CN204454085U - 纺织用筒管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械领域，公开了一种纺织用筒管，包括筒管和与筒管连接的边盘，外筒管套在内筒管外部，外筒管与内筒管通过螺纹连接；外筒管上端设有第一限位台，外筒管下端设有第二限位台，第二限位台上设有导轮，外筒管上设有第一卡缝和第二卡缝。本实用新型导轮能够使纱线在纺织时有规律的从外筒管上导出，计线器在批量生产时能够控制外筒管上的纱线数量，使其相等，导线螺纹能够使纱线有规律的缠绕在外筒管上；外筒管的端口设置环形金属件，使得端口不易被磨损；设有第二卡缝，可防止纱线松散，易于工人分辨纱线的类别，有效的提高了生产效率和工人的工作效率，同时也减轻了工人的劳动强度。

Description

纺织用筒管

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及了一种纺织用筒管。

背景技术

在化纤纺丝生产过程中，生产出来的化纤通常是绕在筒管上，在将绕有化纤的筒管放置于牵伸机上，通过与纺织机相配合将化纤丝织成布料，现有的筒管包括筒管本体、贯穿筒管本体的固定轴和设置在筒管本体上下两端的边盘，由于筒管的用量较大，所以为了节约成本，通常为塑料管，在实际使用过程中，随着使用次数的增多，筒管端口会被磨损，使得筒管端口的固定上存在不足，筒管的端口处会出现松口，导致生产效率降低，使用寿命短，且在在高速转动时易变形；且由于固定轴与筒套本体之间的摩擦力较小，导致牵引的张力很难控制，影响纺织的质量。另外现有的筒管并没有解决如何使纱线在纺织时有规律的从筒管上导出，在批量生产时如何控制每个筒管上的纱线数量相等，如何使纱线有规律的缠绕在筒管上，绕在筒管上的纱线头没法固定，绕满纱线的筒管在储存或转运下一工序时纱线头很容易松散并相互缠绕在一起，在使用时需要人工将其分开或剪断，这不仅降低了下一工序的生产效率，还会造成纱线的浪费；筒管上没有放置标签的地方，各类纱线放置在一起很难分辨线号、色号等。

发明内容

本实用新型针对现有技术中筒管端口易被磨损、牵引的张力很难控制、纱线在纺织时不能有规律的从筒管上导出、纱线数量无法控制、纱线不能有规律的缠绕在筒管上、绕在筒管上的纱线头没法固定、筒管上没有放置标签的地方等缺点，提供了一种筒管端口不易被磨损、可控制牵引的张力、纱线在纺织时能有规律的从筒管上导出、纱线数量可控制、纱线能有规律的缠绕在筒管上、绕在筒管上的纱线头可固定、筒管上设有放置标签的地方的纺织用筒管。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

纺织用筒管，包括筒管和与筒管连接的边盘，边盘包括第一边盘和第二边盘，筒管包括外筒管和内筒管，外筒管套在内筒管外，第二边盘与内筒管固定连接，第一边盘与内筒管可拆卸连接；外筒管与内筒管通过螺纹连接；外筒管上端设有第一限位台，外筒管下端设有第二限位台，第二限位台上设有导轮，外筒管外表面设有第一卡缝，第一限位台侧部设有凹槽，凹槽贯穿第一限位台的径向方向，凹槽内固定设有橡胶卡块，橡胶卡块上设有沿径向方向的第二卡缝。

作为优选，外筒管内围固定设有减震层。

作为优选，第二限位台上还设有计线器，外筒管的外表面设有导线螺纹。

作为优选，第二限位台上设有用于设置标签的凸块，凸块上设有标签袋。

作为优选，内筒管上套有海绵垫圈，海绵垫圈上端抵着第二限位台下端，海绵线圈下端抵着第二边盘上端。

作为优选，第一边盘上设有连接轴，内筒管上部设有与连接轴配合的连接孔，连接孔的壁上对称设有两个导向槽，导向槽与连接孔相通，内筒管上位于连接孔底端设有与连接孔相通的环形凹槽，内筒管上位于环形凹槽下端对称设有两个定位槽，定位槽与环形凹槽相通，定位槽设置在两个导向槽之间的下方；连接轴下部外端对称设有两个与导向槽配合的定位卡块。

