CN216378552U - 一种高速复合捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速复合捻线机，包括支撑板，所述支撑板两端的两侧均设置有稳定结构，所述支撑板的顶端均匀安装有支撑杆，所述支撑板顶部的一端设置有限位结构，所述限位结构包括固定板，所述固定板安装在支撑板顶部的一端，所述固定板的一端均匀安装有限位座，且限位座的内部皆均匀安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部均安装有伸缩杆。本实用新型通过设置有限位结构，当线纱在穿线孔的外部转动的过程中，压板会对线纱的表面进行压制，且当线纱变少时，压板会在伸缩弹簧的作用下进行移动，使压板紧密贴合线纱的表面，对线纱进行限位，防止线纱在穿线孔的外部产生杂乱松动的现象，压板呈弧形设置，使之和线纱的表面紧密贴合。

Description

一种高速复合捻线机

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体为一种高速复合捻线机。

背景技术

随着社会的不断进步，生产力的不断提高，自动化逐渐取代手工化，线绳在制作的过程中需要使用捻线机对其进行加工，捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，大大提高了人们的生产效率，实现了规模化生产，但是现有的高速复合捻线机存在很多问题或缺陷：

传统的高速复合捻线机，在捻线过程中，不便于对细纱进行限位，在捻线的过程中，线纱会产生松动的现象，导致线纱产生相互缠绕的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速复合捻线机，以解决上述背景技术中提出的不便于对细纱进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速复合捻线机，包括支撑板，所述支撑板两端的两侧均设置有稳定结构，所述支撑板的顶端均匀安装有支撑杆，所述支撑板顶部的一端设置有限位结构，所述限位结构包括固定板，所述固定板安装在支撑板顶部的一端，所述固定板的一端均匀安装有限位座，且限位座的内部皆均匀安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有压板，所述支撑板的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端均匀安装有穿线孔，所述支撑架的一端设置有梳线结构，所述支撑板顶部的一侧安装有主体。

优选的，所述梳线结构包括安装板，所述安装板安装在支撑架的一端，所述安装板的两侧均安装有安装螺丝，所述安装板的一端安装有梳线板，且梳线板的内部均匀设置有凹槽。

优选的，所述凹槽设置有若干个，若干个所述凹槽在梳线板的内部呈等间距分布。

优选的，所述压板设置有三组，所述压板的横截面呈弧形设置。

优选的，所述伸缩弹簧的内径大于伸缩杆的外径，所述伸缩弹簧和伸缩杆活动连接。

优选的，所述稳定结构包括固定块，所述固定块均安装在支撑板两端的两侧，所述固定块的内部均设置有内螺纹，所述固定块的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端均安装有限位块，所述螺纹杆的底端均安装有支撑块。

优选的，所述内螺纹和螺纹杆相互适配，所述内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速复合捻线机结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有限位结构，将线纱套在支撑杆的外部，当线纱在穿线孔的外部转动的过程中，压板会对线纱的表面进行压制，且当线纱变少时，压板会在伸缩弹簧的作用下进行移动，使压板紧密贴合线纱的表面，对线纱进行限位，防止线纱在穿线孔的外部产生杂乱松动的现象，压板呈弧形设置，使之和线纱的表面紧密贴合，伸缩杆对伸缩弹簧进行支撑，防止使用时间过久伸缩弹簧产生变形，实现了该装置便于对线纱进行限位，防止线纱松脱杂乱；

(2)通过设置有稳定结构，将支撑板放置在需要使用的位置，当地面不平支撑板产生倾斜时，转动凹处地面位置的支撑块，随之便可带动螺纹杆在固定块的内部上下移动，将支撑块调节至地面与凹处位置齐平，随之便可对支撑板的倾斜位置进行支撑，保持支撑板的稳定，防止支撑板顶端的线纱倾斜影响捻线的效果，实现了增加该装置的稳定性，防止支撑板倾斜或者晃动；

(3)通过设置有梳线结构，将线纱分别放置在不同的凹槽的内部，在捻线的过程中，凹槽将线纱进行分隔，防止线纱之间产生打结的现象，安装螺丝对安装板进行固定，在凹槽产生磨损的时候可将安装板进行拆卸更换，防止梳线板产生磨损对线纱造成损坏，提高捻线的平整性，减少手工整合的麻烦，实现了该装置便于对线纱进行梳理，防止线纱产生打结，影响粘捻线效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的梳线结构局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的稳定结构正视剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑架；3、梳线结构；301、安装板；302、安装螺丝；303、梳线板；304、凹槽；4、穿线孔；5、支撑板；6、支撑杆；7、限位结构；701、固定板；702、限位座；703、伸缩弹簧；704、伸缩杆；705、压板；8、稳定结构；801、固定块；802、内螺纹；803、螺纹杆；804、支撑块；805、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速复合捻线机，包括支撑板5，支撑板5两端的两侧均设置有稳定结构8，稳定结构8包括固定块801，固定块801均安装在支撑板5两端的两侧，固定块801的内部均设置有内螺纹802，固定块801的内部均安装有螺纹杆803，且螺纹杆803的顶端均安装有限位块805，螺纹杆803的底端均安装有支撑块804，内螺纹802和螺纹杆803相互适配，内螺纹802和螺纹杆803构成螺纹连接，增加稳定性；

将支撑板5放置到需要使用的位置，当地面有凹凸不平的位置造成支撑板5产生倾斜或者晃动时，转动凹处地面位置的支撑块804，由于内螺纹802和螺纹杆803相互适配，随之便可带动螺纹杆803在固定块801的内部上升或者下降，随之将支撑块804调节至与凹处位置相贴合时支撑块804便可对支撑板5进行支撑，便可保证支撑板5的稳定性，限位块805对螺纹杆803进行限位，防止螺纹杆803从固定块801的内部脱落；

