CN107385867A - 一种水洗起皱织物染整加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水洗起皱织物染整加工方法，是将坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色、固色、水洗、树脂压泡、松式水洗、脱水、开幅、松式烘干的工序，即得；所述树脂压泡工序，需要先经过轧车，使织物均匀吸收附带树脂工作液，然后经过压泡设备，根据压泡花型进行高温压泡。本发明所得织物外观具有规律的水洗起皱效果，布面毛羽少，抗起毛球球性能好，触感柔软舒适。

Description

一种水洗起皱织物染整加工方法
技术领域
本发明属于织物染整加工技术领域，具体涉及一种水洗起皱织物染整加工方法。
背景技术
水洗在染整的不同加工工序中发挥着不同的作用，水洗可以通过水流及机械力洗去前处理、染色、印花等工序中由前道产生的杂质、浮色等，水洗还可以配合特定的染整加工设备、助剂、辅材，达到特殊的外观、风格效果，如牛仔织物、水洗棉等。
加工具有水洗外观风格的织物，加工设备主要有卧式水洗机、溢流机、波浪辊水洗机(表面为搓衣板造型的金属圆筒设备)等；其中卧式水洗机优势为水洗充分，水洗效果强，缺点为存在单批次加工量小，工作强度大的缺陷，不适合批量化生产。溢流机水洗优点为批量生产效率高，缺点为水洗效果受单批次投入量影响，投入数量较少无法获得较好的水洗效果；波浪辊水洗机优点为连续式生产，效率高、节约用水，缺点为只能使布面获得轻微起毛效果。
目前国内外纺织品包括服装、床上用品都有水洗风格的产品，尤其以日本开发的产品为主，日本无印良品开发的水洗棉，以其独特的色彩及外观风格，主打舒适、自然、质朴的卖点，赢得了国内年轻消费者群体的青睐。目前水洗织物普遍存在外观品质感不高、手感不柔软等缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足而提供一种水洗起皱织物染整加工方法，所得织物外观具有规律的水洗起皱效果，布面毛羽少，抗起毛球球性能好，触感柔软舒适。
其技术方案为：
一种水洗起皱织物染整加工方法，是将坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色、固色、水洗、树脂压泡、松式水洗、脱水、开幅、松式烘干的工序，即得；
所述树脂压泡工序为先对面料浸轧树脂工作液，再进行高温压泡。
所述前处理工序包括退浆精炼与漂白；退浆精炼的工作液为烧碱10-50g/L、渗透剂4-12g/L、螯合分散剂5-12g/L和精炼剂5-15g/L；漂白的工作液为双氧水10-30g/L、双氧水稳定剂5-10g/L和螯合分散剂5-12g/L。
所述预拉幅工序在定型机中进行，温度为150-180℃。
所述丝光工序中烧碱浓度150-220g/L，丝光时间为80-100s。
所述染色或印花工序无需增白。
所述树脂压泡工序中树脂工作液中树脂整理剂80-150g/L、催化剂10-30g/L，轧车为一浸一轧，带液量40-55％，高温压泡压辊温度170-200℃。
所述松式水洗工序是在溢流机中进行，柔软剂50-100g/L，水洗温度60-80℃，水洗时间10-30min。
所述松式烘干工序是在针织松式定型机中进行，定型温度130-150℃。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
本发明所得织物表面毛羽少，织物起毛起球性能好；褶皱规整有序，织物品质感较高；织物褶皱效果保持性好，产品水洗尺寸稳定性好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明提供一种水洗起皱织物染整加工方法，坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色(染色无需增白)、固色、水洗、树脂压泡、松式水洗、脱水、开幅、松式烘干，即得。
本发明通过树脂压泡与松式水洗、松式烘干的工艺达到水洗起皱效果，
树脂整理助剂是一种可以进行自交联以及反应交联的化学助剂，形成网状交联，能够起到固定纤维间结构形态的作用，在受到一定外力作用或者水洗作用时，织物分子间形成的网状交联结构互相牵制，维持分子网状形态不被破坏，具有抗褶皱效果。
