撑板中开设有安装槽；自加捻单元，配合设置于两所述支撑板之间，其包括自加捻滚筒和位于所述自加捻滚筒端部的旋转轴承，所述自加捻滚筒通过所述旋转轴承连接于所述安装槽内；集合单元，设置于所述支撑板的侧壁上，其包括支撑台和设置于所述支撑台上的集合器，所述集合器输出端与所述自加捻滚筒的输入端相匹配。

作为本发明所述牵伸自加捻装置的一种优选方案，其中：所述支撑单元中还包括底板，所述支撑板对称设置于所述底板的板面两侧，且位于所述底板的板体两端还开设有定位孔。

作为本发明所述牵伸自加捻装置的一种优选方案，其中：所述旋转轴承套装于所述安装槽内，其内环侧壁上设置有定位缺口。

作为本发明所述牵伸自加捻装置的一种优选方案，其中：所述自加捻滚筒的端部具有定位槽口，所述定位槽口和定位缺口通过定位销配合连接。

作为本发明所述牵伸自加捻装置的一种优选方案，其中：所述自加捻滚筒的内部具有螺旋孔，且所述螺旋孔的输入孔和输出孔分别延伸于所述自加捻滚筒的端部侧壁上。

作为本发明所述牵伸自加捻装置的一种优选方案，其中：所述输入孔和输出孔均位于所述自加捻滚筒的中心轴线上。

作为本发明所述牵伸自加捻装置的一种优选方案，其中：所述支撑台连接于所述输入孔一侧的支撑板侧壁上，其顶部具有卡接槽。

作为本发明所述牵伸自加捻装置的一种优选方案，其中：所述集合器包括壳体、开设于所述壳体侧壁中的梯形槽和设置于所述梯形槽上侧壁中的加料槽；其中，所述梯形槽贯穿于所述壳体的长度侧壁，其梯形顶部与所述输入孔位于同一直线上，其槽内径向截面呈型；所述加料槽位于所述梯形槽的顶部侧壁上，且贯穿于所述壳体的侧壁。

作为本发明所述牵伸自加捻装置的一种优选方案，其中：所述加料槽的内腔中设置有雾化喷嘴，而所述雾化喷嘴的注料口位于所述壳体的顶部侧壁上。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种具有牵伸自加捻装置的环锭纺细纱机，其目的在于通过在环锭纺细纱机中安装上述牵伸自加捻装置来解决牵伸后的纱线加捻不均的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环锭纺细纱机，此环锭纺细纱机安装有牵伸自加捻装置，所述牵伸自加捻装置设置于牵伸装置和导纱器之间；

粗纱缠绕于粗纱辊上，并通过导纱杆引出，自喇叭口引入所述牵伸装置中，经牵伸后引出，从所述牵伸自加捻装置中穿出，形成细纱，所述细纱经导纱器最终缠绕在收卷辊上。

本发明的有益效果：

本发明中牵伸自加捻装置的驱动来自于线性牵伸的纱线，纱线穿过自加捻滚筒，驱动自加捻滚筒的转动，并对自身完成均匀加捻，提高纱线的抱合力，而集合单元能够提升牵伸须条的收捻，使得纱线光洁且有强度；而安装有此装置的环锭纺细纱机，能够克服原牵伸及加捻效果的不足，并进一步提升纱线的卷绕效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明牵伸自加捻装置的整体结构示意图。

图2为本发明牵伸自加捻装置的爆炸分离结构示意图。

图3为本发明牵伸自加捻装置的自加捻滚筒内部结构示意图。

图4为本发明牵伸自加捻装置的内部剖视结构示意图。

图5为本发明牵伸自加捻装置的集合器内部结构示意图。

图6为本发明牵伸自加捻装置的集合器进线方向示意图。

图7为本发明中环锭纺细纱机的纺纱流程结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～4，为本发明第一个实施例，提供了一种牵伸自加捻装置，此牵伸自加捻装置A包括支撑单元100和自加捻单元200。

其中，支撑单元100，为自加捻单元200的安装支架，并可用于此牵伸自加捻装置A的外部安装，具体的，其两侧对称设置有支撑板101，支撑板101中开设有安装槽101a。支撑板101为平行设置的板体，自加捻单元200安装在两平行分布的支撑板101之间，安装槽101a开设在支撑板101的自由端，安装槽101a贯穿支撑板101的板体。

自加捻单元200用于纱线牵伸后的加捻作用，具体的，其配合设置于两支撑板101之间，其包括自加捻滚筒201和位于自加捻滚筒201端部的旋转轴承202，自加捻滚筒201通过旋转轴承202连接于安装槽101a内。自加捻滚筒201的两端均配合安装在旋转轴承202的内环中，而旋转轴承202则配合安装在安装槽101a内。

进一步的，支撑单元100中还包括底板102，支撑板101对称设置于底板102的板面两侧，且位于底板102的板体两端还开设有定位孔102a。支撑单元200中，支撑板101对称分布在底板102的板体两端，并且底板102上还分布有定位孔102a，定位孔102a通过定位螺栓用于固定底板102，用于将支撑单元100固定在预定的安装位置。

