CN1316085C - 无捻纱织物 - Google Patents

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Abstract

本产品为无捻纱织物，属于棉纺织领域，特点是织物为平纹、斜纹或蜂巢组织结构，纬纱采用无捻纱。形成经纬根数减少，但紧度没减少的无捻纱织物。排列密度降低，但织物的紧密、厚实性没有降低。进而增加了织物的保暖性、柔软性及吸湿性。使得无捻纱可广泛应用于各种机织物上，进一步丰富了织物的性能与风格，织物立体感强，手感柔软、滑爽，透气性强，穿着舒适。

Description

无捻纱织物
技术领域
本发明属于棉纺织领域，特别是一种无捻纱制作而成的机织物。
背景技术
随着纺织工业的不断发展，各类纺织产品更加丰富多彩，衣着类纺织品、装饰类纺织品等都得到了进一步的发展。根据纱线的不同，织物的品种不同，其结构、外观及性能差异性很大。无捻纱是近几年开发的新型纺纱，现在的无捻纱只是应用在毛巾织物上，而对于其他织物未见有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由纯棉无捻纱制作而成的无捻纱织物。
本发明是这样实现的：
无捻纱织物，织物为平纹、斜纹或蜂巢组织结构，纬纱采用无捻纱，其特征在于：织物的经纱密度为204-220根/10cm，纬纱密度为157-220根/10cm，织物的总紧度达90％以上。
本发明采用上述方案后，无捻纱织物的经纬根数减少，但紧度没减少，反而增加。排列密度降低，但织物的紧密、厚实性没有降低。进而增加了织物的保暖性、柔软性及吸湿性。使得无捻纱可广泛应用于各种机织物上，进一步丰富了织物的性能与风格，织物立体感强，手感柔软、滑爽，透气性强，穿着舒适。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
本发明采用机织方法，制作工艺包括：加工成经轴，上浆合成，织轴等步骤。可生产出平纹系列、斜纹系列和蜂巢组织状系列的无捻纱织物，还可根据需要，加工成有色无捻纱织物。无捻纱织物的内部组织结构可采用蜂巢组织或平纹、斜纹组织结构，纬纱采用无捻纱。还可优化组合创新出蜂巢与纬二重组织物结合的组织形式，纬二重组织在上机时采用顺穿法穿综。纬二重组织由于纬密度较大，故经密度不宜大，每筘尺的穿入数不宜多，其排列为1∶1。
本发明无捻纱织物与传统工艺生产的棉平布、棉府绸的对比数据：
项目     总紧度(％)     经纱密度(根/10cm)     纬纱密度(根/10cm)
传统绵平布     67-74     236-283     228-272
传统府绸     76-83     346-524     236-283
无捻布     93.9     204-220     157-220
从上表可看出：
本发明无捻纱织物总紧度比传统绵织物高出20％；经纱密度比传统棉平布减少32-63根/10cm；比传统府绸减少142-304根/10cm；纬纱密度比传统棉平布减少81-53根/10cm。织物的经纬密度的大小对织物使用性能和外观风格影响很大。经纬密度越大，织物越紧密、厚实、硬挺、耐磨、紧固；而密度小的织物则稀、松、柔、透气。由于无捻纱的物性，本发明织物的经纬根数减少，但紧度没减少，反而增加。排列密度降低，但织物的紧密厚实性没有降低，进而增加了织物的保暖性、柔软性及吸湿性。
无捻纱制作毛巾织物时，采用经重平组织，代替原经纱起毛圈结构。
以下为无捻纱织物的规格和质量指标：
 纯棉平布I  纯棉平布II
 经纱/纬纱  c182/(48.6+v13.1)  c182/(36.46+v13.1)
 经密★纬密(根/10cm)  204★182  204★198
 幅宽  1800mm  1800mm
 总经根数  3672  3672
 平方米经纱无浆干重  38.01克/平方米  40.99克/平方米
 平方米纬纱无浆干重  108.95克/平方米  96.6克/平方米
 平方米无浆干重  146.96克/平方米  137.59克/平方米
 EJ(％)  35.11  37.57
 EW(％)  99.77  96.28
 E(％)  99.85  97.68
 经纱用纱量  7.43千克/100m  8千克/100m
 纬纱用纱量  21.97千克/100m  19.37千克/100m
 总用纱量  29.4千克/100m  27.37千克/100m
 式样长度  15m★2  15m★2

Claims (1)

1、无捻纱织物，织物为平纹、斜纹或蜂巢组织结构，纬纱采用无捻纱，其特征在于：织物的经纱密度为204-220根/10cm，纬纱密度为157-220根/10cm，织物的总紧度达90％以上。
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纺织行业的新宠儿-无捻纱 杨晓艳 郭凤芝，北京纺织，第23卷第3期 2002 *
采用无捻纱生产棉织物 陈小燕译 陈谊校，国外纺织技术，第2期 1998 *
采用无捻纱生产棉织物 陈小燕译 陈谊校，国外纺织技术，第2期 1998;纺织行业的新宠儿-无捻纱 杨晓艳 郭凤芝，北京纺织，第23卷第3期 2002 *

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