CN113957700B - 一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，所属印染技术领域，方法包括原料选择，铺布、缝头，烧轧，冷堆，漂洗，定型熨烫，印花，蒸化，水洗，轧液，高温轧光，焙烘，机械柔软，预缩等工艺。本发明方法采用的坯布原料为纯棉缎纹面料，由新疆长绒精梳棉通过五枚二飞的织造方式织造而成，面料通过“丝光”、“树脂和光亮剂整理”、“高温轧光”等多次光泽整理，使面料具有独特光泽效果，最后通过助剂柔软、机械柔软和预缩等工艺整理，使面料获得超柔软的特殊手感，从而制备达到兼具光泽、手感以及理化指标的高端丝光面料。

Description

一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法。
背景技术
随着纺织技术的不断发展，近些年来，竹纤维、莫代尔棉、天丝等新型面料层出不穷，但在日常消费中，纯棉仍具有不可替代的绝对优势，但随着社会生活水平不断提高，人们对纯棉面料的品质要求也越来越高，这就需要不断提高面料加工技术。
尤其是高品质的纯棉家纺面料，对光泽和手感要求都非常高，目前，印染厂家生产的面料，其光泽性、手感、理化指标等存在不能兼顾的问题。一般来说，手感、光泽达标的面料，其起毛起球及强力等理化指标就不符合要求；反之，提高起毛起球及强力指标，其手感、光泽又不佳；另外手感和光泽也不是成相关，手感和光泽也需要共同兼顾。
因此，需要不断提高印染工艺技术，能使印染后的布料具有滑软的触感、丝一般的柔丽光泽，又要达到良好的起毛起球及强力指标，提高档次，提高市场竞争力。
发明内容
针对现有技术针对纯棉面料印染很难兼顾光泽性和手感，以及理化指标较差的问题，本发明提供一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，采用的坯布原料为纯棉缎纹面料，由新疆长绒精梳棉通过五枚二飞的织造方式织造而成，面料通过“丝光”、“树脂和光亮剂整理”、“高温轧光”等多次光泽整理，使面料具有独特光泽效果，最后通过助剂柔软、机械柔软和预缩等工艺整理，使面料获得超柔软的特殊手感，从而制备达到兼具光泽、手感以及理化指标的高端丝光面料。其具体技术方案如下：
一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，包括如下步骤：
步骤1，坯布原料：
坯布原料采用纯棉缎纹面料，由新疆长绒精梳棉通过五枚二飞的织造方式织造而成；坯布原料规格为纯棉精梳缎纹40*40133*90105寸；
坯布原料物理指标为：
Figure BDA0003269737640000011
Figure BDA0003269737640000021
步骤2，铺布、缝头：
将坯布进行铺布并缝头，该步骤为现有技术常规方法操作；
步骤3，烧轧：
烧轧即烧毛退浆，烧除坯布表面的绒毛，褪除面料纤维所带浆料；烧轧的工作液配方：硫酸镁为0.7g/L，螯合分散剂MEX为4g/L，烧碱(NaOH)为30～33g/L，硅酸钠为4g/L，渗透剂22ECO为5g/L，双氧水为12～14g/L，余量为水；烧轧的加料顺序依次为：水、硫酸镁、螯合分散剂MEX、烧碱、硅酸钠、渗透剂22ECO、双氧水，最后加水定容；烧毛后用水灭火，高位补料配方为所述工作液配方用量的3倍；
烧毛方式为：两次正面，两次反面；
烧毛火口火焰要求如下：
Figure BDA0003269737640000022
采用两台烧毛机依次烧毛，轧车压力(Mpa)如下：
烧毛机 灭火槽 三辊 工作槽
烧毛机Ⅰ 0.2～0.3 0.25 0.15±0.05
烧毛机Ⅱ 0.3～0.4 0.3～0.4 0.15±0.05
步骤4，冷堆：
堆置温度35～40℃，堆置湿度：≥90％，转数11～12r/min，堆置时间20～24h；
步骤5，漂洗：
采用两台漂洗机依次漂洗，首先将两台漂洗机的1#～4#水洗槽加入氧漂液，氧漂液的双氧水浓度为4g/L；
然后将坯布放入漂洗机，漂洗机的蒸箱温度及洗水槽温度(℃)如下：
漂洗机 1#槽 2#槽 3#槽 4#槽 蒸箱 5#槽 6#槽 7#槽 8#槽 9#槽 10#槽
漂洗机Ⅰ 93±2 93±2 50～85 / 100～102 93±2 93±2 93±2 50～85 / /
漂洗机Ⅱ 93±2 93±2 93±2 85±2 100～102 93±2 93±2 93±2 93±2 85±2 50～85
漂洗的轧车压力(Mpa)如下：
漂洗机 两辊轧车 5#两辊轧车 前三辊轧车 工作槽轧车 后三辊轧车
漂洗机Ⅰ 0.2～0.3 / 0.35～0.4 0.2～0.3 0.35～0.4
漂洗机Ⅱ 0.2～0.3 0.3 0.35～0.4 0.2～0.3 0.35～0.4
轧车张力架气缸压力(Mpa)如下：
三辊轧车前张力架 两辊轧车前张力架
0.3～0.4 0.3～0.4
步骤6，定型熨烫：
定型熨烫参数：温度为180℃，车速为40m/min，压车压力为0.4mpa；
步骤7，印花：
采用常规的活性印花方式，染料采用亨斯迈的P型活性染料；
步骤8，蒸化：
