CN102534933A - 一种超柔棉毛及其制备方法 - Google Patents

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马建荣
娄夏芬
何立锋
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Abstract

本发明涉及一种超柔棉毛及其制备方法，在棉毛组织的组织循环中，共有两根经纱和两根纬纱；其中两个经组织点和两个纬组织点。制备方法，包括：(1)采用100％长绒棉为原料，对长绒棉里层进行磨绒加工；(2)将上述长绒棉采用烧毛、多组分生物复合酶进行抛光、生物除氧、染色；(3)最后对长绒棉进行后整理，得超柔棉毛。本发明面料超光洁、柔软又环保；制备方法工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。

Description

一种超柔棉毛及其制备方法
技术领域
本发明属于棉毛及其制备领域，特别涉及一种超柔棉毛及其制备方法。 
背景技术
棉毛布即双罗纹针织物，是由两个罗纹组织彼此复合而成的针织物。该织物手感柔软、弹性好、布面匀整、纹路清晰，稳定性优于汗布和罗纹布。 
棉毛布的原料大多采用线密度为14～28tex的棉纱，捻度略小于汗布用纱，以增加棉毛衫裤的柔软度。混纺棉毛布主要有维棉混纺和氯棉混纺，化纤织物有腈纶棉毛布、涤纶棉毛布和氨纶棉毛布。采用抽条工艺编织的抽条小方格别具特色；利用色织工艺可生产横条、夹色条、雷花等品种。棉毛布可用于缝制棉毛衫裤、运动衫裤、外衣、背心、三角裤、睡衣等。但是现有棉毛中柔软度仍然不足，而且织物环保性能有待改进。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超柔棉毛及其制备方法，该棉毛面料超光洁、柔软又环保；制备方法工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。 
本发明的一种超柔棉毛，在棉毛组织的组织循环中，共有两根经纱和两根纬纱；其中两个经组织点和两个纬组织点。 
本发明的一种超柔棉毛的制备方法，包括： 
(1)采用100％长绒棉为原料，对长绒棉里层进行磨绒加工；使织物表层起一层均匀细腻而密的毛，使其手感非常细腻而柔软； 
(2)将上述长绒棉采用烧毛、多组分生物复合酶进行抛光、生物除氧、染色；将传统的三段(生物抛光、生物除氧、染色)染整加工技术合三为一，使织物表面具有丝光后的光洁度又具有超柔手感，从而使面料提高到更高的档次。又去除磨毛后细毛在纤维里面的残留，使消费者在穿着中不会有细毛的吸入呼吸道，因而更具有环保性； 
(3)最后对长绒棉进行后整理，得超柔棉毛；使织物达到时最佳的密度，从而达到使面料超光洁、柔软又环保的效果。 
所述步骤(1)中的磨绒加工工艺为磨毛1-3遍，车速8-15m/min，张力30-50kg，刷毛棍的转速60-85％。 
所述步骤(2)中的烧毛车速为50-80m/min。 
所述步骤(3)中的后整理工艺具体为： 
SANTEX拉幅烘干：温度130-150℃，网带超喂-20％-40％，车速为20-30m/min，风量为2档，振网800； 
开幅定型：温度150-170℃，超喂40-60％，风量60-80％，车速30-50m/min； 
轧槽中加入柔软抗皱助剂，柔软抗皱助剂组分为50-80g/l的抗皱免烫整理剂F-AP、10-20g/l的康定素F-M、10-30g/l的适利坚SIE和10-30g/l的适利坚PEP。 
棉毛组织结构表示方法： 
用分式1/1表示，分子表示经组织点，分母表示纬组织点，读为一上一下棉毛。棉毛组织的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁，屈曲最多，能使织物挺括、坚牢，在织物中应用最为广泛。 
图2中，纹板图的1、2、3、4纵列与穿综图的1、2、3、4横行相对应。纹板图中第1纵列的浮沉规律与组织图中第1根经纱的浮沉规律相同，即第1根经纱穿入第1片综，因此在穿综图中第1横行和第1纵列的交叉处涂绘符号●、■、×。同理，第2纵列的浮沉规律与组织图中第2根经纱的浮沉规律相同，即第2根经纱穿入第2片综，故在穿综图中第2横行和第2纵列的交叉处涂绘符号●、■、×，依此类推即可作出穿综图。 
已知穿综图和纹板图，绘组织图(如图3所示) 
从穿综图中得知，第1根经纱穿入第1片综，第1根经纱的浮沉规律与纹板图中第1纵列(第1片综)相同，因此将纹板图中第1纵列的浮沉规律涂绘在组织图的第1纵列(第1根经纱)，第2根经纱的浮沉规律与纹板图中第2纵列(第2片综)相同，故将纹板图中第2纵列的浮沉规律涂绘在组织图的第2纵列(第2根经纱)，依此类推即可作出组织图。 
在织物组织循环大或组织比较复杂，但织物中有部分经纱的浮沉规律相同的情况下，可以将运动规律相同的经纱，穿入同一页综片中，这样可以减少使用综页的数目。照图穿法时，r＝Rj＞Z，r＝Rj＞Z。此法照图穿法适用于经循环较大而其中含有经纱浮沉规律相同的组织(如绉组织、平纹小提花组织)。图3中Z＝4，Rj＝r＝8。 
有益效果
本发明面料超光洁、柔软又环保；制备方法工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。 
附图说明
图1为棉毛组织重复单元图； 
图2为穿综图； 
图3为组织图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 
实施例1 
(1)采用100％长绒棉为原料，对长绒棉棉毛毛坯进行磨毛处理，工艺为采用进口碳素磨毛机，对织物里层进行磨绒加工，磨毛工艺为磨毛2遍，车速8m/min，张力30kg，刷毛棍的转速70％； 
(2)将上述整理后的毛坯进行气体开幅烧毛，多组分生物酶进行抛光、生物除氧、染色； 
(3)后整理，工艺： 
SANTEX拉幅烘干：温度140℃，网带超喂-20％，车速为20m/min，风量为2档，振网800。 
开幅定型：温度150℃，超喂40％，风量80％，车速30m/min 
轧槽中加入柔软抗皱助剂：F-AP 65g/l F-M 20g/l SIE 30g/l PEP 30g/l 
(4)对所得棉毛布进行性能检测： 
10次洗涤后保持外观不变型，手感因磨毛保持原有的柔软度 
吊干缩率：直向-1％横向-3％ 
甲醛含量：50PPM 
顶破强力：300N 
起球指标：正反面4级(GB/T 4802.1圆轨迹法) 
实施例2 
(1)采用100％长绒棉为原料，对长绒棉棉毛毛坯进行磨毛处理，工艺为采用进口碳素磨毛机，对织物里层进行磨绒加工，磨毛工艺为磨毛3遍，车速15m/min，张力50kg，刷毛棍的转速85％； 
(2)将上述整理后的毛坯进行气体开幅烧毛，多组分生物酶进行抛光、生物除氧、染色； 
(3)后整理，工艺： 
SANTEX拉幅烘干：温度180℃，网带超喂40％，车速为30m/min，风量为2档，振网800。 
开幅定型：温度170℃，超喂60％，风量60％，车速50m/min 
轧槽中加入柔软抗皱助剂：F-AP 50g/l F-M 10g/l SIE 10g/l PEP 10g/l 
(4)对所得棉毛布进行性能检测： 
10次洗涤后保持外观不变型，手感因磨毛保持原有的柔软度 
吊干缩率：直向-1％横向-2％ 
甲醛含量：45PPM 
顶破强力：290N 
起球指标：正反面4级(GB/T 4802.1圆轨迹法)。 

