CN104514067B - 仿雪纺织物及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种仿雪纺织物及其织造工艺，由改变织物组织而成。织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞。其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明的目的在于设计一种新的织物组织，用常规纱线替代传统工艺中依靠改变纱线的捻度、捻向来实现织造雪纺布的目的，具有工艺简单，织造难度小，纺专器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种雪纺布的纺织产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产织造技术领域，具体说是一种仿雪纺织物及其织造工艺。
背景技术
雪纺布由于面料经纬疏朗、轻薄，易于透气，手感柔软，是人们追求的时尚面料，雪纺布料成装上身, 既甄逸迷人又庄重典雅，不仅穿着轻松，而且能平添洒脱的娇艳之美，尤其雪纺裙飘逸凉爽，为女士衣着锦上添花。雪纺布料是制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、宫灯工艺品等的上等面料，具有轻薄、透明、柔软、飘逸等特点，广受用户欢迎。
目前在现有织造技术中，传统的织造工艺只能通过改变纱线的捻度、捻向来达到织造雪纺布的目的，而且织物组织为平纹，在织造过程中因为雪纺布织物轻薄，极易出现破洞等质量问题，而改变纱线的捻度、捻向工作量大且浪费原料多，无法大批量生产，给织造工作带来很大困难。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种仿雪纺织物及其织造工艺，依靠改变织物组织和用常规纱线替代传统工艺中改变纱线的捻度、捻向的办法来解决雪纺织物的大批量生产问题。
为实现上述发明目的，本发明的仿雪纺织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞。
所述的仿雪纺织物的织造工艺为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速450米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.6～1.8×10KN，蒸汽压力：0.35～0.5MPa，浆槽温度：80℃～90℃，主锡林温度：50℃～90℃，浆液粘度：16秒，最高车速：40米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用2入穿法；穿法为：
1.2.3.4+5.2.3.6+1.4.2.5+6.3.2.1+6.3.5.4+1.3.2.4+1.6.2.3+4.6.1.5+3.2.6.4+3.5.6.2+4.5.1.2+4.3.1.5+4.6.3.1+2.6.5.1+3.6.5.4+2.6.3.4+2.1.5.6+4.1.5.2+6.1.3.5+2.4.6.5+2.1.4.6+2.5.3.1+6.5.3.4+1.2.5.4+3.2.5.1+6.4.5.3+6.4.2.3+1.4.5.6+1.2.3.5+1.4.3.6；
此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6表示经纱页框号；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为80mm×1、停经架为No2.1-2-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
与现有技术相比，本发明利用现有织机生产仿雪纺织物，所述织物组织由1/1平纹、2/1斜纹和2/2斜纹复合而来，由于采用本发明的组织，纱线的交织次数有所减少，但是孔目比原来的有所增大，达到了普通雪纺布的布面效果，解决了传统织造工艺无法大批量生产雪纺布的难题。具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种雪纺布的纺织产品。
附图说明
图1是本发明的织物组织图。
图2是本发明的纹版图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的仿雪纺织物仅用普通纱线就可以实施。本发明的织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞。
所述的仿雪纺织物的织造工艺为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质。
（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速450米/分。
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.6～1.8×10KN，蒸汽压力：0.35～0.5MPa，浆槽温度：80℃～90℃，主锡林温度：50℃～90℃，浆液粘度：16秒，最高车速：40米/分。
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，为了布面风格的需要，采用2入穿法；穿法为：
1.2.3.4+5.2.3.6+1.4.2.5+6.3.2.1+6.3.5.4+1.3.2.4+1.6.2.3+4.6.1.5+3.2.6.4+3.5.6.2+4.5.1.2+4.3.1.5+4.6.3.1+2.6.5.1+3.6.5.4+2.6.3.4+2.1.5.6+4.1.5.2+6.1.3.5+2.4.6.5+2.1.4.6+2.5.3.1+6.5.3.4+1.2.5.4+3.2.5.1+6.4.5.3+6.4.2.3+1.4.5.6+1.2.3.5+1.4.3.6；
说明：此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6表示经纱页框号。
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为80mm×1、停经架为No2.1-2-6（停经架上刻度线），后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的工艺交织形成织物。
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
Claims (1)
1.一种仿雪纺织物，其特征在于：织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞；织物组织由1/1平纹、2/1斜纹和2/2斜纹复合而来；
所述仿雪纺织物的织造工艺，包括以下步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速450米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.6～1.8×10KN，蒸汽压力：0.35～0.5MPa，浆槽温度：80℃～90℃，主锡林温度：50℃～90℃，浆液粘度：16秒，最高车速：40米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用2入穿法；穿法为：
1.2.3.4+5.2.3.6+1.4.2.5+6.3.2.1+6.3.5.4+1.3.2.4+1.6.2.3+4.6.1.5+3.2.6.4+3.5.6.2+4.5.1.2+4.3.1.5+4.6.3.1+2.6.5.1+3.6.5.4+2.6.3.4+2.1.5.6+4.1.5.2+6.1.3.5+2.4.6.5+2.1.4.6+2.5.3.1+6.5.3.4+1.2.5.4+3.2.5.1+6.4.5.3+6.4.2.3+1.4.5.6+1.2.3.5+1.4.3.6；
此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6表示经纱页框号；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为80mm×1、停经架为No2.1-2-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的工艺交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
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