CN105088740B - 一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，将坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色、水洗、预整理、高温水洗、柔软定型、轧光、预缩，即得。本发明的整理方法不需要潮交联工艺，就能达到更好的耐洗效果，所得织物经洗涤后布面光泽度、平整度好，多次洗涤后色泽亮丽，对缩水率有提升效果，甲醛检测符合国家检测标准。

Description

一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法

技术领域

本发明属于纺织品印染加工技术领域，具体涉及一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法。

背景技术

全棉床品面料在洗后出现光泽变差，表面平整度变差，颜色饱和度变差的问题。为了改善全棉织物在使用及洗涤过程中易起皱、光泽变差的缺陷，会对全棉织物进行免烫整理，目前传统的免烫整理工艺是在双丝光工艺之后采用浸轧树脂整理剂后再进行存储反应的潮交联工艺方法，但是潮交联的工艺方法，存在强力损伤、效果不持久、安全性指标(如甲醛含量等)不达标等问题。

专利02135285.2公开了一种纯棉织物免烫整理方法，其采用潮交联工艺在存储反应时将打卷的织物用塑料布包裹、在25-35℃的恒温室内储存16-24小时。对于目前的大多数印染加工条件而言，恒温室是制约该工艺应用的主要因素之一，而且储存16-24小时，也在一定程度上会造成生产效率偏低，不利于大生产应用。

专利CN102828393公开了纯棉或涤棉织物的免烫整理方法，其采用使用泡沫整理工艺，大大降低了物料的浪费，节约能源，但采用泡沫机向拉幅机直接施加泡沫，极容易造成不匀及渗透性问题，不采用不使用轧车等物理施加压力的方式而达到较好的整理加工效果，有悖于泡沫整理加工原理，而且对泡沫整理剂的性能要求如稳定性与渗透性较高，同样潮交联的工艺不利于大生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，经整理所得织物具有较高的强力，具备平整度持久、光泽持久的功效，手感柔软并且无甲醛风险。

一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，将坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色、水洗、预整理、高温水洗、柔软定型、轧光、预缩，即得。

作为上述发明的进一步改进，所述烧毛工序中烧毛等级为4级以上。

作为上述发明的进一步改进，所述前处理工序依次采用退浆精炼与漂白，退浆精炼的工作液组成为烧碱20～40g/L、渗透剂4～10g/L、螯合分散剂5～10g/L、精炼剂5～12g/L；漂白的工作液组成为双氧水9～15g/L、双氧水稳定剂3～6g/L、螯合分散剂5～10g/L。

作为上述发明的进一步改进，所述预拉幅工序在定型机中进行，布面含潮率为1～4％，定型机温度为160～180℃。

作为上述发明的进一步改进，所述丝光工序中所以的烧碱浓度为200～260g/L，丝光时间为70～90s。

作为上述发明的进一步改进，所述预整理工序在定型机上进行，工作液组成为树脂整理剂F-AP 220～360g/L、催化剂F-M 25～45g/L、强力提升剂PEP 10～30g/L、柔软剂TS-03 8-20g/L，溶剂为水，用酸调节pH值至5～6，将织物一浸一轧，带液量70～90％，温度120～160℃。

作为上述发明的进一步改进，所述高温水洗工序采用平幅连续水洗机，织物至少经过两个水洗槽，水洗槽温度均为95～98℃，压辊压力为2.5～3公斤。

作为上述发明的进一步改进，所述轧光工序压力为10-15kg，温度80-100℃。

本发明的整理方法不需要潮交联工艺，就能达到更好的耐洗效果，所得织物经洗涤后布面光泽度、平整度好，多次洗涤后色泽亮丽，对缩水率有提升效果，甲醛检测符合国家检测标准。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。

本发明提供了一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，将坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色、水洗、预整理、高温水洗、柔软定型、轧光、预缩，即得。

本发明通过预整理与高温水洗的工艺达到免烫效果。交联整理助剂与纤维素纤维分子中的羟基能够产生交联键合反应，通过化学方法改变纤维素纤维分子间的结构形态，使大分子间形成网状交联，提高纤维的初始模量，增加了纤维的弹性。在受到一定外力作用或者水洗作用时，纤维素纤维分子间形成的网状交联结构互相牵制，维持分子网状形态不被破坏，从而更加有效的保持织物外观，产生抗皱、免烫效果；95～98℃高温水洗，能够更加快速的去除织物表面未与纤维发生交联的树脂整理剂。甲醛的物理性质表明，在标准或当地大气压下，25wt％甲醛水溶液的沸点为99.1℃，所以高温水洗能够使残留的游离甲醛更快的与面料剥离，极高的提升了游离甲醛的去除速率；同时也提高水洗效率。