Claims (5)

1.一种超柔棉毛，其特征在于：在棉毛组织的组织循环中，共有两根经纱和两根纬纱；其中两个经组织点和两个纬组织点。
2.一种超柔棉毛的制备方法，包括：
(1)采用100％长绒棉为原料，对长绒棉里层进行磨绒加工；
(2)将上述长绒棉采用烧毛、多组分生物复合酶进行抛光、生物除氧、染色；
(3)最后对长绒棉进行后整理，得超柔棉毛。
3.根据权利要求2所述的一种超柔棉毛的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的磨绒加工工艺为磨毛1-3遍，车速8-15m/min，张力30-50kg，刷毛棍的转速60-85％。
4.根据权利要求2所述的一种超柔棉毛的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的烧毛车速为50-80m/min。
5.根据权利要求2所述的一种超柔棉毛的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的后整理工艺具体为：
SANTEX拉幅烘干：温度130-150℃，网带超喂-20％-40％，车速为20-30m/min，风量为2档，振网800；
开幅定型：温度150-170℃，超喂40-60％，风量60-80％，车速30-50m/min；
轧槽中加入柔软抗皱助剂，柔软抗皱助剂组分为50-80g/l的抗皱免烫整理剂F-AP、10-20g/l的康定素F-M、10-30g/l的适利坚SIE和10-30g/l的适利坚PEP。
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