CN109941840B - 一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒及其使用方法，属于纺织业细纱工序领域，一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，包括外端绕有成品线的绕线筒本体，绕线筒本体包括活动线筒和固定线筒，固定线筒位于活动线筒内侧，且活动线筒与固定线筒转动连接，固定线筒侧顶端开凿有第一滑槽，活动线筒侧顶端开凿有第二滑槽，将绕线筒设置成两层，将外层设置成葫芦型的不规则状线筒，便于顺利绕线的同时，还能防止整体脱线；配合内层的圆筒型线筒固定和转动，相对固定时，便于细纱工序的绕线，相对转动时，便于后期用户拉线使用，固定件的设置可实现线头的固定，搬运过程中不易松散，且方便线头的寻找和固定。

Description

一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织业细纱工序领域，更具体地说，涉及一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒及其使用方法。

背景技术

纺纱的作用就是将无序的短纤维纺制成连续的纱线。传统的纺纱工艺流程包括：开清棉、梳棉、并条及细纱四道工序。其中，梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。该工艺存在流程长、占地面积大及经济效益低等缺点。缩短纺纱流程对于提高纺纱生产效率，降低用工成本及提升纺织加工装备自动化水平有着重要意义。

相比与环锭纺纱系统，转杯纺纱和涡流纺纱等以棉条为原料的纺纱系统，由于没有粗纱工序，在短流程加工上有明显优势。转杯纺纱的特点是，喂入原料为棉条，棉条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，在凝聚槽内被加捻成纱线。涡流纺纱的特点是，喂入原料为棉条，棉条经过牵伸装置，牵伸为较细的须条并进入纺纱器，加捻成纱。

为改善上述问题，江苏省无锡市某公司推出一种梳棉方法及其装置，特别是涉及一种单梳棉机多棉条输出的短流程纺纱方法及其装置。本发明的梳棉方法采用分区梳棉、分区成纤维网、分区成条的方法，实现了单梳棉机输出多棉条，且多棉条可以在线喂入转杯纺纱机或涡流纺纱机等以棉条为原料的新型纺纱技术。实现了梳棉与细纱的在线连接，省去了棉条的储存和运输，提高了生产效率。本发明梳棉装置与细纱机之间增加了自调匀整装置，用来调整棉条的重量不匀。为了解决棉条强力较低，在承受一定张力条件下运行容易产生意外牵伸，进而导致棉条重量不匀，本发明还增加了假捻装置，对自调匀整装置输出的棉条施加一定的假捻，保证自调匀整装置与细纱机之间的棉条强力。

可见随着科技的普遍迅速发展，纺织业也不断的发展，其效益十分可观。

细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：

牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。

加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

卷绕成形：将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。

细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据；产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。

在卷绕成形的过程中使用的绕线筒一般为简单的锥形或者圆柱形，线头无法固定，虽然在绕线的过程中没有什么负面影响，但是在后续搬运、拿取过程中，线容易松散，且不方便后续的拉线使用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒及其使用方法，它将绕线筒设置成两层，将外层设置成葫芦型的不规则状线筒，便于顺利绕线的同时，还能防止整体脱线；配合内层的圆筒型线筒固定和转动，相对固定时，便于细纱工序的绕线，相对转动时，便于后期用户拉线使用，固定件的设置可实现线头的固定，搬运过程中不易松散，且方便线头的寻找和固定。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，包括外端绕有成品线的绕线筒本体，所述绕线筒本体包括活动线筒和固定线筒，所述固定线筒位于活动线筒内侧，且活动线筒与固定线筒转动连接，所述固定线筒侧顶端开凿有第一滑槽，所述活动线筒侧顶端开凿有第二滑槽，所述第二滑槽和第一滑槽构成的圆柱形区域处设有固定件，将绕线筒设置成两层，将外层设置成葫芦型的不规则状线筒，便于顺利绕线的同时，还能防止整体脱线；配合内层的圆筒型线筒固定和转动，相对固定时，便于细纱工序的绕线，相对转动时，便于后期用户拉线使用，固定件的设置可实现线头的固定，搬运过程中不易松散，且方便线头的寻找和固定。