烧毛工序中烧毛等级为4级以上。将坯布毛羽烧干净，因为烧毛不净会导致后期面料表面毛羽较多，使得后道浸轧助剂时浸轧不透，影响预整理的整理效果，同时烧毛效果好，会提升布面的起毛起球等级，提升全棉面料的光泽感。

前处理工序依次采用退浆精炼与漂白，退浆精炼的工作液的组成为烧碱20～40g/L(膨化、分解、去除浆料)，渗透剂4～10g/L(润湿，加速工作液浸入到织物中，有利于退浆)，螯合分散剂5～10g/L(增加杂质在水中的悬浮性能，避免再次沾污)，精炼剂5～12g/L(去除棉纤维中的棉籽壳、果胶等杂质)。漂白的工作液组成为双氧水9～15g/L(去除棉纤维中的灰分等有色杂质，提升白度)，双氧水稳定剂3～6g/L(润湿，加速工作液浸入到织物中，有利于退浆)，螯合分散剂5～10g/L。前处理采用了碱氧汽蒸的方式，保证前处理效果的同时，提升了全棉织物的强力保留率。前处理一步法与二步法相比，影响强力最主要的两种物质：碱剂、双氧水及其他氧化助剂，在一步法中碱剂与双氧水及其他氧化助剂在汽蒸堆置或者浸煮时，由于织物本身含杂较多，能够加速双氧水及其他氧化助剂的分解速率，严重时造成织物产生破洞，面料经纬向强力保留率远不如二步法。

预拉幅工序在定型机中进行，布面含潮率为1～4％，定型机温度为160～180℃。布面含潮较大时直接进行丝光，会导致布面上丝光烧碱浓度变低，无法取得好的丝光效果。

丝光工序中采用的烧碱浓度200～260g/L，丝光时间为70-90s。采用较高的丝光浓度与浸碱时间，有利于烧碱进入纤维内部使得纤维的形态发生改变(从腰圆形变为圆形)，提升丝光效果，同时丝光程度高的棉纤维大分子形态发生改变，更能使得预整理工序中的工作液进入纤维内部，本发明只通过一道烧碱丝光工艺达到良好的丝光工艺，不需要采用双丝光工艺(碱丝光加液氨整理)的复杂工序。

预整理工序在定型机上进行，工作液组成为树脂整理剂F-AP220-360g/L，催化剂F-M25-45g/L，强力提升剂PEP10-30g/L，柔软剂TS-038-20g/L，溶剂为水，用酸调节pH值至5-6，将织物一浸一轧，带液量70～90％，温度120～160℃。树脂整理工艺中pH值是影响整理效果及面料内在强力指标的关键性因素，pH相对越小，树脂与纤维素纤维间的交联程度越高，但伴随的负面效果就是面料强力严重降低，造成产品内在指标不达标；温度过高，对于树脂整理效果的影响就是直接造成面料强力急剧下降，且容易造成助剂因水分蒸发过快泳移，形成影响外观品质的助剂斑。

高温水洗工序采用平幅连续水洗机，织物至少经过两个水洗槽，水洗槽温度均为95-98℃，压辊压力为2.5-3公斤。目前的长车水洗工艺中，对于第一、第二水洗槽的设定大多为常温水洗，高温水洗比常温水洗，能够增加水溶液中物质交换速率，从而达到尽快去除未没有发生反应或固着不充分的助剂，而且高温水洗对于游离甲醛的去除比常温水洗要更加快速。

轧光工序压力为10～15kg，温度80～100℃。将棉织物在湿热条件下采用恒定压力轧平整，提升平整度，以保护预整理的整理效果。

实施例1

全棉织物规格：坯布：105英寸JC60s*JC60s/200*100(5枚2飞经面缎)；

烧毛：车速100m/min，二正二反(烧毛等级≥4级)；

前处理：退浆：烧碱40g/L，渗透剂6g/L，螯合分散剂6g/L，精炼剂8g/L，汽蒸时间45min；

漂白：双氧水12g/L，双氧水稳定剂5g/L，螯合分散剂6g/L，汽蒸30min；

预拉幅：温度180℃，车速40m/min，预拉幅至：104英寸，打卷；

丝光：丝光烧碱浓度：240g/L，丝光时间：75s；

增白拉幅：增白剂：1.0g/L，定型温度：150℃，门幅拉至印花所需宽度，烘干打卷；

印花采用本领域常规工艺；

水洗采用本领域常规工艺；

预整理：树脂整理剂F-AP：220g/L，催化剂F-M：27g/L，强力提升剂PEP：10g/L，柔软剂TS-03：8g/L，溶剂为水，用酸调节PH值至6，一浸一轧，带液量85％，温度：145℃，车速：22m/min；