蒸化参数：温度为102℃，车速为36m/min，蒸化时间为8～10分钟；
步骤9，水洗：
采用两台水洗机依次水洗，即水洗机Ⅰ和水洗机Ⅱ：洗水两遍，车速为30m/min，水洗槽分为冷水槽和高温槽，冷水槽温度为室温，高温槽温度为93±3℃；
第一遍水洗，采用水洗机Ⅰ喷淋开最大档位；水洗助剂配方：皂洗剂为2g/L，软水剂为2g/L；助剂流量为：100ml/h；
第二遍水洗，采用水洗机Ⅱ，加酸调整PH值：5.5～7，从而调整布匹布面PH值为中性或偏酸性；
步骤10，轧液：
轧液配方如下：
助剂名称 配方
渗透剂22ECO 3g/l
树脂7636 70g/l
保护剂Pu 80g/l
光亮剂GTS-HP 80g/l
仿真丝柔软剂960 60g/l
轧液机台采用定型机，压车压力为0.7mpa，轧液车速为30m/min，轧液温度：90～100℃；
轧液下机幅宽：257cm；轧液下机落布微潮；
步骤11，高温轧光：
轧光机的车速20m/min，设定温度172℃，实际温度170℃以上，轧车压力70～80bar，下机幅宽：248～250cm；
步骤12，焙烘：
焙烘采用定型机，车速30m/min，温度180℃，下机幅宽：257～258cm；
焙烘后指标：纬向断裂强力≥250N，起毛起球评级为3-4级；
步骤13，机械柔软：
使用机械柔软机，每桶进布200m，摔打时间4h，下机手感不得低于标样；
步骤14，预缩：
对干燥后的布匹进行预缩，参数为：车速50±5m/min，压距0～2mm，橡毯温度105～115℃，呢毯温度110～120℃，经向缩率1～2％；
步骤15，成品：
将预缩布匹进行整理，得到功能性良好，柔软顺滑，且具有丝一般光泽的纯棉面料成品。
本发明的一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，与现有技术相比，至少有以下有益效果：
一、本发明采用坯布原料为纯棉缎纹面料，由新疆长绒精梳棉通过五枚二飞的织造方式织造而成，该布面强力得到很好提升，能够为续印染加工提供有效支撑，结合后续印染工艺能够制备出一种超柔软的特殊手感，达到兼具光泽、手感以及高理化指标的高端丝光面料。
二、本发明烧轧采用的工作液配方为：硫酸镁为0.7g/L，螯合分散剂MEX为4g/L，烧碱(NaOH)为30～33g/L，硅酸钠为4g/L，渗透剂22ECO为5g/L，双氧水为12～14g/L，余量为水；高位补料配方为所述工作液配方用量的3倍；以及结合烧毛设备参数设计，该配方和工艺能够针对纯棉缎纹面料进行很好的烧轧处理，达到优质效果，为后续工艺印花提供有效支持。
三、本发明设计蒸化、水洗步骤，蒸化设计参数：温度为102℃，车速为36m/min，蒸化时间为8～10分钟；水洗采用两台水洗机依次水洗，洗水两遍，车速为30m/min，水洗槽分为冷水槽和高温槽，冷水槽温度为室温，高温槽温度为93±3℃；第一遍水洗，水洗助剂配方：皂洗剂为2g/L，软水剂为2g/L；助剂流量为：100ml/h；第二遍水洗，加酸调整PH值：5.5～7，从而调整布匹布面PH值为中性或偏酸性。蒸化、水洗以及调节PH为后续轧液树脂7636发挥效能更加有效。
四、轧液配方为渗透剂22ECO+树脂7636+保护剂Pu+光亮剂GTS-HP+仿真丝柔软剂960，结合轧液机的压车压力为、轧液车速轧液温度参数，使树脂7636、光亮剂GTS-HP、仿真丝柔软剂960对于纯棉缎纹面料发挥丝光度更佳，更持久。
五、本发明在轧液下机落布微潮的条件下，紧接着进行高温轧光，轧光机的车速20m/min，设定温度172℃，实际温度170℃以上，轧车压力70～80bar，能够进一步提高面料的丝光度。
六、本发明设计机械柔软前进行焙烘，车速30m/min，温度180℃，保证机械柔软前布匹的纬向断裂强力≥250N，起毛起球评级为3-4级；为后续机械柔软提供支持。
七、本发明使用机械柔软机，每桶进布200m，摔打时间4h，机械柔软结合前期化学柔软进一步提高面料的柔顺性。
八、针对干燥后的布匹进行预缩处理，设计参数为：车速50±5m/min，压距0～2mm，橡毯温度105～115℃，呢毯温度110～120℃，经向缩率1～2％；提高面料成品的理化指标，使产品能够达到：抗皱指标3级，断裂强力T:498N；W:266N，缩水率T:-1.3％、W:-1.8％，起毛起球3～4级的效果。
综上，本发明坯布采用特殊织造方法，通过“丝光”、“树脂和光亮剂整理”、“高温轧光”等多次光泽整理，使面料具有独特光泽效果，具有独特的丝一般的光泽，是常规纯棉面料无法达到的。通过化学和物理方法柔软，再加上预缩处理使面料获得超柔软的特殊手感。最终面料能够达到丝一般的外观且具有纯棉的各种吸湿排汗等性能。本发明解决了现有技术存在的光泽和手感不能兼顾的缺陷，以及理化指标不佳的缺陷，制备出了达到兼具光泽、手感以及理化指标的高端丝光面料。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的具有丝一般光泽的纯棉面料成品照片；
图2为本发明实施例2制备的具有丝一般光泽的纯棉面料成品照片；
图3为本发明实施例3制备的具有丝一般光泽的纯棉面料成品照片；