进一步的，所述固定件包括固线块和定位块，所述固线块与第一滑槽相匹配，所述定位块与第二滑槽相匹配，且定位块与固线块固定连接，所述固线块水平方向开凿有固线孔，向上拉出固定件，将线头穿入固线孔，再向下按压固定件，固定住线头，搬运过程中不易松散，且便于后期用户拉线使用，方便线头的寻找和固定。

进一步的，所述第一滑槽侧壁上开凿有限位槽，所述固线块设有凸起，所述凸起位于限位槽中并与限位槽滑动连接，限位槽与凸起的配合可使得固定件不易意外脱离。

进一步的，所述限位槽包括竖向槽和横向槽，所述横向槽位于竖向槽上侧并与竖向槽相连通，向上拉动固定件后，再转动固定件，使得凸起进入横向槽，固定固定件，使得固定件上的定位块与第二滑槽分离，实现活动线筒远离固定线筒之间的相对转动，便于用户拉线。

进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽内底端均固定连接有磁吸，所述固线块和定位块底端同样均固定连接有磁吸，向下按下固定件后，两个磁吸相吸，使得固定件不易移位，稳定固线。

进一步的，所述活动线筒远离固定线筒的外端面为葫芦型，且活动线筒表面经过抛光处理，葫芦型的不规则状线筒便于顺利绕线的同时，还能防止整体脱线。

进一步的，所述固定线筒外端中部开凿有安装槽，所述安装槽中设有滑块，所述滑块与安装槽内底端之间固定连接有压缩弹簧，所述活动线筒内端面开凿有与滑块相匹配的环形转动槽，将固定线筒从活动线筒的底部向上贯穿，直到固定线筒的下端与活动线筒的下端平齐为止，实现快速组装，继续向上用力推动固定线筒，可完成固定线筒的拆卸。

进一步的，所述安装槽设有一对，且一对安装槽以固定线筒的圆心为中心对称分布于固定线筒上，提高转动的稳定性。

进一步的，所述滑块上端设置为圆角，所述滑块下端设置为直角，所述环形转动槽与滑块相匹配，使得固定线筒不可逆向拆卸。

一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，其使用方法为：

SA1、将固定线筒从活动线筒的底部向上贯穿，直到固定线筒的下端与活动线筒的下端平齐为止；

SA2、保持固定件的定位块位于第二滑槽中；

SA3、利用固定线筒将绕线筒本体插于绕线装置上，绕线；

SA4、绕线结束，向上拉出固定件，将成品线的线头穿过固线孔，再向下按压固定件，固定住线头；

SB1、向上拉出固定件，转动固定件，将一只手的手指套入固定线筒内侧固定，另一只手可持续拉线；

SB2、拉线完毕，将成品线的线头穿过固线孔，再向下按压固定件，固定住线头。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案将绕线筒设置成两层，将外层设置成葫芦型的不规则状线筒，便于顺利绕线的同时，还能防止整体脱线；配合内层的圆筒型线筒固定和转动，相对固定时，便于细纱工序的绕线，相对转动时，便于后期用户拉线使用，固定件的设置可实现线头的固定，搬运过程中不易松散，且方便线头的寻找和固定。

(2)固定件包括固线块和定位块，固线块与第一滑槽相匹配，定位块与第二滑槽相匹配，且定位块与固线块固定连接，固线块水平方向开凿有固线孔，向上拉出固定件，将线头穿入固线孔，再向下按压固定件，固定住线头，搬运过程中不易松散，且便于后期用户拉线使用，方便线头的寻找和固定。

(3)第一滑槽侧壁上开凿有限位槽，固线块设有凸起，凸起位于限位槽中并与限位槽滑动连接，限位槽与凸起的配合可使得固定件不易意外脱离。

(4)限位槽包括竖向槽和横向槽，横向槽位于竖向槽上侧并与竖向槽相连通，向上拉动固定件后，再转动固定件，使得凸起进入横向槽，固定固定件，使得固定件上的定位块与第二滑槽分离，实现活动线筒远离固定线筒之间的相对转动，便于用户拉线。