旋转轴承202套装于安装槽101a内，其内环侧壁上设置有定位缺口202a。

自加捻滚筒201的端部具有定位槽口201a，定位槽口201a和定位缺口202a通过定位销203配合连接。

旋转轴承202用于辅助自加捻滚筒201的自转动，其外环卡接在安装槽101a内槽中，而为保持自加捻滚筒201与旋转轴承202的同步转动，在旋转轴承101的内环侧壁上开设了定位缺口202a，与定位缺口202a相匹配的是在自加捻滚筒201的端部侧壁上开设有定位槽口201a，而两个槽口通过一定位销203插接配合，实现二者稳定的同步转动。

具体的，自加捻滚筒201的内部具有螺旋孔201b，且螺旋孔201b的输入孔201b-1和输出孔201b-2分别延伸于自加捻滚筒201的端部侧壁上。

输入孔201b-1和输出孔201b-2均位于自加捻滚筒201的中心轴线上。

其中，自加捻滚筒201内部的螺旋孔201b为三段式分布，两端具有输入孔201b-1和输出孔201b-2，且输入孔201b-1和输出孔201b-2分别位于自加捻滚筒201的端部侧壁上，输入孔201b-1和输出孔201b-2之间为中间螺旋段，需要说明的是，中间螺旋段的螺旋数量可设置多组，本实施例中设置为一圈；还需要补充的是，自加捻滚筒201还能够被辅助驱动旋转，用于补充自身旋转对纱线加捻圈数的不足。螺旋段的两端分别与输入孔201b-1和输出孔201b-2相通，进一步的，输入孔201b-1和输出孔201b-2保持在自加捻滚筒201的中心轴线上，即不改变纱线的出线方向，自加捻滚筒201在纱线的线性输出作用下，通过与螺旋孔201b的侧壁作用，带动自加捻滚筒201自旋转，进而对纱线自动加捻。

实施例2

参照图1、5和6，为本发明的第二个实施例，提供了一种牵伸自加捻装置，此牵伸自加捻装置A除了包括有上述实施例1的支撑单元100和自加捻单元200，还包括集合单元300。

集合单元300，用于纱线牵伸后，加捻前的梳理和集合；具体的，其设置于支撑板101的侧壁上，包括支撑台301和设置于支撑台301上的集合器302，集合器302输出端与自加捻滚筒201的输入端相匹配。支撑台301连接在一支撑板101的端部侧壁上，用于支撑并安装集合器302，集合器302则用于牵伸后的纱线梳理集合，使之能够按预定的加捻方向进入自加捻滚筒201中。

相较于实施例1，进一步的，支撑台301连接于输入孔201b-1一侧的支撑板101侧壁上，其顶部具有卡接槽301a。由于集合单元300用于辅助牵伸纱线的梳理集合，因而支撑台301设置在位于输入孔201b-1一侧的支撑板侧壁上，支撑台301与集合器302的安装采用与卡接槽301a插接的方式，以便于更换其他规格的集合器302。

集合器302用于牵伸纱线的梳理，具体的，集合器302包括壳体302a、开设于壳体302a侧壁中的梯形槽302b和设置于梯形槽302b上侧壁中的加料槽302c；其中，梯形槽302b贯穿于壳体302a的长度侧壁，其梯形顶部与输入孔201b-1位于同一直线上，其槽内径向截面呈L型；加料槽302c位于梯形槽302b的顶部侧壁上，且贯穿于壳体302a的侧壁。

梯形槽302b开设于壳体302a的内腔中，并且贯穿壳体302a的侧壁，其整体呈不规则的圆台型，如附图5和6中所示，其圆台底部为牵伸纱线的入口，圆台顶部为出口，需要说明的是，梯形槽302b的入口呈及径向侧壁的截面均呈L型，即入口至出口的侧壁呈现一定的扭曲坡度，其目的在于，当一定宽度的牵伸纱线从入口进入时，在L型扭曲坡度的作用下，纱线会具备一定的回捻趋势，并向出口移动，配合自加捻滚筒201的旋转加捻，牵伸纱线会被完全加捻，变成细纱线。其次，梯形槽302b的侧壁均具有弯曲弧度，会帮助牵伸纱线两侧的须条向内收拢，从而保持良好的光洁度。

进一步的，在梯形槽302b的上部侧壁中具有加料槽302c，在加料槽302c的内腔中设置有雾化喷嘴302c-1，而雾化喷嘴302c-1的注料口位于壳体302a的顶部侧壁上。雾化喷嘴302c-1用于喷涂纱线的粘合剂或浆料，且雾化喷嘴302c-1的喷射端位于梯形槽302b的中部，使得喷出的浆料刚好位于牵伸纱线宽度的中部，而梯形槽302bL型短边侧的纱线会向中部靠拢，形成回捻，因而浆料被包覆于细纱中部，利于纱线须条间的粘合，从而提高纱线的抱合力，提升纱线整体的强度。