支撑板5的顶端均匀安装有支撑杆6，支撑板5顶部的一端设置有限位结构7，限位结构7包括固定板701，固定板701安装在支撑板5顶部的一端，固定板701的一端均匀安装有限位座702，且限位座702的内部皆均匀安装有伸缩弹簧703，伸缩弹簧703的内部均安装有伸缩杆704，伸缩杆704的一端安装有压板705，压板705设置有三组，压板705的横截面呈弧形设置，伸缩弹簧703的内径大于伸缩杆704的外径，伸缩弹簧703和伸缩杆704活动连接，便于对线纱进行限位；

将线纱卷套在支撑杆6的外部，在捻线的过程中，压板705会紧密贴合线纱的表面，对线纱进行限位，随之便可防止线纱产生松脱或者缠绕的现象，当线纱减少时，伸缩弹簧703可进行伸缩，带动压板705紧密贴合线纱的外部，随之便可保持对线纱的限位，伸缩杆704对伸缩弹簧703进行支撑，防止伸缩弹簧703产生变形；

支撑板5的顶端安装有支撑架2，且支撑架2的顶端均匀安装有穿线孔4，支撑架2的一端设置有梳线结构3，梳线结构3包括安装板301，安装板301安装在支撑架2的一端，安装板301的两侧均安装有安装螺丝302，安装板301的一端安装有梳线板303，且梳线板303的内部均匀设置有凹槽304，凹槽304设置有若干个，若干个凹槽304在梳线板303的内部呈等间距分布，防止线纱打结，支撑板5顶部的一侧安装有主体1；

将线纱分别卡到凹槽304的内部，在捻线的过程中，凹槽304可对线纱进行梳理，防止线纱产生杂乱打结的现象，当凹槽304产生磨损时，可将安装螺丝302取出，随之便可将安装板301进行拆卸，对整体进行更换，防止梳线板303产生磨损，对线纱产生损坏。

工作原理：使用时，首先，将支撑板5放置到需要使用的位置，当地面有凹凸不平的位置造成支撑板5产生倾斜或者晃动时，转动凹处地面位置的支撑块804，由于内螺纹802和螺纹杆803相互适配，随之便可带动螺纹杆803在固定块801的内部上升或者下降，随之将支撑块804调节至与凹处位置相贴合时支撑块804便可对支撑板5进行支撑，便可保证支撑板5的稳定性，限位块805对螺纹杆803进行限位，防止螺纹杆803从固定块801的内部脱落；

其次，将线纱卷套在支撑杆6的外部，在捻线的过程中，压板705会紧密贴合线纱的表面，对线纱进行限位，随之便可防止线纱产生松脱或者缠绕的现象，当线纱减少时，伸缩弹簧703可进行伸缩，带动压板705紧密贴合线纱的外部，随之便可保持对线纱的限位，伸缩杆704对伸缩弹簧703进行支撑，防止伸缩弹簧703产生变形；

最后，将线纱分别卡到凹槽304的内部，在捻线的过程中，凹槽304可对线纱进行梳理，防止线纱产生杂乱打结的现象，当凹槽304产生磨损时，可将安装螺丝302取出，随之便可将安装板301进行拆卸，对整体进行更换，防止梳线板303产生磨损，对线纱产生损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高速复合捻线机，包括支撑板(5)，其特征在于：所述支撑板(5)两端的两侧均设置有稳定结构(8)，所述支撑板(5)的顶端均匀安装有支撑杆(6)，所述支撑板(5)顶部的一端设置有限位结构(7)，所述限位结构(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)安装在支撑板(5)顶部的一端，所述固定板(701)的一端均匀安装有限位座(702)，且限位座(702)的内部皆均匀安装有伸缩弹簧(703)，所述伸缩弹簧(703)的内部均安装有伸缩杆(704)，所述伸缩杆(704)的一端安装有压板(705)，所述支撑板(5)的顶端安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端均匀安装有穿线孔(4)，所述支撑架(2)的一端设置有梳线结构(3)，所述支撑板(5)顶部的一侧安装有主体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高速复合捻线机，其特征在于：所述梳线结构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)安装在支撑架(2)的一端，所述安装板(301)的两侧均安装有安装螺丝(302)，所述安装板(301)的一端安装有梳线板(303)，且梳线板(303)的内部均匀设置有凹槽(304)。

3.根据权利要求2所述的一种高速复合捻线机，其特征在于：所述凹槽(304)设置有若干个，若干个所述凹槽(304)在梳线板(303)的内部呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高速复合捻线机，其特征在于：所述压板(705)设置有三组，所述压板(705)的横截面呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种高速复合捻线机，其特征在于：所述伸缩弹簧(703)的内径大于伸缩杆(704)的外径，所述伸缩弹簧(703)和伸缩杆(704)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速复合捻线机，其特征在于：所述稳定结构(8)包括固定块(801)，所述固定块(801)均安装在支撑板(5)两端的两侧，所述固定块(801)的内部均设置有内螺纹(802)，所述固定块(801)的内部均安装有螺纹杆(803)，且螺纹杆(803)的顶端均安装有限位块(805)，所述螺纹杆(803)的底端均安装有支撑块(804)。

7.根据权利要求6所述的一种高速复合捻线机，其特征在于：所述内螺纹(802)和螺纹杆(803)相互适配，所述内螺纹(802)和螺纹杆(803)构成螺纹连接。

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