高温水洗：厂车水洗机第一、二槽水温升至95℃，压辊压力3kg，车速40m/min；

柔软定型：定型机工艺为：TS-03：30g/L，甲酸：1.0g/L，一浸一轧，带液量80％，温度150℃，车速：30m/min；

轧光：压力：12kg，温度：90℃，车速：40m/min；

预缩：控制经纬向缩率在-4％～+2％；

实施例2

全棉织物规格：坯布：105英寸JC60s*JC60s/200*100(5枚2飞经面缎)；

烧毛：车速110m/min，二正二反(烧毛等级≥4级)；

前处理：退浆：烧碱35g/L，渗透剂5g/L，螯合分散剂5g/L，精炼剂6g/L，汽蒸时间45min；

漂白：双氧水15g/L，双氧水稳定剂4g/L，螯合分散剂5g/L，汽蒸30min；

预拉幅：温度160℃，车速45m/min，预拉幅至：104英寸，打卷；

丝光：丝光烧碱浓度：260g/L，丝光时间：90s；

增白拉幅：增白剂：1.5g/L，定型温度：140℃，门幅拉至印花所需宽度，烘干打卷；

印花采用本领域常规工艺；

水洗采用本领域常规工艺；

预整理：树脂整理剂F-AP：250g/L，催化剂F-M：32g/L，强力提升剂PEP：12g/L，柔软剂TS-03：10g/L，溶剂为水，用酸调节PH值至5，一浸一轧，带液量80％，温度：140℃，车速：25m/min；

高温水洗：厂车水洗机第一、二槽水温升至98℃，压辊压力3kg，车速40m/min；

柔软定型：定型机工艺为：TS-03：25g/L，甲酸：1.5g/L，一浸一轧，带液量75％，温度160℃，车速：35m/min；

轧光：压力：10kg，温度：80℃，车速：40m/min；

预缩：控制经纬向缩率在-4％～0％；

对照例

与实施例1的区别在于，不采用预整理工序与高温水洗工序。

将实施例1、实施例2、对比例所得织物进行检测，结果如下：

	平整度	强力/N	缩水率	甲醛/ppm
					对照例	2.0级	J:749W:300	J：-2.6％W:-3.0％	0
实施例1	3.5级	J:730W:290	J：-2.0％W:-2.6％	16
					实施例2	4.0级	J:725W:275	J:：1.5％W:-2.0％	22

采用本发明处理后的面料免烫级分别达到美国AATCC 124标准3.5级，4.0级；甲醛含量小于国际环保标准规定的B类纺织品中规定的75ppm。

Claims (6)

1.一种提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：将坯布依次进行烧毛、前处理、预拉幅、丝光、增白拉幅、印花或染色、水洗、预整理、高温水洗、柔软定型、轧光、预缩，即得；

所述预整理工序在定型机上进行，工作液组成为树脂整理剂F-AP 220～360g/L、催化剂F-M 25～45g/L、强力提升剂PEP 10～30g/L、柔软剂TS-03 8-20g/L，溶剂为水，用酸调节pH值至5～6，将织物一浸一轧，带液量70～90%，温度120～160℃；

所述高温水洗工序采用平幅连续水洗机，织物至少经过两个水洗槽，水洗槽温度均为95～98℃，压辊压力为2.5～3公斤。

2.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述烧毛工序中烧毛等级为4级以上。

3.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述前处理工序依次采用退浆精炼与漂白，退浆精炼的工作液组成为烧碱20～40g/L、渗透剂4～10g/L、螯合分散剂5～10g/L、精炼剂5～12g/L；漂白的工作液组成为双氧水9～15g/L、双氧水稳定剂3～6g/L、螯合分散剂5～10g/L。

4.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述预拉幅工序在定型机中进行，布面含潮率为1～4%，定型机温度为160～180℃。

5.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述丝光工序中所以的烧碱浓度为200～260g/L，丝光时间为70～90s。

6.根据权利要求1所述的提升全棉织物洗后光泽与平整度的整理方法，其特征在于：所述轧光工序压力为10-15kg，温度80-100℃。