CN103451803A - 一种竹棉混纺面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹棉混纺面料的生产工艺，将竹纤维和棉纤维经混纺制成纱线，然后再织部即得。所得面料经印染加工处理后，做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和和抑菌保健等特性。加之竹纤维具有特殊的结构，截面呈高度“中空”被称为“会呼吸的面料”和“绿色面料”，有关方面检测竹纤维还，有独特的抗菌功能。

Description

一种竹棉混纺面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种竹棉混纺面料的生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

随着人们物质水平和科学技术水平的发展，人们对衣着的需求已从耐穿转向追求良好的服用性能，这已成为未来纺织面料发展的主要趋势。因此，利用新型纤维与棉纤维混纺改善面料的服用性能是产、学、研发展的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹棉混纺面料的生产工艺，利用经纬纱均为精梳的竹棉混纺纱制织，经印染加工处理后，做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和和抑菌保健等特性。

本发明采用的技术方案如下：

一种竹棉混纺面料的生产工艺，包括以下步骤：

（1）竹棉混纺纱的制备

开清棉：轻打多松，适当减慢A092给棉机与A076成卷机的打手速度，以减轻纤维损伤及返花造成的棉结；

梳棉：采用“轻定量、低车速、较大隔距，降低锡林刺辊转速，适当放大锡林与盖板、刺辊与给棉板的隔距”。以减少纤维损伤，保证纤维伸直、平行分离；

并条：采用“轻加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺；

粗纱：采用“大隔距、小张力、中加压、后区牵伸偏大、轻定量”的工艺原则，同时粗纱捻系数比正常纯棉纱加10－20%；

细纱:主要降低成纱条干CV%、细节、粗节和棉结为重点，采用合理的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距，并使用软弹性皮辊；

筒子工序:要控制好车间温湿度，防止纱线吸湿过大伸长变形，同时工艺上采用较大的张小的张力配置；

（2）织部

整经工序：选用贝宁格整经机，稳定车速500-600转／分，要求各班车速一致，以控制三均匀；

配浆工艺：浆料由以下重量份的原料组成：磷酸酯变性淀粉 70-80、PVA 20-30、SL—90丙稀酸浆料20-30、SL—0丙稀酸浆料 2-4，将上述原料混合后加入适量的水搅拌均匀制成固含量为10-15%的浆料即可；

浆纱工艺：采用“中上浆、低粘度、重被覆、求渗透、小张力、轻加压”的工艺，选择祖克S432浆纱机，浆槽温度88－92℃,烘房温度100－115℃；浆纱分区张力：退绕张力500-550 N、喂入张力200-250N、湿区张力400-450N、干区张力1200-1300N、卷绕张力2000-2200N、压纱力2200-2500N；车速和回潮需相配合，车速稍慢在35－55米／分，回潮率在7.5－9％；

织造工序：在舒美特喷气织机上织造，采用“小张力、中开口、低后梁”的工艺，开口时间为280-300°，温度为25-28℃，车速控制在550－600转／分，相对湿度控制在65－68％，该织物为（1／1+3／1）小提花组织，即为1／1平纹在前3／1在后的穿综方法，边部穿法由原来利用3／1地组织，后另外增加1、2两页综框，用2／2独立边。

本发明的有益效果：

本发明竹棉混纺面料就是利用经纬纱均为精梳的竹棉混纺纱制织，所得面料经印染加工处理后，做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和和抑菌保健等特性。加之竹纤维具有特殊的结构，截面呈高度“中空”被称为“会呼吸的面料”和“绿色面料”，有关方面检测竹纤维还，有独特的抗菌功能。

具体实施方式

一种竹棉混纺面料的生产工艺，包括以下步骤：

（1）竹棉混纺纱的制备

开清棉：轻打多松，适当减慢A092给棉机与A076成卷机的打手速度，以减轻纤维损伤及返花造成的棉结；

梳棉：采用“轻定量、低车速、较大隔距，降低锡林刺辊转速，适当放大锡林与盖板、刺辊与给棉板的隔距”。以减少纤维损伤，保证纤维伸直、平行分离；

并条：采用“轻加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺；

粗纱：采用“大隔距、小张力、中加压、后区牵伸偏大、轻定量”的工艺原则，同时粗纱捻系数比正常纯棉纱加15%；

细纱:主要降低成纱条干CV%、细节、粗节和棉结为重点，采用合理的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距，并使用软弹性皮辊；