图4为本发明实施例4制备的具有丝一般光泽的纯棉面料成品照片；
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-4对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，包括如下步骤：
步骤1，坯布原料：
坯布原料采用纯棉缎纹面料，由新疆长绒精梳棉通过五枚二飞的织造方式织造而成；坯布原料规格为纯棉精梳缎纹40*40133*90105寸；
坯布原料物理指标为：
(美、欧)耐洗色牢度变色/沾色 原变3；白色3
耐干摩/湿摩色牢度 干磨3级；湿磨2～3级
洗后外观抗皱 3级
断裂强力(经向/纬向) 220N
起毛起球 3级
密度经向/纬向 ±3％
克重 136±5g/m2
纱支测试(经向/纬向) ±3％
美标水洗尺寸变化(经向/纬向) 经向-4％～0；纬向-4％～0；3次水洗
步骤2，铺布、缝头：
将坯布进行铺布并缝头，该步骤为现有技术常规方法操作；
步骤3，烧轧：
烧轧即烧毛退浆，烧除坯布表面的绒毛，褪除面料纤维所带浆料；烧轧的工作液配方：硫酸镁为0.7g/L，螯合分散剂MEX为4g/L，烧碱(NaOH)为30g/L，硅酸钠为4g/L，渗透剂22ECO为5g/L，双氧水为12g/L，余量为水；烧轧的加料顺序依次为：水、硫酸镁、螯合分散剂MEX、烧碱、硅酸钠、渗透剂22ECO、双氧水，最后加水定容；烧毛后用水灭火，高位补料配方为所述工作液配方用量的3倍；
烧毛方式为：两次正面，两次反面；
烧毛火口火焰要求如下：
Figure BDA0003269737640000071
采用两台烧毛机依次烧毛，轧车压力(Mpa)如下：
烧毛机 灭火槽 三辊 工作槽
烧毛机Ⅰ 0.2 0.25 0.15±0.05
烧毛机Ⅱ 0.4 0.4 0.15±0.05
原坯布指标：
项目 检测结果
无浆干重 128g/m2
上浆率 13.72％
纬向断裂强力 361N
修正后纬向强力 409N
幅宽偏差 ±0.9cm
合格率 90％
棉结杂质疵点格率 6％
棉结疵点格率 4％
定等级别 优-
步骤4，冷堆：
堆置温度35～40℃，堆置湿度：≥90％，转数12r/min，堆置时间20h；
步骤5，漂洗：
采用两台漂洗机依次漂洗，首先将两台漂洗机的1#～4#水洗槽加入氧漂液，氧漂液的双氧水浓度为4g/L；
然后将坯布放入漂洗机，漂洗机的蒸箱温度及洗水槽温度(℃)如下：
Figure BDA0003269737640000072
Figure BDA0003269737640000081
漂洗的轧车压力(Mpa)如下：
漂洗机 两辊轧车 5#两辊轧车 前三辊轧车 工作槽轧车 后三辊轧车
漂洗机Ⅰ 0.2 / 0.35 0.2 0.35
漂洗机Ⅱ 0.3 0.3 0.4 0.3 0.4
轧车张力架气缸压力(Mpa)如下：
三辊轧车前张力架 两辊轧车前张力架
0.3 0.4
漂洗下机指标：
项目 检测结果
下机幅宽 241cm
克重 134g/m2
下机毛效 10.5/11/11
强力 T:642N；W:428N
退浆率 5～6级
步骤6，定型熨烫：
定型熨烫参数：温度为180℃，车速为40m/min，压车压力为0.4mpa；
定型下机指标：幅宽：250.5cm，缩水：T：-3.2％，W：-3.8％；
步骤7，印花：
采用常规的活性印花方式，染料采用亨斯迈的P型活性染料；
步骤8，蒸化：
蒸化参数：温度为102℃，车速为36m/min，蒸化时间为10分钟；
步骤9，水洗：
采用两台水洗机依次水洗，即水洗机Ⅰ和水洗机Ⅱ：洗水两遍，车速为30m/min，水洗槽分为冷水槽和高温槽，冷水槽温度为室温，高温槽温度为93±3℃；
第一遍水洗，采用水洗机Ⅰ喷淋开最大档位；水洗助剂配方：皂洗剂为2g/L，软水剂为2g/L；助剂流量为：100ml/h；
第二遍水洗，采用水洗机Ⅱ，加酸调整PH值：6.49，从而调整布匹布面PH值为中性或偏酸性；
布匹洗水下机后的指标：
项目 检测结果
幅宽 236cm
克重 135g/m2
断裂强力 T:861N；W:435N
布面PH值 6.49
湿摩牢度 3～4级
耐皂洗牢度(白沾) 3～4级
耐碱性汗渍牢度(白沾) 3-4级
耐酸性汗渍牢度(白沾) 3-4级
干摩牢度 3级
耐皂洗牢度(原变) 3～4级
耐碱性汗渍牢度(原变) 3～4级
耐酸性汗渍牢度(原变) 3～4级
步骤10，轧液：
轧液配方如下：
助剂名称 配方
渗透剂22ECO 3g/l
树脂7636 70g/l
保护剂Pu 80g/l
光亮剂GTS-HP 80g/l
仿真丝柔软剂960 60g/l
轧液机台采用定型机，压车压力为0.7mpa，轧液车速为30m/min，轧液温度：94℃；
轧液下机幅宽：257cm；轧液下机落布微潮；
步骤11，高温轧光：
轧光机的车速20m/min，设定温度172℃，实际温度170℃以上，轧车压力70bar，高温轧光下机后指标：下机幅宽：249cm，布面光滑无折印，纬斜不能超过2cm；
步骤12，焙烘：
焙烘采用定型机，车速30m/min，温度180℃，下机幅宽：257～258cm；
焙烘后指标：纬向断裂强力≥250N，起毛起球评级为3～4级；
