CN102051743A - 一种化纤色织布及其织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化纤色织布，由经纱和纬纱交织而成，该色织布的组织为1/1平纹组织，经纱的原料有三种，包括加白色的60SJKC、粉绿色的60S JKC和加白色的21S/40D棉/氨，纬纱原料也有三种，包括粉绿色的60S JKC、加白色的60S JKC、加白色的40S/40D棉/氨，所述的各经纱原料的重量比为(65～75)∶(65～70)∶(1～5)，所述的各纬纱原料的重量比为(60～65)∶(65～70)∶(5～10)。本发明具有如下技术效果：(1)化纤色织布的布面立体感强，泡皱保型好，色织布爽滑、不贴身、透气性好，风格新颖；(2)织造方法简单、效率高，能保证面料原有的特色。
Description
技术领域
本发明涉及一种化纤色织布及其织造方法，属于纺织工程领域。
背景技术
化纤用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。目前化纤色织布和织造方法主要存在着以下不足之处：(1)织造方法复杂、效率低，不能满足面料的色织要求，生产成本较高，不能保证面料原有的特色；(2)面料舒适性不佳，图案单一，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足之处，提供一种化纤色织布及其织造方法。
本发明的化纤色织布，由经纱和纬纱交织而成，该色织布的组织为1/1平纹组织，经纱的原料有三种，包括加白色的60S JKC、粉绿色的60S JKC和加白色的21S/40D棉/氨，纬纱原料也有三种，包括粉绿色的60S JKC、加白色的60S JKC、加白色的40S/40D棉/氨，所述的各经纱原料的重量比为(65～75)∶(65～70)∶(1～5)，所述的各纬纱原料的重量比为(60～65)∶(65～70)∶(5～10)。
优选地，
所述的各经纱原料的重量比为70∶68∶4，所述的各纬纱原料的重量比为64∶66∶6。
所述的色织布的经密为90根/英尺，纬密为76根/英尺。
本发明的化纤色织布的织造方法，包括以下步骤：
(1)经纱和纬纱的染整工序；
(2)络筒工序；
(3)整经工序；
(4)浆纱工序；
(5)穿综工序；采用69号钢筘，总经根数4770根，边纱64根，筘幅为175.6cm；
(6)织造工序：采用大剑杆织机织造；
(7)后整理：进行松式水洗起皱处理。
本发明具有如下技术效果：(1)化纤色织布的布面立体感强，泡皱保型好，色织布爽滑、不贴身、透气性好，风格新颖；(2)织造方法简单、效率高，能保证面料原有的特色。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明作进一步地详细说明。
实施例1
本实施例中的化纤色织布，由经纱和纬纱交织而成，该色织布的组织为1/1平纹组织，经纱的原料有三种，包括加白色的60S JKC、粉绿色的60S JKC和加白色的21S/40D棉/氨，纬纱原料也有三种，包括粉绿色的60S JKC、加白色的60S JKC、加白色的40S/40D棉/氨，各经纱原料的重量比为65∶65∶1，所述的各纬纱原料的重量比为60∶65∶5，色织布的经密为90根/英尺，纬密为76根/英尺。
本实施例中化纤色织布的织造方法，包括以下步骤：
(1)经纱和纬纱的染整工序；
(2)络筒工序；
(3)整经工序；
(4)浆纱工序；
(5)穿综工序；采用69号钢筘，总经根数4770根，边纱64根，筘幅为175.6cm；
(6)织造工序：采用大剑杆织机织造；
(7)后整理：进行松式水洗起皱处理。
实施例2
本实施例中的技术特征与实施例1基本相同，区别在于，各经纱原料的重量比为70∶68∶4，所述的各纬纱原料的重量比为64∶66∶6。
实施例3
本实施例中的技术特征与实施例1基本相同，区别在于，各经纱原料的重量比为75∶70∶5，各纬纱原料的重量比为65∶70∶10。
Claims (4)
1.一种化纤色织布，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，该色织布的组织为1/1平纹组织，经纱的原料有三种，包括加白色的60S JKC、粉绿色的60S JKC和加白色的21S/40D棉/氨，纬纱原料也有三种，包括粉绿色的60S JKC、加白色的60S JKC、加白色的40S/40D棉/氨，所述的各经纱原料的重量比为(65～75)∶(65～70)∶(1～5)，所述的各纬纱原料的重量比为(60～65)∶(65～70)∶(5～10)。
2.根据权利要求1所说的化纤色织布，其特征在于，所述的各经纱原料的重量比为70∶68∶4，所述的各纬纱原料的重量比为64∶66∶6。
3.根据权利要求1所说的化纤色织布，其特征在于，所述的色织布的经密为90根/英尺，纬密为76根/英尺。
4.化纤色织布的织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)经纱和纬纱的染整工序；
(2)络筒工序；
(3)整经工序；
(4)浆纱工序；
(5)穿综工序；采用69号钢筘，总经根数4770根，边纱64根，筘幅为175.6cm；
(6)织造工序：采用大剑杆织机织造；
(7)后整理：进行松式水洗起皱处理。
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| CN2009102334379A CN102051743A (zh) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 一种化纤色织布及其织造方法 |
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| CN2009102334379A Pending CN102051743A (zh) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 一种化纤色织布及其织造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102051743A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104099709A (zh) * | 2014-07-06 | 2014-10-15 | 程海峰 | 色织了机余纱开发新品种方法 |
| CN107385867A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-24 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种水洗起皱织物染整加工方法 |
| WO2018195685A1 (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | 阚军 | 采用粘胶纤维的色织布 |
| CN110106606A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-09 | 江苏工程职业技术学院 | 一种棉真丝绉条织物的设计方法与生产工艺 |
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2009
- 2009-10-29 CN CN2009102334379A patent/CN102051743A/zh active Pending
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| CN107385867B (zh) * | 2017-07-13 | 2020-03-24 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种水洗起皱织物染整加工方法 |
| CN110106606A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-09 | 江苏工程职业技术学院 | 一种棉真丝绉条织物的设计方法与生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110511 |