CN1082124A - 苎麻无捻纺纱工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种苎麻纤维的加工工艺和设备，其技术内容主
要包括常规的苎麻长纤粗纱经牵伸装置被牵伸到规
定细度，并在交叉皮圈假捻器和导纱辊作用下对纱条
施加假捻和牵引，同时向纱上施加粘合剂，然后通过
同步烘燥装置，最后被卷绕成平行筒子无捻纱。本发
明实现了苎麻长纤无捻纺纱加工生产过程，使现有苎
麻产品的深加工能力及工艺技术水平得到显著提高，
为优质、低耗的生产苎麻长纤高档纺织产品提供了有
效的工艺技术。
Description
本发明涉及一种苎麻纤维的加工工艺和设备，更确切地说是涉及苎麻无捻纺纱的工艺及其设备。
苎麻是我国特有的高档纺织原料，其织成的产品以优良的导热，吸湿放湿和抗菌性能而著称，穿着凉爽、散热透气，是制作夏季服装的理想面料。目前我国所普遍采用的苎麻纺纱工艺有两种：一种是绢纺工艺（也称老工艺）;另一种是毛纺工艺（也称新工艺），这两种工艺的区别仅仅在于它们成纱前是采用不同的开松和梳纺工艺与设备，而其成纱的工艺机理都是采用环锭纺纱方法，成纱的结构也都是有捻度的，由于苎麻纤维粗硬、抱合力差，致使采用现有的绢纺工艺或毛纺工艺加工的麻纱支数低、捻度高，纱线毛羽多、坯布手感粗硬。这些都给染整加工带来很多不易解决的困难和问题，使苎麻产品的市场竞争力受到很大局限。现有工艺加工的苎麻纱以及加工成的布还不能满足纺织产品高档化的要求。
本发明的目的就是克服已有技术的不足，提供一种苎麻长纤无捻纺纱工艺及其设备，以提高苎麻产品的附加值及深加工技术水平，进一步拓宽苎麻产品，使苎麻纱达到高档化要求。
本发明目的是通过下述内容来实现的，苎麻无捻纱的纺纱工艺过程是这样来达到的，苎麻经过常规的梳纺工艺生产出来的苎麻长纤粗纱，该粗纱经三罗拉长短皮圈牵伸装置，将粗纱牵伸到规定的细度，由其前罗拉输出，并在交叉皮圈假捻器和导纱辊的作用下，对前罗拉输出的纱条施加假捻和牵引;在交叉皮圈假捻器对纱条施加搓捻的同时，计量泵从浆槽中将粘合剂定量的通过给浆嘴送到交叉皮圈假捻器上，这样从导纱辊输出的纱条就已经是无捻湿态的细纱了。（从前罗拉输出的无捻纱条，经过假捻器正反向的搓捻，使其成为无捻纱），该无捻湿态细纱送入同步烘燥装置，经过烘燥后的湿态细纱成为干态细纱，该干态细纱在卷绕槽筒，卷绕摇架和张力补偿器的作用下被卷绕成平行筒子无捻纱。
实施上述无捻纺纱工艺的设备主要包括牵伸装置;假捻粘接装置，同步烘燥装置以及卷绕装置。所述的牵伸装置选用绢纺或毛纺细纱机上常用的三罗拉长短皮圈摇臂加压牵伸系统，罗拉总隔距为260-280mm，牵伸倍数为10-25倍，输出纱速30-50m/min，适纺支数6-60公支。所述假捻粘接装置采用交叉皮圈假捻粘接设备，该设备是在已有技术的化纤假捻变形机上所用的皮圈假捻器上配置了由计量泵，浆槽和给浆嘴构成的给浆装置，即称之为交叉皮圈假捻粘接设备，该设备中皮圈交叉角度为90°;皮圈速度为50～70m/min;给浆量为840-1400mg/min;浆液含固量6-10%，采用常规的丙烯酸类网印粘合剂。烘燥装置部分是根据日本浜纱精机制作所用于单纱烘燥的万能烘干器的结构原理，重新设计了各部分尺寸和工艺参数，使之能适合于纺制无捻纤维“纱线”的特性，其纱框直径为Φ240～Φ300mm;导纱宽度200mm;散热管蒸汽压力为4-5kg/cm2;热风速度3-4秒;导纱速度30-50m/min。卷绕装置采用由钢板槽筒和气流纺纱卷绕摇架组成的平行筒子卷绕设备，筒管直径Φ55mm;槽筒直径Φ75mm;最大成形筒纱直径Φ200-240mm;导纱宽度80mm，其卷绕速度30～50m/min。
本发明的优点在于本发明提出并实现了直接由苎麻长纤粗纱到无捻细纱的加工过程，与现有平行纺纱工艺技术相比，其纺制无捻纱的成本约降低15～20%;纺纱支数可提高20-30公支，无捻纱的成纱光洁，基本无毛羽，单纱上浆后强力可提高5%;提高了浆纱质量和织造效率，使其纱线所织造的纺织品手感柔软，色泽鲜艳，抗皱性强，并有高效、低耗等特点。
下面结合附图进一步描述本发明的技术内容，其中：
图1是本发明所述的苎麻无捻纺纱的工艺设备示意图;
图2是图1中部分工艺设备的示意图。
图中1为计量泵，2为浆槽，3为给浆嘴，4为排风口，5为进风口，6为加热管，7为烘纱框，8为导纱辊，9为交叉皮圈假捻器，10为前罗拉，11为三罗拉长短皮圈牵伸装置，12为卷绕槽筒，13为卷绕摇架，14为张力补偿器，15为前皮辊。