步骤13，机械柔软：
使用机械柔软机，每桶进布200m，摔打时间4h，下机手感不得低于标样；
步骤14，预缩：
对干燥后的布匹进行预缩，参数为：车速50m/min，压距1.5mm，橡毯温度110℃，呢毯温度120℃，经向缩率1～2％；
布匹下预缩机后的标准：
项目 标准
有效花位 248～250cm
成品缩水率 ±4％
步骤15，成品：
将预缩布匹进行整理，得到功能性良好，柔软顺滑，且具有丝一般光泽的纯棉面料成品。
本实施例的成品样检测结果：
项目 指标
干/湿摩牢度 3～4级/3～4级
耐皂洗牢度白沾/原变 3～4级/3～4级
耐碱性汗渍牢度白沾/原变 4级/4级
耐酸性汗渍牢度白沾/原变 4级/4级
抗皱指标 3级
克重 134g/m2
断裂强力 T:625N；W:261N
幅宽 252cm
缩水率 T:-1.8％；W:-2.9％
起毛起球 4级
本实施例印染制备的具有丝一般光泽的纯棉面料成品，照片如图1所示，根据检测结果可知，印染后的纯棉面料能够兼顾柔软顺滑手感、丝光泽度以及理化指标。
实施例2
一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，包括如下步骤：
步骤1，坯布原料：
坯布原料采用纯棉缎纹面料，由新疆长绒精梳棉通过五枚二飞的织造方式织造而成；坯布原料规格为纯棉精梳缎纹40*40133*90105寸；
坯布原料物理指标为：
(美、欧)耐洗色牢度变色/沾色 原变3；白色3
耐干摩/湿摩色牢度 干磨3级；湿磨2～3级
洗后外观抗皱 3级
断裂强力(经向/纬向) 220N
起毛起球 3级
密度经向/纬向 ±3％
克重 136±5g/m2
纱支测试(经向/纬向) ±3％
美标水洗尺寸变化(经向/纬向) 经向-4％～0；纬向-4％～0；3次水洗
步骤2，铺布、缝头：
将坯布进行铺布并缝头，该步骤为现有技术常规方法操作；
步骤3，烧轧：
烧轧即烧毛退浆，烧除坯布表面的绒毛，褪除面料纤维所带浆料；烧轧的工作液配方：硫酸镁为0.7g/L，螯合分散剂MEX为4g/L，烧碱(NaOH)为33g/L，硅酸钠为4g/L，渗透剂22ECO为5g/L，双氧水为14g/L，余量为水；烧轧的加料顺序依次为：水、硫酸镁、螯合分散剂MEX、烧碱、硅酸钠、渗透剂22ECO、双氧水，最后加水定容；烧毛后用水灭火，高位补料配方为所述工作液配方用量的3倍；
烧毛方式为：两次正面，两次反面；
烧毛火口火焰要求如下：
Figure BDA0003269737640000111
采用两台烧毛机依次烧毛，轧车压力(Mpa)如下：
Figure BDA0003269737640000112
Figure BDA0003269737640000121
原坯布指标：
项目 检测结果
无浆干重 130g/m2
上浆率 13.74％
纬向断裂强力 360N
修正后纬向强力 408N
幅宽偏差 ±0.9cm
合格率 90％
棉结杂质疵点格率 6％
棉结疵点格率 4％
定等级别 优-
步骤4，冷堆：
堆置温度40℃，堆置湿度：≥90％，转数11r/min，堆置时间24h；
步骤5，漂洗：
采用两台漂洗机依次漂洗，首先将两台漂洗机的1#～4#水洗槽加入氧漂液，氧漂液的双氧水浓度为4g/L；
然后将坯布放入漂洗机，漂洗机的蒸箱温度及洗水槽温度(℃)如下：
漂洗机 1#槽 2#槽 3#槽 4#槽 蒸箱 5#槽 6#槽 7#槽 8#槽 9#槽 10#槽
漂洗机Ⅰ 93±2 93±2 50～85 / 100～102 93±2 93±2 93±2 50～85 / /
漂洗机Ⅱ 93±2 93±2 93±2 85±2 100～102 93±2 93±2 93±2 93±2 85±2 50～85
漂洗的轧车压力(Mpa)如下：
Figure BDA0003269737640000122
Figure BDA0003269737640000131
轧车张力架气缸压力(Mpa)如下：
三辊轧车前张力架 两辊轧车前张力架
0.3 0.3
漂洗下机指标：
项目 检测结果
下机幅宽 242cm
克重 138g/m2
下机毛效 10.8/11/11
强力 T:643N；W:429N
退浆率 5～6级
步骤6，定型熨烫：
定型熨烫参数：温度为180℃，车速为40m/min，压车压力为0.4mpa；
定型下机指标：幅宽：251.5cm，缩水：T：-3.1％，W：-3.8％；
步骤7，印花：
采用常规的活性印花方式，染料采用亨斯迈的P型活性染料；
步骤8，蒸化：
蒸化参数：温度为102℃，车速为36m/min，蒸化时间为10分钟；
步骤9，水洗：
采用两台水洗机依次水洗，即水洗机Ⅰ和水洗机Ⅱ：洗水两遍，车速为30m/min，水洗槽分为冷水槽和高温槽，冷水槽温度为室温，高温槽温度为93±3℃；
第一遍水洗，采用水洗机Ⅰ喷淋开最大档位；水洗助剂配方：皂洗剂为2g/L，软水剂为2g/L；助剂流量为：100ml/h；
第二遍水洗，采用水洗机Ⅱ，加酸调整PH值：6.51，从而调整布匹布面PH值为中性或偏酸性；
布匹洗水下机后的指标：
Figure BDA0003269737640000132
Figure BDA0003269737640000141