树脂整理能使织物获得抗皱效果，是基于常规技术应用而达到的整理效果，而本发明是利用高温压泡设备，结合树脂整理工艺，利用压泡机压辊对织物的压刻作用，带有树脂整理工作液的面料，在高温条件下，树脂自交联及与织物纤维反应交联，使压印的花型得以固定。同时由于高温下树脂整理剂泳移，使花型轮廓部分树脂整理效果弱于面积大的平整部位。织物在此条件下，再利用松式水洗，配合柔软剂，在高温热水及机械力作用下，使轮织物上树脂整理作用相对较弱的轮廓部位的纤维微细结构易于相互移动，更加易于形变，最终形成与压泡花纹一致的规律性水洗起皱效果。
烧毛工序中要求烧毛等级为4级以上。将坯布毛羽烧干净，因为烧毛不净会导致织物表面存在短毛羽，织物经过松式水洗，毛羽会从纤维内部露出更多，影织物外观效果，同时烧毛效果好，也会提升织物的起毛起球等级。
前处理工序依次采用退浆精炼与漂白，退浆精炼的工作液为烧碱10-50g/L(膨化、分解、去除浆料)，渗透剂4-12g/L(润湿，加速工作液浸入到纤维中，有利于退浆)，螯合分散剂5-12g/L(增加杂质在水中的悬浮性能，避免再次沾污)，精炼剂5-15g/L(去除纤维杂质、油剂)。漂白的工作液为双氧水10-30g/L(去除纤维中的有色杂质，提升白度)，双氧水稳定剂5-10g/L(控制双氧水分解速率，提高双氧水利用率，同时避免氧化破洞产生)，螯合分散剂5-12g/L。
拉幅工序在定型机中进行，定型机温度为150-180℃。烘干即可。
丝光工序适用于含纤维素纤维织物，烧碱浓度150-220g/L，丝光时间：80-100s。丝光主要是为了使纤维素纤维在染色或印花工序得色更饱满，色牢度更好；
增白拉幅，一般为印花织物的前道工序，染色织物无需增白。需要将织物定型至印花、染色设备所需的幅宽，烘干定型即可；
印花、染色、固色、水洗为本领域公知技术，不做详细介绍；
树脂压泡工序采用的设备包含树脂整理设备与高温压泡机，其中树脂压泡设备包含工作液槽、橡胶压辊、加压设备及导布装置；织物通过导布装置，进入含有树脂工作液的料槽，树脂整理剂浓度80-150g/L，催化剂10-30g/L，经过橡胶压辊使织物附带一定比例的树脂整理剂。控制带液量在40-55％的原因是在该带液量范围内，面料经过松式可以具备保持压泡形状的作用；所述高温压泡机，压辊温度设置170-200℃，保证织物纤维与树脂交联反应，并且压制的形状具有较好的保形性；温度太低织物烘干效率低，温度太高，会影响使织物变硬挺，手感不好；本发明所使用的树脂为无甲醛树脂。
松式水洗，在溢流机中进行，溢流机是一种以水流为动力的绳状间歇加工设备，其具有容量大，生产效率高的优点。配合柔软剂(用量50-100g/L)在高温(60-80℃)水洗(时间10-30min)条件下，能对织物图形轮廓树脂整理作用较弱的部位产生相对明显折印，从而起到水洗起皱的效果；水洗后织物从溢流机中取出进行脱水。
开幅是将绳状织物平展铺开，便于后整理连续加工。
烘干设备为针织松式定型机，定型温度130-160℃，烘干即可。
实施例1
织物规格：坯布：108英寸JC40s*JC40s/110*80平纹
烧毛：车速100m/min，二正二反(保证烧毛等级≥4级)。
前处理退浆精炼：烧碱45g/L，渗透剂10g/L，螯合分散剂10g/L，精炼剂12g/L，处理时间60min。
前处理漂白：双氧水25g/L，双氧水稳定剂8g/L，螯合分散剂10g/L，处理时间30min。
预拉幅：温度170℃，车速40m/min。
丝光：丝光烧碱浓度：220g/L，丝光时间：100s。
增白拉幅：增白剂：1.0g/L，定型温度：150℃，门幅拉至印花所需宽度，烘干打卷。
印花、染色、固色、水洗采用本领域常规工艺。
树脂压泡：树脂整理剂MF：150g/L，催化剂MG：30g/L其余为水，用酸调节pH值至6，一浸一轧，带液量40％；压泡图案为方格形，压泡温度：200℃，织物烘干即可。
松式水洗：柔软剂100g/L，溢流机水温65℃，水洗时间10min。
脱水、开幅采用本领域常规工艺。
松式烘干：针织定型机，定型温度130℃，定型车速30m/min。
即得一种布面具有方格形微皱的织物。