(5)第一滑槽和第二滑槽内底端均固定连接有磁吸，固线块和定位块底端同样均固定连接有磁吸，向下按下固定件后，两个磁吸相吸，使得固定件不易移位，稳定固线。

(6)活动线筒远离固定线筒的外端面为葫芦型，且活动线筒表面经过抛光处理，葫芦型的不规则状线筒便于顺利绕线的同时，还能防止整体脱线。

(7)固定线筒外端中部开凿有安装槽，安装槽中设有滑块，滑块与安装槽内底端之间固定连接有压缩弹簧，活动线筒内端面开凿有与滑块相匹配的环形转动槽，将固定线筒从活动线筒的底部向上贯穿，直到固定线筒的下端与活动线筒的下端平齐为止，实现快速组装，继续向上用力推动固定线筒，可完成固定线筒的拆卸，安装槽设有一对，且一对安装槽以固定线筒的圆心为中心对称分布于固定线筒上，提高转动的稳定性。

(8)滑块上端设置为圆角，滑块下端设置为直角，环形转动槽与滑块相匹配，使得固定线筒不可逆向拆卸。

附图说明

图1为本发明绕线后的立体图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明向上拉出固定件状态下的绕线筒本体的立体图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本发明向下按压固定件状态下的绕线筒本体的立体图；

图6为图5中C处的结构示意图；

图7为本发明的固定件的立体图；

图8为本发明的固定线筒处的结构示意图；

图9为图8中D处的结构示意图；

图10为本发明的固定线筒的部分结构示意图。

图中标号说明：

1成品线、2活动线筒、3固定线筒、4固线块、5固线孔、6第一滑槽、7第二滑槽、8定位块、9竖向槽、10横向槽、11环形转动槽、12滑块、13安装槽、14压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，包括外端绕有成品线1的绕线筒本体，绕线筒本体包括活动线筒2和固定线筒3，固定线筒3位于活动线筒2内侧，且活动线筒2与固定线筒3转动连接，请参阅图2、图3和图4，固定线筒3侧顶端开凿有第一滑槽6，活动线筒2侧顶端开凿有第二滑槽7，第二滑槽7和第一滑槽6构成的圆柱形区域处设有固定件，将绕线筒设置成两层，将外层设置成葫芦型的不规则状线筒，便于顺利绕线的同时，还能防止整体脱线；配合内层的圆筒型线筒固定和转动，实现线头的固定，搬运过程中不易松散，且便于后期用户拉线使用，方便线头的寻找和固定。

请参阅图2、图3和图4，固定件包括固线块4和定位块8，固线块4与第一滑槽6相匹配，定位块8与第二滑槽7相匹配，且定位块8与固线块4固定连接，固线块4水平方向开凿有固线孔5，向上拉出固定件，将线头穿入固线孔5，再向下按压固定件，固定住线头，搬运过程中不易松散，且便于后期用户拉线使用，方便线头的寻找和固定。

请参阅图10，第一滑槽6侧壁上开凿有限位槽，固线块4设有凸起，凸起位于限位槽中并与限位槽滑动连接，限位槽与凸起的配合可使得固定件不易意外脱离，限位槽包括竖向槽9和横向槽10，横向槽10位于竖向槽9上侧并与竖向槽9相连通，向上拉动固定件后，再转动固定件，使得凸起进入横向槽10，固定固定件，使得固定件上的定位块8与第二滑槽7分离，实现活动线筒2远离固定线筒3之间的相对转动，便于用户拉线。

第一滑槽6和第二滑槽7内底端均固定连接有磁吸，固线块4和定位块8底端同样均固定连接有磁吸，向下按下固定件后，两个磁吸相吸，使得固定件不易移位，稳定固线。

请参阅图5和图8，活动线筒2远离固定线筒3的外端面为葫芦型，且活动线筒2表面经过抛光处理，葫芦型的不规则状线筒便于顺利绕线的同时，还能防止整体脱线。

请参阅图8和图9，固定线筒3外端中部开凿有安装槽13，安装槽13中设有滑块12，滑块12与安装槽13内底端之间固定连接有压缩弹簧14，活动线筒2内端面开凿有与滑块12相匹配的环形转动槽11，将固定线筒3从活动线筒2的底部向上贯穿，直到固定线筒3的下端与活动线筒2的下端平齐为止，实现快速组装，继续向上用力推动固定线筒3，可完成固定线筒3的拆卸。