步骤10，轧液：
轧液配方如下：
助剂名称 配方
渗透剂22ECO 3g/l
树脂7636 70g/l
保护剂Pu 80g/l
光亮剂GTS-HP 80g/l
仿真丝柔软剂960 60g/l
轧液机台采用定型机，压车压力为0.7mpa，轧液车速为30m/min，轧液温度：90℃；
轧液下机幅宽：257cm；轧液下机落布微潮；
步骤11，高温轧光：
轧光机的车速20m/min，设定温度172℃，实际温度170℃以上，轧车压力80bar，高温轧光下机后指标：下机幅宽：250cm，布面光滑无折印，纬斜不能超过2cm；
步骤12，焙烘：
焙烘采用定型机，车速30m/min，温度180℃，下机幅宽：257～258cm；
焙烘后指标：纬向断裂强力≥250N，起毛起球评级为3～4级；
步骤13，机械柔软：
使用机械柔软机，每桶进布200m，摔打时间4h，下机手感不得低于标样；
步骤14，预缩：
对干燥后的布匹进行预缩，参数为：车速55m/min，压距2mm，橡毯温度115℃，呢毯温度110℃，经向缩率1～2％；
布匹下预缩机后的标准：
项目 标准
有效花位 248～250cm
成品缩水率 ±4％
步骤15，成品：
将预缩布匹进行整理，得到功能性良好，柔软顺滑，且具有丝一般光泽的纯棉面料成品。
本实施例的成品样检测结果：
检测指标 指标级别
干/湿摩牢度 4级/4级
耐皂洗牢度白沾/原变 4级/4级
耐碱性汗渍牢度白沾/原变 4级/4级
耐酸性汗渍牢度白沾/原变 4级/4级
抗皱指标 3级
克重 138g/m2
断裂强力 T:498N；W:266N
幅宽 253cm
缩水率 T:-1.3％；W:-1.8％
起毛起球 3～4级
本实施例印染制备的具有丝一般光泽的纯棉面料成品，照片如图2所示，根据检测结果可知，印染后的纯棉面料能够兼顾柔软顺滑手感、丝光泽度以及理化指标。
实施例3
一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，包括如下步骤：
步骤1，坯布原料：
坯布原料采用纯棉缎纹面料，由新疆长绒精梳棉通过五枚二飞的织造方式织造而成；坯布原料规格为纯棉精梳缎纹40*40133*90105寸；
坯布原料物理指标为：
Figure BDA0003269737640000151
Figure BDA0003269737640000161
步骤2，铺布、缝头：
将坯布进行铺布并缝头，该步骤为现有技术常规方法操作；
步骤3，烧轧：
烧轧即烧毛退浆，烧除坯布表面的绒毛，褪除面料纤维所带浆料；烧轧的工作液配方：硫酸镁为0.7g/L，螯合分散剂MEX为4g/L，烧碱(NaOH)为32g/L，硅酸钠为4g/L，渗透剂22ECO为5g/L，双氧水为13g/L，余量为水；烧轧的加料顺序依次为：水、硫酸镁、螯合分散剂MEX、烧碱、硅酸钠、渗透剂22ECO、双氧水，最后加水定容；烧毛后用水灭火，高位补料配方为所述工作液配方用量的3倍；
烧毛方式为：两次正面，两次反面；
烧毛火口火焰要求如下：
Figure BDA0003269737640000162
采用两台烧毛机依次烧毛，轧车压力(Mpa)如下：
烧毛机 灭火槽 三辊 工作槽
烧毛机Ⅰ 0.25 0.25 0.15±0.05
烧毛机Ⅱ 0.35 0.35 0.15±0.05
坯布指标：
Figure BDA0003269737640000163
Figure BDA0003269737640000171
步骤4，冷堆：
堆置温度38℃，堆置湿度：≥90％，转数12r/min，堆置时间22h；
步骤5，漂洗：
采用两台漂洗机依次漂洗，首先将两台漂洗机的1#～4#水洗槽加入氧漂液，氧漂液的双氧水浓度为4g/L；
然后将坯布放入漂洗机，漂洗机的蒸箱温度及洗水槽温度(℃)如下：
漂洗机 1#槽 2#槽 3#槽 4#槽 蒸箱 5#槽 6#槽 7#槽 8#槽 9#槽 10#槽
漂洗机Ⅰ 93±2 93±2 50～85 / 100～102 93±2 93±2 93±2 50～85 / /
漂洗机Ⅱ 93±2 93±2 93±2 85±2 100～102 93±2 93±2 93±2 93±2 85±2 50～85
漂洗的轧车压力(Mpa)如下：
漂洗机 两辊轧车 5#两辊轧车 前三辊轧车 工作槽轧车 后三辊轧车
漂洗机Ⅰ 0.25 / 0.38 0.25 0.35
漂洗机Ⅱ 0.25 0.3 0.4 0.3 0.38
轧车张力架气缸压力(Mpa)如下：
三辊轧车前张力架 两辊轧车前张力架
0.35 0.38
漂洗下机指标：
项目 检测结果
下机幅宽 240.5cm
克重 136g/m2
下机毛效 10.5/10.6/11
强力 T:642N；W:429N
退浆率 5～6级
步骤6，定型熨烫：
定型熨烫参数：温度为180℃，车速为40m/min，压车压力为0.4mpa；
定型下机指标：幅宽：250cm，缩水：T：-3.3％，W：-3.7％；
步骤7，印花：
采用常规的活性印花方式，染料采用亨斯迈的P型活性染料；
步骤8，蒸化：
蒸化参数：温度为102℃，车速为36m/min，蒸化时间为8分钟；
步骤9，水洗：