参见附图，图中的粗纱是经过常规的梳纺工艺生产出来的苎麻长纤粗纱，该粗纱经三罗拉长短皮圈牵伸装置11将粗纱牵伸到规定的细度，经前罗拉10输出，并在交叉皮圈假捻器9和导纱辊8的作用下，对前罗拉10输出的纱条施加假捻和牵引，在交叉皮圈假捻器9对纱条施加搓捻的同时，计量泵1从浆槽2中将粘合剂定量的通过给浆嘴3送到交叉皮圈假捻器9上，这样从导纱辊8输出的湿态细纱送入同步烘纱框7;室外常温空气在负压作用下由进风口5进入风道，通过加热管6将温度加到工艺要求，一般温度为60-80℃，热湿空气被风机通过排风口4排到室外，经过烘燥后的湿态细纱成为干态细纱，并在卷绕槽筒12，卷绕摇架13和张力补偿器14的作用下将同步烘纱框7输出的干态细纱卷绕成平行筒子无捻纱。由图2可进一步了解到，从前罗拉10与前皮辊15间输出的是经过牵伸后的苎麻长纤细纱，由于受到交叉皮圈假捻器9的复合运动的搓动，使前罗拉10与交叉皮圈假捻器9之间的纱条上产生捻度，同时纱条还受到交叉皮圈假捻器9沿纱条纵向的搓动分力，使纱条可以在抵张力的条件下通过交叉皮圈。由于交叉皮圈假捻器9施加于纱条的捻度是假捻，因此从交叉皮圈假捻器9中输出的纱条是无捻的，如果在皮圈上涂敷一定的浆料，则输出的无捻纱条间纤维即被浆料粘结而成纱，并通过导辊8输出。
所述的牵伸装置即为三罗拉长短皮圈牵伸装置11，其中包括前罗拉10和前皮辊15;所述的假捻粘接装置包括交叉皮圈假捻器9，导纱辊8和计量泵1，浆槽2以及给浆嘴3;所述的烘燥装置包括烘纱框7，加热管6，进风口5和排风口4;所述的卷绕装置包括卷绕槽筒，卷绕摇架13，张力补偿器14。
Claims (10)
1、一种苎麻无捻纺纱的工艺，其特征是，苎麻长纤粗纱经过三罗拉长短皮圈牵伸装置，将其粗纱牵伸到规定的细度，由牵伸装置的前罗拉输出，并在交叉皮圈假捻器和导纱辊的作用下，对前罗拉输出的纱条施加假捻和牵引，在交叉皮圈假捻器对纱条施加搓捻的同时，计量泵从浆槽中将粘合剂定量的通过给浆嘴送到交叉皮圈假捻器上，从导纱辊输出的纱条为无捻湿态细纱，该无捻温态细纱送入同步烘燥装置，给过烘燥后的湿态细纱成为干态细纱，该干态细纱在卷绕槽筒，卷绕摇架和张力补偿器的作用下将无捻纱卷绕成平行筒子。
2、根据权利要求1所述的苎麻无捻纺纱工艺，其特征是：三罗拉长短皮圈牵伸装置对其纱条的牵伸倍数为10-25倍，输出纱速为30-50/min，适纺支数6-60公支。
3、根据权利要求1所述的苎麻无捻纺纱工艺，其特征是：所述的交叉皮圈假捻器的皮圈速度为50-70m/min，所述的给浆嘴的给浆量为840-1400mg/min，其浆液为丙烯酸类网印粘合剂。
4、根据权利要求1所述的苎麻无捻纺纱工艺，其特征是所述的烘燥装置，其散热管蒸汽压力为4-5kg/cm2，纱框直径为Φ240-Φ300mm，导纱宽度200mm，烘燥温度为60-80℃。
5、根据权利要求1所述的苎麻无捻纺纱工艺，其特征是所述的卷绕装置的卷绕速度为30-50m/min。
6、实施于上述苎麻无捻纺纱工艺的设备，其特征是，它包括牵伸装置，假捻粘接装置，同步烘燥装置以及卷绕装置;所述的牵伸装置为三罗拉长短皮圈牵伸装置;所述假捻粘接装置包括假捻器和给浆装置，其假捻器为交叉皮圈假捻器，其给浆装置包括计量泵，浆槽和给浆嘴;所述的同步烘燥装置包括烘纱框、加热管、进风口和出风口;所述的卷绕装置包括卷绕槽筒，卷绕摇架和张力补偿器。
7、根据权利要求6所述的设备，其特征是所述的三罗拉长短皮圈牵伸装置的罗拉总隔距为260-280mm。
8、根据权利要求6所述的设备，其特征是所述的交叉皮圈假捻器的皮圈交叉角为90°。
9、根据权利要求6所述的设备，其特征是所述的同步烘燥装置的纱框直径为Φ240-Φ300，导纱宽度200mm。
10、根据权利要求6所述的设备，其特征是所述的卷绕装置的槽筒直径为Φ75mm，最大成形筒纱直径Φ200-240mm，导纱宽度80mm，筒管直径为Φ55mm。
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1993
- 1993-06-23 CN CN 93107145 patent/CN1029748C/zh not_active Expired - Fee Related
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