作为优选，内筒管上端设有定位柱，第一边盘上与内筒管相应位置设有定位孔，定位柱与定位孔配合对第一边盘的位置进行定位。

作为优选，外筒管中设有中心轴孔，中心轴孔内壁的上部和中心轴孔内壁的下部均设有环形金属件。

作为优选，环形金属件的内壁为由外向内逐渐向内倾斜的斜面。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1.导轮能够使纱线在纺织时有规律的从外筒管上导出，计线器在批量生产时能够控制外筒管上的纱线数量，使其相等，导线螺纹能够使纱线有规律的缠绕在外筒管上。

2.外筒管的端口设置环形金属件，使得端口不易被磨损，从而使得外筒管在长期使用后，也不会出现松口现象，从而使生产效率保持稳定，提高了外筒管的使用寿命，节约的生产的成本。

3.外筒管和内筒管筒管螺纹连接，纱线缠绕完成后，可以只取下外筒管，内筒管可以继续使用，大大节省了成本。

4.在内筒套上设置海绵垫圈来实现摩擦力的增加，从而使得牵引张力能够变得均匀易控制，提高纺织的质量。

5.设有第二卡缝，可防止纱线松散，易于工人分辨纱线的类别，有效的提高了生产效率和工人的工作效率，同时也减轻了工人的劳动强度。

6.设置有减震层，能大大降低外筒管高速转动时的震动，减少由震动引起的破坏性的摩擦，大大提高了外筒管的耐磨性，延长了外筒管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是外筒管的结构图。

图3是外筒管的剖面图。

图4是内筒管未设置第一边盘的结构图。

图5是内筒管在环形凹槽的部位切掉的结构图。

图6是第一边盘的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—第一边盘、2—第二边盘、3—外筒管、4—内筒管、5—减震层、6—第一限位台、7—第二限位台、8—导轮、9—计线器、10—导线螺纹、11—第一卡缝、12—第二卡缝、13—凸块、14—标签袋、15—凹槽、16—橡胶卡块、17—海绵垫圈、18—连接轴、19—连接孔、20—导向槽、21—环形凹槽、22—定位槽、23—定位卡块、24—定位柱、25—定位孔、26—中心轴孔、27—环形金属件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

纺织用筒管，如图1至图6所示，包括筒管和与筒管连接的边盘，边盘包括第一边盘1和第二边盘2，筒管包括外筒管3和内筒管4，外筒管3套在内筒管4外，外筒管3内围固定设有减震层5，减震层5厚度为0.01-0.03mm，在本实施例中，减震层5的厚度为0.02mm。减震层5为丁晴橡胶材料制成，丁晴橡胶具有良好的减震性能，能大大降低外筒管3在高速转动时的震动，减少由震动引起的破坏性的摩擦，大大提高了槽筒的耐磨性，延长了筒管的使用寿命。设置内筒管4，因此外筒管3在高速转动时所承受的压力传递到内筒管4上，内筒管4的材质为木头，不易变形。另外，内筒管4外表面设有外螺纹，减震层5内表面设有内螺纹，外筒管3与内筒管4通过外螺纹、内螺纹连接，当外筒管3上的纱线卷绕完成后，我们可以只取下外筒管3，内筒管4可以继续使用，大大节省了成本。

外筒管3中设有中心轴孔26，外筒管3上下两部均设有环形金属件27，两个环形金属件27分别设置在中心轴孔26内壁的上部和中心轴孔26内壁的下部。环形金属件27的内壁为由外向内逐渐向内倾斜的斜面，从而在使用外筒管3时，通过斜面的配合，使得固定更加可靠。环形金属件27的外部设置有自攻螺纹，环形金属件27通过自攻螺纹与外筒管3之间相螺纹连接。自攻螺纹的螺纹高度不小于外筒管3的壁厚的三分之一。

在制作外筒管3时，首先制备外筒管3，然后将环形金属件27通过自攻螺纹固定在外筒管3内，由于自攻螺纹的螺纹高度不小于外筒管3本体的壁厚的三分之一，从而保证了环形金属件27与外筒管3之间的连接可靠性。通过设置环形金属件27，使得外筒管3端口不易被磨损，从而使得外筒管3在长期使用后，也不会出现松口现象，从而使生产效率保持稳定，提高了外筒管3的使用寿命，节约的生产的成本。

第二边盘2与内筒管4固定连接，第一边盘1与内筒管4可拆卸连接。

外筒管3上端设有第一限位台6，外筒管3下端设有第二限位台7，第二限位台7上设有导轮8，导轮8的直径为1.8cm—2.4cm，导轮8能够使纱线在纺织时有规律的从外筒管3上导出，第二限位台7上还设有计线器9，在批量生产时能够控制外筒管3上的纱线数量，使其相等。外筒管3的外表面设有导线螺纹10，导线螺纹10能够使纱线有规律的缠绕在筒管上。该结构能够使纱线在纺织时有规律的从外筒管3上导出，在批量生产时能够控制外筒管3上的纱线数量，使其相等，能够使纱线有规律的缠绕在筒管上的特点。