采用两台水洗机依次水洗，即水洗机Ⅰ和水洗机Ⅱ：洗水两遍，车速为30m/min，水洗槽分为冷水槽和高温槽，冷水槽温度为室温，高温槽温度为93±3℃；
第一遍水洗，采用水洗机Ⅰ喷淋开最大档位；水洗助剂配方：皂洗剂为2g/L，软水剂为2g/L；助剂流量为：100ml/h；
第二遍水洗，采用水洗机Ⅱ，加酸调整PH值：6.52，从而调整布匹布面PH值为中性或偏酸性；
布匹洗水下机后的指标：
Figure BDA0003269737640000181
Figure BDA0003269737640000191
步骤10，轧液：
轧液配方如下：
助剂名称 配方
渗透剂22ECO 3g/l
树脂7636 70g/l
保护剂Pu 80g/l
光亮剂GTS-HP 80g/l
仿真丝柔软剂960 60g/l
轧液机台采用定型机，压车压力为0.7mpa，轧液车速为30m/min，轧液温度：98℃；
轧液下机幅宽：257cm；轧液下机落布微潮；
步骤11，高温轧光：
轧光机的车速20m/min，设定温度172℃，实际温度170℃以上，轧车压力75bar，高温轧光下机后指标：下机幅宽：248.8cm，布面光滑无折印，纬斜不能超过2cm；
步骤12，焙烘：
焙烘采用定型机，车速30m/min，温度180℃，下机幅宽：257～258cm；
焙烘后指标：纬向断裂强力≥250N，起毛起球评级为3～4级；
步骤13，机械柔软：
使用机械柔软机，每桶进布200m，摔打时间4h，下机手感不得低于标样；
步骤14，预缩：
对干燥后的布匹进行预缩，参数为：车速52m/min，压距1.5mm，橡毯温度112℃，呢毯温度115℃，经向缩率1～2％；
布匹下预缩机后的标准：
Figure BDA0003269737640000192
Figure BDA0003269737640000201
步骤15，成品：
将预缩布匹进行整理，得到功能性良好，柔软顺滑，且具有丝一般光泽的纯棉面料成品。
本实施例的成品样检测结果：
检测指标 指标级别
干/湿摩牢度 4级/4级
耐皂洗牢度白沾/原变 3～4级/3～4级
耐碱性汗渍牢度白沾/原变 3～4级/3～4级
耐酸性汗渍牢度白沾/原变 4级/4级
抗皱指标 3～4级
克重 136g/m2
断裂强力 T:538N；W:272N
幅宽 251.5cm
缩水率 T:-1.6％；W:-2.1％
起毛起球 3～4级
本实施例印染制备的具有丝一般光泽的纯棉面料成品，照片如图3所示，根据检测结果可知，印染后的纯棉面料能够兼顾柔软顺滑手感、丝光泽度以及理化指标。
实施例4
一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，包括如下步骤：
步骤1，坯布原料：
坯布原料采用纯棉缎纹面料，由新疆长绒精梳棉通过五枚二飞的织造方式织造而成；坯布原料规格为纯棉精梳缎纹40*40133*90105寸；
坯布原料物理指标为：
Figure BDA0003269737640000202
Figure BDA0003269737640000211
步骤2，铺布、缝头：
将坯布进行铺布并缝头，该步骤为现有技术常规方法操作；
步骤3，烧轧：
烧轧即烧毛退浆，烧除坯布表面的绒毛，褪除面料纤维所带浆料；烧轧的工作液配方：硫酸镁为0.7g/L，螯合分散剂MEX为4g/L，烧碱(NaOH)为31g/L，硅酸钠为4g/L，渗透剂22ECO为5g/L，双氧水为12.5g/L，余量为水；烧轧的加料顺序依次为：水、硫酸镁、螯合分散剂MEX、烧碱、硅酸钠、渗透剂22ECO、双氧水，最后加水定容；烧毛后用水灭火，高位补料配方为所述工作液配方用量的3倍；
烧毛方式为：两次正面，两次反面；
烧毛火口火焰要求如下：
Figure BDA0003269737640000212
采用两台烧毛机依次烧毛，轧车压力(Mpa)如下：
烧毛机 灭火槽 三辊 工作槽
烧毛机Ⅰ 0.3 0.25 0.15±0.05
烧毛机Ⅱ 0.38 0.38 0.15±0.05
原坯布指标：
Figure BDA0003269737640000213
Figure BDA0003269737640000221
步骤4，冷堆：
堆置温度36℃，堆置湿度：≥90％，转数12r/min，堆置时间23h；
步骤5，漂洗：
采用两台漂洗机依次漂洗，首先将两台漂洗机的1#～4#水洗槽加入氧漂液，氧漂液的双氧水浓度为4g/L；
然后将坯布放入漂洗机，漂洗机的蒸箱温度及洗水槽温度(℃)如下：
漂洗机 1#槽 2#槽 3#槽 4#槽 蒸箱 5#槽 6#槽 7#槽 8#槽 9#槽 10#槽
漂洗机Ⅰ 93±2 93±2 50～85 / 100～102 93±2 93±2 93±2 50～85 / /
漂洗机Ⅱ 93±2 93±2 93±2 85±2 100～102 93±2 93±2 93±2 93±2 85±2 50～85
漂洗的轧车压力(Mpa)如下：
漂洗机 两辊轧车 5#两辊轧车 前三辊轧车 工作槽轧车 后三辊轧车
漂洗机Ⅰ 0.28 / 0.37 0.28 0.4
漂洗机Ⅱ 0.22 0.3 0.36 0.26 0.35
轧车张力架气缸压力(Mpa)如下：