实施例3

参照图7，为本发明的第三个实施例，该实施例提供了一种环锭纺细纱机，该环锭纺细纱机安装有上述实施例2中的牵伸自加捻装置A，并设置于牵伸装置400和导纱器500之间。

进一步的，粗纱S缠绕于粗纱辊上，并通过导纱杆引出，自喇叭口引入牵伸装置400中，经牵伸后引出，从牵伸自加捻装置A中穿出，形成细纱X，细纱X经导纱器最终缠绕在收卷辊上。

其中，牵伸自加捻装置A设置于牵伸装置400和导纱器500之间，其输入端接收来自牵伸装置400牵伸后输出的纱线，其输出端将完成自捻后的细纱线输出。

具体的，粗纱S缠绕在粗纱辊上，其自由端通过导纱杆引出，从牵伸装置400输入端的喇叭口引入，粗纱S在牵伸装置400内，由牵伸罗拉碾压并牵伸后输出，输出为具有一定宽度的纱条，此牵伸纱条经集合器302中的梯形槽302b收缩，而后进入自加捻滚筒201的输入端，当牵伸纱条从自加捻滚筒201的输出孔201b-2输出后即为加捻后的细纱X，细纱X在导纱器500的作用下，最终卷绕在收卷辊上，完成整体生产流程。

牵伸纱条从集合器302中的梯形槽302b入口输入，牵伸纱条在L型扭曲坡度的作用下，具有回捻趋势，当移动至梯形槽302b出口，基本具有一个捻度，从梯形槽302b出口输出后，进入加捻滚筒201中，当牵伸纱条集中于螺旋孔201b内时，纱条的侧壁会与螺旋孔201b的侧壁产生挤压，侧向驱动自加捻滚筒201进行旋转，纱条被带动自旋加捻(加捻方向与梯形槽302b内的扭曲坡度同向)，形成细纱。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种牵伸自加捻装置，其特征在于：此牵伸自加捻装置（A）包括，

支撑单元（100），其两侧对称设置有支撑板（101），所述支撑板（101）中开设有安装槽（101a）；所述支撑单元（100）中还包括底板（102），所述支撑板（101）对称设置于所述底板（102）的板面两侧，且位于所述底板（102）的板体两端还开设有定位孔（102a）；

自加捻单元（200），配合设置于两所述支撑板（101）之间，其包括自加捻滚筒（201）和位于所述自加捻滚筒（201）端部的旋转轴承（202），所述自加捻滚筒（201）通过所述旋转轴承（202）连接于所述安装槽（101a）内；

所述自加捻滚筒（201）的内部具有螺旋孔（201b），且所述螺旋孔（201b）的输入孔（201b-1）和输出孔（201b-2）分别延伸于所述自加捻滚筒（201）的端部侧壁上；

所述输入孔（201b-1）和输出孔（201b-2）均位于所述自加捻滚筒（201）的中心轴线上；

集合单元（300），设置于所述支撑板（101）的侧壁上，其包括支撑台（301）和设置于所述支撑台（301）上的集合器（302），所述集合器（302）输出端与所述自加捻滚筒（201）的输入端相匹配；

所述支撑台（301）连接于所述输入孔（201b-1）一侧的支撑板（101）侧壁上，其顶部具有卡接槽（301a）；

所述集合器（302）包括壳体（302a）、开设于所述壳体（302a）侧壁中的梯形槽（302b）和设置于所述梯形槽（302b）上侧壁中的加料槽（302c）；

其中，所述梯形槽（302b）贯穿于所述壳体（302a）的长端侧壁，其梯形顶部与所述输入孔（201b-1）位于同一直线上，其槽内径向截面呈L型；

所述加料槽（302c）位于所述梯形槽（302b）的顶部侧壁上，且贯穿于所述壳体（302a）的侧壁；

所述加料槽（302c）的内腔中设置有雾化喷嘴（302c-1），而所述雾化喷嘴（302c-1）的注料口位于所述壳体（302a）的顶部侧壁上。

2.根据权利要求1所述的牵伸自加捻装置，其特征在于：所述旋转轴承（202）套装于所述安装槽（101a）内，其内环侧壁上设置有定位缺口（202a）。

3.根据权利要求2所述的牵伸自加捻装置，其特征在于：所述自加捻滚筒（201）的端部具有定位槽口（201a），所述定位槽口（201a）和定位缺口（202a）通过定位销（203）配合连接。

4.一种环锭纺细纱机，其特征在于：安装有所述权利要求1~3任一所述的牵伸自加捻装置（A），所述牵伸自加捻装置（A）设置于牵伸装置（400）和导纱器（500）之间;

粗纱（S）缠绕于粗纱辊上，并通过导纱杆引出，自喇叭口引入所述牵伸装置（4 00）中，经牵伸后引出，从所述牵伸自加捻装置（A）中穿出，形成细纱（X），所述细纱（X）经导纱器最终缠绕在收卷辊上。

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