所得面料的起毛起球等级为3级，缩水率为经向-0.1％、纬向-0.9％。
实施例2
织物规格：坯布：108英寸莫代尔32s*莫代尔32s/78*65平纹
烧毛：车速90m/min，二正二反(保证烧毛等级≥4级)。
前处理退浆精炼：烧碱15g/L，渗透剂5g/L，螯合分散剂5g/L，精炼剂6g/L，处理时间30min。
前处理漂白：双氧水10g/L，双氧水稳定剂5g/L，螯合分散剂6g/L，处理时间30min。
预拉幅：温度150℃，车速35m/min。
丝光：丝光烧碱浓度：150g/L，丝光时间：80s。
增白拉幅：增白剂：0.5g/L，定型温度：150℃，门幅拉至印花所需宽度，烘干打卷。
印花、染色、固色、水洗采用本领域常规工艺。
树脂压泡：树脂整理剂MF：100g/L，催化剂MG：20g/L其余为水，用酸调节pH值至6，一浸一轧，带液量50％；压泡图案为圆形，压泡温度：170℃，织物烘干即可。
松式水洗：柔软剂70g/L，溢流机水温70℃，水洗时间30min。
脱水、开幅采用本领域常规工艺。
松式烘干：针织定型机，定型温度150℃，定型车速35m/min。
即得一种布面有圆形微皱的织物。
所得面料的起毛起球等级为3级，缩水率为经向-0.5％、纬向-1.4％。
实施例3
织物规格：坯布：108英寸/(天丝/棉50/50)60s*(天丝/棉50/50)60s/180*90五枚三飞缎纹
烧毛：车速90m/min，二正二反(保证烧毛等级≥4级)。
前处理退浆精炼：烧碱35g/L，渗透剂8g/L，螯合分散剂8g/L，精炼剂10g/L，处理时间40min。
前处理漂白：双氧水20g/L，双氧水稳定剂8g/L，螯合分散剂5g/L，处理时间30min。
预拉幅：温度140℃，车速30m/min。
丝光：丝光烧碱浓度：180g/L，丝光时间：90s。
增白拉幅：增白剂：0.5g/L，定型温度：150℃，门幅拉至印花所需宽度，烘干打卷。
印花、染色、固色、水洗采用本领域常规工艺。
树脂压泡：树脂整理剂MF：80g/L，催化剂MG：15g/L其余为水，用酸调节PH值至6，一浸一轧，带液量55％；压泡图案为波浪形，压泡温度：180℃，织物烘干即可。
松式水洗：柔软剂50g/L，溢流机水温80℃，水洗时间20min。
脱水、开幅采用本领域常规工艺。
松式烘干：针织定型机，定型温度150℃，定型车速35m/min。
即得一种布面有波浪形微皱的织物。
所得面料的起毛起球等级为3-4级，缩水率为经向-0.2％、纬向-0.9％。

Claims (7)

1.一种水洗起皱织物染整加工方法，其特征在于：将坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色、固色、水洗、树脂压泡、松式水洗、脱水、开幅、松式烘干的工序，即得；
所述树脂压泡工序是先浸轧树脂工作液，再进行高温压泡。
2.根据权利要求1所述的水洗起皱织物染整加工方法，其特征在于：所述前处理工序包括退浆精炼与漂白；退浆精炼的工作液为烧碱10-50g/L、渗透剂4-12g/L、螯合分散剂5-12g/L和精炼剂5-15g/L；漂白的工作液为双氧水10-30g/L、双氧水稳定剂5-10g/L和螯合分散剂5-12g/L。
3.根据权利要求1所述的水洗起皱织物染整加工方法，其特征在于：所述预拉幅工序在定型机中进行，温度为150-180℃。
4.根据权利要求1所述的水洗起皱织物染整加工方法，其特征在于：所述丝光工序中烧碱浓度150-220g/L，丝光时间为80-100s。
5.根据权利要求1所述的水洗起皱织物染整加工方法，其特征在于：所述树脂压泡工序中树脂工作液的树脂整理剂为80-150g/L、催化剂为10-30g/L，轧车为一浸一轧，带液量40-55%，高温压泡压辊温度170-200℃。
6.根据权利要求1所述的水洗起皱织物染整加工方法，其特征在于：所述松式水洗工序是在溢流机中进行，柔软剂50-100g/L，水洗温度60-80℃，水洗时间10-30min。
7.根据权利要求1所述的水洗起皱织物染整加工方法，其特征在于：所述松式烘干工序是在针织松式定型机中进行，定型温度130-150℃。
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