三辊轧车前张力架 两辊轧车前张力架
0.36 0.4
漂洗下机指标：
Figure BDA0003269737640000222
Figure BDA0003269737640000231
步骤6，定型熨烫：
定型熨烫参数：温度为180℃，车速为40m/min，压车压力为0.4mpa；
定型下机指标：幅宽：250.3cm，缩水：T：-3.1％，W：-3.7％；
步骤7，印花：
采用常规的活性印花方式，染料采用亨斯迈的P型活性染料；
步骤8，蒸化：
蒸化参数：温度为102℃，车速为36m/min，蒸化时间为10分钟；
步骤9，水洗：
采用两台水洗机依次水洗，即水洗机Ⅰ和水洗机Ⅱ：洗水两遍，车速为30m/min，水洗槽分为冷水槽和高温槽，冷水槽温度为室温，高温槽温度为93±3℃；
第一遍水洗，采用水洗机Ⅰ喷淋开最大档位；水洗助剂配方：皂洗剂为2g/L，软水剂为2g/L；助剂流量为：100ml/h；
第二遍水洗，采用水洗机Ⅱ，加酸调整PH值：6.5，从而调整布匹布面PH值为中性或偏酸性；
布匹洗水下机后的指标：
项目 检测结果
幅宽 237cm
克重 136g/m2
断裂强力 T:863N；W:436N
布面PH值 6.5
湿摩牢度 3～4级
耐皂洗牢度(白沾) 3～4级
耐碱性汗渍牢度(白沾) 3-4级
耐酸性汗渍牢度(白沾) 3-4级
干摩牢度 3级
耐皂洗牢度(原变) 3～4级
耐碱性汗渍牢度(原变) 3～4级
耐酸性汗渍牢度(原变) 3～4级
步骤10，轧液：
轧液配方如下：
助剂名称 配方
渗透剂22ECO 3g/l
树脂7636 70g/l
保护剂Pu 80g/l
光亮剂GTS-HP 80g/l
仿真丝柔软剂960 60g/l
轧液机台采用定型机，压车压力为0.7mpa，轧液车速为30m/min，轧液温度：95℃；
轧液下机幅宽：257cm；轧液下机落布微潮；
步骤11，高温轧光：
轧光机的车速20m/min，设定温度172℃，实际温度170℃以上，轧车压力75bar，高温轧光下机后指标：下机幅宽：249.4cm，布面光滑无折印，纬斜不能超过2cm；
步骤12，焙烘：
焙烘采用定型机，车速30m/min，温度180℃，下机幅宽：257～258cm；
焙烘后指标：纬向断裂强力≥250N，起毛起球评级为3～4级；
步骤13，机械柔软：
使用机械柔软机，每桶进布200m，摔打时间4h，下机手感不得低于标样；
步骤14，预缩：
对干燥后的布匹进行预缩，参数为：车速48m/min，压距0.5mm，橡毯温度115℃，呢毯温度120℃，经向缩率1～2％；
布匹下预缩机后的标准：
项目 标准
有效花位 248～250cm
成品缩水率 ±4％
步骤15，成品：
将预缩布匹进行整理，得到功能性良好，柔软顺滑，且具有丝一般光泽的纯棉面料成品。
本实施例的成品样检测结果：
Figure BDA0003269737640000241
Figure BDA0003269737640000251
本实施例印染制备的具有丝一般光泽的纯棉面料成品，照片如图4所示，根据检测结果可知，印染后的纯棉面料能够兼顾柔软顺滑手感、丝光泽度以及理化指标。

Claims (7)

1.一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，坯布原料：
坯布原料采用纯棉缎纹面料，由新疆长绒精梳棉通过五枚二飞的织造方式织造而成；
步骤2，铺布、缝头：
将坯布进行铺布并缝头；
步骤3，烧轧：
烧轧即烧毛退浆，烧除坯布表面的绒毛，褪除面料纤维所带浆料；烧轧的工作液配方：硫酸镁为0.7g/L，螯合分散剂MEX为4g/L，烧碱为30～33g/L，硅酸钠为4g/L，渗透剂22ECO为5g/L，双氧水为12～14g/L，余量为水；烧轧的加料顺序依次为：水、硫酸镁、螯合分散剂MEX、烧碱、硅酸钠、渗透剂22ECO、双氧水，最后加水定容；烧毛方式为：两次正面，两次反面；烧毛后用水灭火，高位补料配方为所述工作液配方用量的3倍；
所述烧毛的火口火焰要求为，颜色：光亮有力的淡蓝色；温度：1000±50℃；火口与布面距离：25～30mm；内焰与纯棉织物距离：1.5～2mm；
采用两台烧毛机依次烧毛，轧车压力为，如下：烧毛机Ⅰ的灭火槽0.2～0.3MPa，三辊0.25MPa，工作槽0.15±0.05MPa；烧毛机Ⅱ的灭火槽0.3～0.4MPa，三辊0.3～0.4MPa，工作槽0.15±0.05MPa；
步骤4，冷堆：
堆置温度35～40℃，堆置湿度：≥90％，转数11～12r/min，堆置时间20～24h；
步骤5，漂洗：
采用两台漂洗机依次漂洗，首先将两台漂洗机的1#～4#水洗槽加入氧漂液，氧漂液的双氧水浓度为4g/L；然后将坯布放入漂洗机，漂洗机的蒸箱温度及水洗槽温度为，漂洗机Ⅰ的1#槽93±2℃，2#槽93±2℃，3#槽50～85℃，蒸箱100～102℃，5#槽93±2℃，6#槽93±2℃，7#槽93±2℃，8#槽50～85℃；漂洗机Ⅱ的1#槽93±2℃，2#槽93±2℃，3#槽93±2℃，4#槽85±2℃，蒸箱100～102℃，5#槽93±2℃，6#槽93±2℃，7#槽93±2℃，8#槽93±2℃，9#槽85±2℃，10#槽50～85℃；