筒子工序:要控制好车间温湿度，防止纱线吸湿过大伸长变形，同时工艺上采用较大的张小的张力配置；

竹棉混纺纱的质量指标如下表：

项目	结果
		细度（TEX）	14.6
重量偏差	0.5
		条干（CV%）	15.2
断裂强度（CN/TEX）	15.8
		单纱强力（CN）	228
强力（CV%）	10.5

（2）织部

整经工序：选用贝宁格整经机，稳定车速550转／分，要求各班车速一致，以控制三均匀；

配浆工艺：浆料由以下重量（kg）的原料组成：磷酸酯变性淀粉 75、PVA 25、SL—90丙稀酸浆料25、SL—0丙稀酸浆料 3，将上述原料混合后加入适量的水搅拌均匀制成固含量为12.5%的浆料即可；

浆纱工艺：采用“中上浆、低粘度、重被覆、求渗透、小张力、轻加压”的工艺，选择祖克S432浆纱机，浆槽温度90℃,烘房温度110℃；浆纱分区张力：退绕张力550 N、喂入张力230N、湿区张力450N、干区张力1300N、卷绕张力2100N、压纱力2300N；车速和回潮需相配合，车速稍慢在35－55米／分，回潮率在7.5－9％；

织造工序：在舒美特喷气织机上织造，采用“小张力、中开口、低后梁”的工艺，开口时间为290°，温度为26℃，车速控制在550转／分，相对湿度控制在65％，该织物为（1／1+3／1）小提花组织，即为1／1平纹在前3／1在后的穿综方法，边部穿法由原来利用3／1地组织，后另外增加1、2两页综框，用2／2独立边。

本发明工艺生产的面料织造效率由原来的50％到后来的82％，入库一等品率达99.2％，具体如下表：

项目	结果
		织造效率(%）	82
断经（次／10万纬）	10.5
		断纬（次／10万纬）	8.7
下机一等品率（%）	74.5
		入库一等品率（%）	99.2

Claims (1)

1.一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)竹棉混纺纱的制备

    开清棉：轻打多松，适当减慢A092给棉机与A076成卷机的打手速度，以减轻纤维损伤及返花造成的棉结；

    梳棉：采用“轻定量、低车速、较大隔距，降低锡林刺辊转速，适当放大锡林与盖板、刺辊与给棉板的隔距”

以减少纤维损伤，保证纤维伸直、平行分离；

    并条：采用“轻加压、大隔距、中定量、低车速”的工艺；

    粗纱：采用“大隔距、小张力、中加压、后区牵伸偏大、轻定量”的工艺原则，同时粗纱捻系数比正常纯棉纱加10－20%；

    细纱:主要降低成纱条干CV%、细节、粗节和棉结为重点，采用合理的后区牵伸倍数，适当的钳口隔距，并使用软弹性皮辊；

筒子工序:要控制好车间温湿度，防止纱线吸湿过大伸长变形，同时工艺上采用较大的张小的张力配置；

(2)织部

    整经工序：选用贝宁格整经机，稳定车速500-600转／分，要求各班车速一致，以控制三均匀；

    配浆工艺：浆料由以下重量份的原料组成：磷酸酯变性淀粉 70-80、PVA 20-30、SL—90丙稀酸浆料20-30、SL—0丙稀酸浆料 2-4，将上述原料混合后加入适量的水搅拌均匀制成固含量为10-15%的浆料即可；

浆纱工艺：采用“中上浆、低粘度、重被覆、求渗透、小张力、轻加压”的工艺，选择祖克S432浆纱机，浆槽温度88－92℃,烘房温度100－115℃；浆纱分区张力：退绕张力500-550 N、喂入张力200-250N、湿区张力400-450N、干区张力1200-1300N、卷绕张力2000-2200N、压纱力2200-2500N；车速和回潮需相配合，车速稍慢在35－55米／分，回潮率在7.5－9％；

织造工序：在舒美特喷气织机上织造，采用“小张力、中开口、低后梁”的工艺，开口时间为280-300°，温度为25-28℃，车速控制在550－600转／分，相对湿度控制在65－68％，该织物为（1／1+3／1）小提花组织，即为1／1平纹在前3／1在后的穿综方法，边部穿法由原来利用3／1地组织，后另外增加1、2两页综框，用2／2独立边。