CN101575757A - 竹棉织物的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹棉织物的生产方法。经纱经整经、浆纱、穿筘后与纬纱一起织造。整经以“中速度、小张力、低伸长、保弹性”为原则控制。浆纱采用“低粘度，低温度，小张力、保伸长”工艺路线，浆料配方采用以中、低粘变性淀粉为主，低聚合度PVA和聚丙烯酸酯为辅的配方。织造采用“小张力、小开口、低后梁、后梁适当后移”的工艺路线，边撑用特种边撑，温湿度要偏低控制，结头纱尾长度要短、落布要及时，经过合理的工艺配置，布机效率达94.8％。用本发明生产的竹棉织物是一种环保健康的新型面料，它环保、透气滑爽、柔软舒适、耐洗、垂感好，有抑菌作用、用于制作床上用品、婴幼儿内衣、医疗用纺织品、毛巾手帕、装饰布、工艺面料等。

Description

竹棉织物的生产方法

技术领域

本发明涉及一种竹棉织物的生产方法。

背景技术

竹纤维是一种以竹子为原料的再生纤维，它由于手感柔软，皮质性好，吸排汗性能极佳，尤其是其独特的抗菌抑菌除臭功能，使其具有广阔的发展前景。但竹纤维是以竹子为原料的改良粘胶纤维，具有粘胶纤维的一些性质，纤维强度低，伸长较大，吸湿性较强，纤维在外力作用下容易伸长滑移，吸湿后强力是干强的59％，纱线毛羽多，成纱单纱强力变异系数较高。竹纤维用纱，由于其强力偏低，毛羽多，故整经、浆纱、织造难度较大。

竹织物的制造方法是将柔性纤维与竹片织在一起，如《多维竹织物制造方法》(中国专利申请号200710110408)，是把条片状竹纬条、竹径条与柔性纤维配合织造或非织造成纬向、径向竹织物。《多维竹质蜂窝芯制造方法》(中国专利申请号200710110455)，是把条片状竹片条与柔性纤维织造配合成竹织物，再以竹织物经上胶、切断、叠层诚芯快、再切条等工艺加工制得。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种用竹纱和棉纱织造竹棉织物的生产方法。

本发明目的的实现方式为，竹棉织物的生产方法，原料中：竹纤维含量60±1.5％，棉纤维含量40±1.5％，原纱条件：竹经纱B9.7tex-单纱断裂强度11.9cN/tex、强力CV值11.4％、条干CV值13.9％、竹棉纬纱B/JC14.6tex-单纱断裂强度11.2cN/tex、强力CV值9％、条干CV值12.2％、最低强力120cN，

具体生产步骤如下：

1)整经工序

整经车速为450--500米/分钟，整经张力盘重量为3±0.4克，张力控制采用前、中、后及上、中、下分九段，边部张力比前区增加2±0.2克，

2)浆纱工序

浆料含固量14.2±1％，浆料由以下重量配比的原料组成：，

PVA-179  9±0.5Kg/桶     10DH-05   10±0.5Kg/桶

WDF      37.5±1Kg/桶    JF-962    50±1Kg/桶

DH930    15±0.5Kg/桶    DH68      4±0.2Kg/桶，

浆纱速度50m/min、压浆力-预压/主压/侧压为10/18/2KN、烘筒温度-预烘/主烘为100±5/90±5℃、退绕张力为550±110N、干区张力为1500±150N、卷取张力为1900 ±190N、托纱力为2100±210N、95℃时的浆桶粘度为10±1.5S、87℃浆槽粘度为9±1.5S，

3)织造工序，竹棉经纱B9.7tex与竹棉纬纱B/JC14.6tex一起交织

①用特种边撑，

②相对湿度为78--82％，

③断经接头时的结头纱尾长度控制在0.3--0.4厘米之间，

④到落布长度后，3米内落布，

⑤织机上机工艺及织造情况如下：织机速度为520r/min、上机张力为2200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.4/30、停经架位置的前后/高度为№.2-5/25、综框高度为110mm、109mm、108mm、107mm、106mm、开口量的大刀片a值为65mm、63mm、61mm、64mm、111mm、松经量为310度-下、断纬的CMPX值为9.2、断经的CMPX值为1.6。

按上述方法生产的品种：B/JC9.7/B/JC14.6 787/374 317.5 5/3缎纹B/JC(60/40)的竹棉织物品种。

由于天竹纤维纱线抱合力差，湿强低及吸、放湿快，浆纱生产难度较大，本发明选择了合适的浆液粘度，并严格控制浆槽及烘筒温度；因竹纤维上浆后纱线较脆硬，易出边撑疵，本发明择了合适边撑装置并保证安装到位，使刺环回转灵活。

用本发明生产的竹棉织物是一种环保健康的新型面料，它环保、透气滑爽、柔软舒适、耐洗、垂感好，还有抑菌作用、尤适于制作床上用品、婴幼儿内衣、医疗用纺织品、毛巾手帕、装饰布、工艺面料等。

具体实施方式

本发明的作业步骤为，经纱经整经、浆纱、穿筘后加入纬纱织造，经验布得产品，

下面再作具体描述：

原料中：竹纤维含量60±1.5％，棉纤维含量40±1.5％，原纱条件：竹纱B9.7tex，单纱断裂强度11.9cN/tex、强力CV值11.4％、条干CV值13.9％、最低强力97cN。竹棉纬纱B/JC14.6tex-单纱断裂强度11.2cN/tex、强力CV值9％、条干CV值12.2％、最低强力120cN，

具体生产步骤如下：

1)整经工序，整经以“中速度、小张力、低伸长、保弹性”为原则控制。整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键。张力配置采用分段法，边纱适当加重。由于竹纤维强力偏小，毛羽再生，因此整经工序采取以下措施及要求：