所述漂洗的轧车压力为，漂洗机Ⅰ的两辊轧车0.2～0.3MPa，前三辊轧车0.35～0.4MPa，工作槽轧车0.2～0.3MPa，后三辊轧车0.35～0.4MPa；漂洗机Ⅱ的两辊轧车0.2～0.3MPa，5#两辊轧车0.3MPa，前三辊轧车0.35～0.4MPa，工作槽轧车0.2～0.3MPa，后三辊轧车0.35～0.4MPa；轧车张力架气缸压力为，三辊轧车前张力架0.3～0.4MPa，两辊轧车前张力架0.3～0.4MPa；
步骤6，定型熨烫：
定型熨烫参数：温度为180℃，车速为40m/min，压车压力为0.4MPa；
步骤7，印花：
采用常规的活性印花方式；
步骤8，蒸化：
蒸化参数：温度为102℃，车速为36m/min，蒸化时间为8～10分钟；
步骤9，水洗：
采用两台水洗机依次水洗，即水洗机Ⅰ和水洗机Ⅱ：水洗两遍，车速为30m/min，水洗槽分为冷水槽和高温槽，冷水槽温度为室温，高温槽温度为93±3℃；
第一遍水洗，采用水洗机Ⅰ喷淋开最大档位；水洗助剂配方：皂洗剂为2g/L，软水剂为2g/L；助剂流量为：100mL/h；
第二遍水洗，采用水洗机Ⅱ，加酸调整pH值：5.5～7，从而调整布匹布面pH值为中性或偏酸性；
步骤10，轧液：
轧液配方为3g/L渗透剂22ECO、70g/L树脂7636、80g/L保护剂Pu、80g/L光亮剂GTS-HP和60g/L仿真丝柔软剂960；
轧液机台采用定型机，压车压力为0.7MPa，轧液车速为30m/min，轧液温度：90～100℃；
步骤11，高温轧光：
轧光机的车速20m/min，设定温度172℃，实际温度170℃以上，轧车压力70～80bar，下机幅宽：248～250cm；
步骤12，焙烘：
焙烘采用定型机，车速30m/min，温度180℃，下机幅宽：257～258cm；
步骤13，机械柔软：
使用机械柔软机，每桶进布200m，摔打时间4h；
步骤14，预缩：
对干燥后的布匹进行预缩，参数为：车速50±5m/min，压距0～2mm，橡毯温度105～115℃，呢毯温度110～120℃，经向缩率1～2％；
步骤15，成品：
将预缩布匹进行整理，得到功能性良好，柔软顺滑，且具有丝一般光泽的纯棉面料成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，其特征在于，步骤7中，所述印花的染料采用亨斯迈的P型活性染料。
3.根据权利要求1所述的一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，其特征在于，步骤10中，所述轧液下机幅宽：257cm；轧液下机落布微潮。
4.根据权利要求1所述的一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，其特征在于，步骤15中，所述纯棉面料成品的检测结果为，干/湿摩牢度：3～4级/3～4级；耐皂洗牢度白沾/原变：3～4级/3～4级；耐碱性汗渍牢度白沾/原变：4级/4级；耐酸性汗渍牢度白沾/原变：4级/4级；抗皱指标：3级；克重：134g/m2；断裂强力：T:625N，W:261N；幅宽：252cm；缩水率：T:-1.8％，W:-2.9％；起毛起球：4级。
5.根据权利要求1所述的一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，其特征在于，步骤15中，所述纯棉面料成品的检测结果为，干/湿摩牢度：4级/4级；耐皂洗牢度白沾/原变：4级/4级；耐碱性汗渍牢度白沾/原变：4级/4级；耐酸性汗渍牢度白沾/原变：4级/4级；抗皱指标：3级；克重：138g/m2；断裂强力：T:498N；W:266N；幅宽：253cm；缩水率：T:-1.3％；W:-1.8％；起毛起球：3～4级。
6.根据权利要求1所述的一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，其特征在于，步骤15中，所述纯棉面料成品的检测结果为，干/湿摩牢度：4级/4级；耐皂洗牢度白沾/原变：3～4级/3～4级；耐碱性汗渍牢度白沾/原变：3～4级/3～4级；耐酸性汗渍牢度白沾/原变：4级/4级；抗皱指标：3～4级；克重：136g/m2；断裂强力：T:538N；W:272N；幅宽：251.5cm；缩水率：T:-1.6％；W:-2.1％；起毛起球：3～4级。
7.根据权利要求1所述的一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法，其特征在于，步骤15中，所述纯棉面料成品的检测结果为，干/湿摩牢度：3～4级/4级；耐皂洗牢度白沾/原变：4级/3～4级；耐碱性汗渍牢度白沾/原变：4级/3～4级；耐酸性汗渍牢度白沾/原变：4级/3～4级；抗皱指标：3级；克重：135g/m2；断裂强力：T:521N；W:262N；幅宽：252.3cm；缩水率：T:-1.2％；W:-2.0％；起毛起球：3～4级。
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