请参阅图8，安装槽13设有一对，且一对安装槽13以固定线筒3的圆心为中心对称分布于固定线筒3上，提高转动的稳定性。

请参阅图9，滑块12上端设置为圆角，滑块12下端设置为直角，环形转动槽11与滑块12相匹配，使得固定线筒3不可逆向拆卸。

一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，细纱工序中，其使用方法为：

SA1、将固定线筒3从活动线筒2的底部向上贯穿，直到固定线筒3的下端与活动线筒2的下端平齐为止；

SA2、保持固定件的定位块8位于第二滑槽7中；

SA3、利用固定线筒3将绕线筒本体插于绕线装置上，绕线；

SA4、绕线结束，向上拉出固定件，将成品线1的线头穿过固线孔5，再向下按压固定件，固定住线头。

用户使用时，其使用方法为：

SB1、向上拉出固定件，转动固定件，使得凸起进入横向槽10，固定固定件，使得固定件上的定位块8与第二滑槽7分离，实现活动线筒2远离固定线筒3之间的相对转动，便于用户拉线，用户将一只手的手指套入固定线筒3内侧固定，另一只手可持续拉线；

SB2、拉线完毕，将成品线1的线头穿过固线孔5，反向转动固定件，使得固线块4上的凸起脱离横向槽10，进入竖向槽9，再向下按压固定件，固定住线头。

相较于现有技术，本方案将绕线筒设置成两层，将外层的活动线筒2设置成葫芦型的不规则状，便于顺利绕线的同时，还能防止整体脱线；配合内层的圆筒型固定线筒3固定和转动，相对固定时，便于细纱工序的绕线，相对转动时，便于后期用户拉线使用，固定件的设置可实现线头的固定，搬运过程中不易松散，且方便线头的寻找和固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，包括外端绕有成品线(1)的绕线筒本体，其特征在于：所述绕线筒本体包括活动线筒(2)和固定线筒(3)，所述固定线筒(3)位于活动线筒(2)内侧，且活动线筒(2)与固定线筒(3)转动连接，所述固定线筒(3)侧顶端开凿有第一滑槽(6)，所述活动线筒(2)侧顶端开凿有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)和第一滑槽(6)构成的圆柱形区域处设有固定件；所述固定件包括固线块(4)和定位块(8)，所述固线块(4)与第一滑槽(6)相匹配，所述定位块(8)与第二滑槽(7)相匹配，且定位块(8)与固线块(4)固定连接，所述固线块(4)水平方向开凿有固线孔(5)；所述第一滑槽(6)侧壁上开凿有限位槽，所述固线块(4)设有凸起，所述凸起位于限位槽中并与限位槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，其特征在于：所述限位槽包括竖向槽(9)和横向槽(10)，所述横向槽(10)位于竖向槽(9)上侧并与竖向槽(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，其特征在于：所述第一滑槽(6)和第二滑槽(7)内底端均固定连接有磁吸，所述固线块(4)和定位块(8)底端同样均固定连接有磁吸。

4.根据权利要求1所述的一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，其特征在于：所述活动线筒(2)远离固定线筒(3)的外端面为葫芦型，且活动线筒(2)表面经过抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，其特征在于：所述固定线筒(3)外端中部开凿有安装槽(13)，所述安装槽(13)中设有滑块(12)，所述滑块(12)与安装槽(13)内底端之间固定连接有压缩弹簧(14)，所述活动线筒(2)内端面开凿有与滑块(12)相匹配的环形转动槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，其特征在于：所述安装槽(13)设有一对，且一对安装槽(13)以固定线筒(3)的圆心为中心对称分布于固定线筒(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，其特征在于：所述滑块(12)上端设置为圆角，所述滑块(12)下端设置为直角，所述环形转动槽(11)与滑块(12)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种纺织业细纱工序用葫芦型防脱线绕线筒，其特征在于：其使用方法为：

SA1、将固定线筒(3)从活动线筒(2)的底部向上贯穿，直到固定线筒(3)的下端与活动线筒(2)的下端平齐为止；

SA2、保持固定件的定位块(8)位于第二滑槽(7)中；

SA3、利用固定线筒(3)将绕线筒本体插于绕线装置上，绕线；

SA4、绕线结束，向上拉出固定件，将成品线(1)的线头穿过固线孔(5)，再向下按压固定件，固定住线头；

SB1、向上拉出固定件，转动固定件，将一只手的手指套入固定线筒(3)内侧固定，另一只手可持续拉线；

SB2、拉线完毕，将成品线(1)的线头穿过固线孔(5)，再向下按压固定件，固定住线头。

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