整经机车速宜偏低，整经车速为450-500米/分钟，车速必须做到稳定，以减少伸长和断头；

整经张力采用偏小配置，以减少纱线受力的强力损失，整经张力盘重量为3±0.4克，张力控制采用前、中、后及上、中、下分九段，以张力刻度来均匀控制张力，且边部张力比前区增加2±0.2克，以便适应浆纱小退绕张力易出现松边的现象；

整经百根万米断头纯竹控制在0.8根以下；

整经操作要求要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。

2)浆纱工序

由于竹纤维吸放湿性能特强，吸浆速度快，易于浸透，也易于烘干，但其湿强低，断裂伸长率较高，吸湿后容易产生意外伸长且横向膨胀，故本发明采用的浆纱机是以张力控制及温度控制较强的祖克S432浆纱机为主，有时也采用津田驹HS-40浆纱机。

根据纤维性能和相似相容原理，采用“低粘度，低温度，小张力、保伸长”的工艺路线，浆料由PVA-179 9±0.5Kg/桶、10DH-05 10±0.5Kg/桶、WDF 37.5±1Kg/桶、JF-962 50±1Kg/桶、DH930 15±0.5Kg/桶、DH68 4±0.2Kg/桶组成，浆料含固量14.2±1％。

浆纱速度50m/min、压浆力-预压/主压/侧压为10/18/2KN、烘筒温度-预烘/主烘为100±5/90±5℃、退绕张力为550±110N、干区张力为1500±150N、卷取张力为1900±190N、托纱力为2100±210N、95℃时的浆桶粘度为10±1.5S、浆槽粘度为9±1.5S。按此条件，上浆率为17±2％、增强率为41.5％、减伸率为13.8％、回潮率为10.2％、织轴好轴率为85.6％。

3)织造工序，竹棉经纱B9.7tex与竹棉纬纱B/JC14.6tex一起交织，

考虑到竹纤维纱有害毛羽偏多，纱线受力后伸长回复性差，纤维受力或勾挂易出现磨痕和边撑疵，本发明采用ZAX9100-340型织机。

且布机采用“小张力、小开口、低后梁、后梁适当后移”的工艺配置，控制经纱张力偏小。为保证开口清晰和尽量减小上下层经纱的张力差异，故停经架和后梁位置要低于纯棉品种，以利于提高开口清晰度和减少断经。

具体织造条件如下：

①因竹纤维易产生边撑疵或磨痕，本发明采用特种边撑，并且保证刺环灵活。

②因竹纤维对温湿度敏感，故温湿度宜偏低，为照顾80^s及100^s经纱产品的生产，本发明的相对湿度仍控制在78--82％之间，而且产品的开台平均效率依然在92％以上。

③断经接头时的结头纱尾长度控制在0.3--0.4厘米之间，结头必须打蚊子结，防止因脱节，产生再次停车。

④落布要及时，到落布长度后，3米内落布，防止因布头卷不好，而引发布头偏窄及有折痕的情况出现。

⑤织机上机工艺及织造情况如下：织机速度为520r/min、上机张力为2200±400N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.4/30、停经架位置的前后/高度为№.2-5/25、综框高度为110mm、109mm、108mm、107mm、106mm、开口量的大刀片a值为65mm、63mm、61mm、64mm、111mm、松经量为310度-下、断纬的CMPX值为9.2、断经的CMPX值为1.6，布机效率93.7％。

按上述方法生产的织物品种为：B/JC9.7/B/JC14.6 787/374 317.5 5/3缎纹 B/JC(60/40)的竹棉织物品种。

Claims (1)

1、竹棉织物的生产方法，其特征在于

原料中：竹纤维含量60±1.5％，棉纤维含量40±1.5％，原纱条件：竹棉经纱B9.7tex-单纱断裂强度11.9cN/tex、强力CV值11.4％、条干CV值13.9％、最低强力97cN，竹棉纬纱B/JC14.6tex-单纱断裂强度11.2cN/tex、强力CV值9％、条干CV值12.2％、最低强力120cN，

具体生产步骤如下：

1)整经工序

整经车速为450--500米/分钟，整经张力盘重量为3±0.4克，张力控制采用前、中、后及上、中、下分九段，边部张力比前区增加2±0.2克，

2)浆纱工序

浆料含固量14.2±1％，浆料由以下重量配比的原料组成：，

PVA-179  9±0.5Kg/桶     10DH-05   10±0.5Kg/桶

WDF      37.5±1Kg/桶    JF-962    50±1Kg/桶

DH930    15±0.5Kg/桶    DH68      4±0.2Kg/桶，

浆纱速度50m/min、压浆力-预压/主压/侧压为10/18/2KN、烘筒温度-预烘/主烘为100±5/90±5℃、退绕张力为550±110N、干区张力为1500±150N、卷取张力为1900±190N、托纱力为2100±210N、95℃时的浆桶粘度为10±1.5S、87℃浆槽粘度为9±1.5S，

3)织造工序，竹棉经纱B9.7tex与竹棉纬纱B/JC14.6tex一起交织，

①用特种边撑，

②相对湿度为78--82％，

③断经接头时的结头纱尾长度控制在0.3-0.4厘米之间，

④到落布长度后，3米内落布，

⑤织机上机工艺及织造情况如下：织机速度为520r/min、上机张力为2200N、综平时间为290度、后梁位置的前后/高度为№.4/30、停经架位置的前后/高度为№.2-5/25、综框高度为110mm、109mm、108mm、107mm、106mm、开口量的大刀片a值为65mm、63mm、61mm、64mm、111mm、松经量为310度-下、断纬的CMPX值为9.2、断经的CMPX值为1.6。