外筒管3外表面设有第一卡缝11，在缠绕纱线时，纱线的始端夹在第一卡缝11内，隐藏住纱线的始端，防止在将纱线从外筒管3导出时拉错纱线端，影响使用。

第二限位台7上设有用于设置标签的凸块13，凸块13上设有标签袋14，可以将纱线的线号、色号等信息写在标签上，然后将标签放置在标签袋14中，这样工作人员就能够很容易的分辨出各外筒管3上的纱线，进一步的提高了工人的工作效率。

第一限位台6侧部设有凹槽15，凹槽15贯穿第一限位台6的径向方向，凹槽15内固定设有橡胶卡块16，橡胶卡块16上设有沿径向方向的第二卡缝12，第二卡缝12用于夹住纱线的终端，当纱线生产完后，纱线头穿过第二卡缝12，从而固定住纱线头，这样在储存和转运时纱线头就不会松散，也就不会与其它外筒管3上的纱线头缠绕在一起，这样下一工序的工人就省去了理线的工作，直接把纱线头拉出就可以使用了，也不需要将纱线头剪断，即提高了生产效率，又避免了纱线的浪费。采用橡胶卡块16一方面是为了确保纱线头能够牢牢的被夹在第二卡缝12内，在拉出纱线头时，需使用一定的力才能拉出，防止纱线头在运输时掉出第二卡缝12。

内筒管4上套有海绵垫圈17，海绵垫圈17上端抵着第二限位台7下端，海绵线圈下端抵着第二边盘2上端。在海绵垫圈17的作用下可以有效的提高外筒管3与内筒管4的摩擦力，从而使得牵引张力能够变得均匀易控制，提高纺织的质量。

在本实施例中，第一边盘1上设有连接轴18，内筒管4上部设有与连接轴18配合的连接孔19，连接孔19的壁上对称设有两个导向槽20，导向槽20与连接孔19相通，内筒管4上位于连接孔19底端设有与连接孔19相通的环形凹槽21，环形凹槽21与连接孔19同圆心，内筒管4上位于环形凹槽21下端对称设有两个定位槽22，定位槽22与环形凹槽21相通，定位槽22设置在两个导向槽20之间的下方。连接轴18下部外端对称设有两个与导向槽20配合的定位卡块23，定位卡块23为橡胶定位卡块。内筒管4上端设有定位柱24，第一边盘1上与内筒管4相应位置设有定位孔25，定位柱24与定位孔25配合对第一边盘1的位置进行定位。安装第一边盘1时，将两个定位卡块23沿着导向槽20滑到环形凹槽21内，旋转一定角度使得定位孔25对着定位柱24时，此时定位卡块23位于定位槽22上端，此时压下第一边盘1，定位卡块23下端就会抵着定位槽22槽底，定位柱24卡在定位孔25内，从而将第一边盘1设置在内筒管4上。定位柱24采用橡胶定位柱，定位柱24与定位孔25过盈配合，从而确保第一边盘1不会随意转动。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.纺织用筒管，包括筒管和与筒管连接的边盘，其特征在于：边盘包括第一边盘(1)和第二边盘(2)，筒管包括外筒管(3)和内筒管(4)，外筒管(3)套在内筒管(4)外，第二边盘(2)与内筒管(4)固定连接，第一边盘(1)与内筒管(4)可拆卸连接；外筒管(3)与内筒管(4)通过螺纹连接；外筒管(3)上端设有第一限位台(6)，外筒管(3)下端设有第二限位台(7)，第二限位台(7)上设有导轮(8)，外筒管(3)外表面设有第一卡缝(11)，第一限位台(6)侧部设有凹槽(15)，凹槽(15)贯穿第一限位台(6)的径向方向，凹槽(15)内固定设有橡胶卡块(16)，橡胶卡块(16)上设有沿径向方向的第二卡缝(12)。

2.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：外筒管(3)内围固定设有减震层(5)。

3.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：第二限位台(7)上还设有计线器(9)，外筒管(3)的外表面设有导线螺纹(10)。

4.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：第二限位台(7)上设有用于设置标签的凸块(13)，凸块(13)上设有标签袋(14)。

5.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：内筒管(4)上套有海绵垫圈(17)，海绵垫圈(17)上端抵着第二限位台(7)下端，海绵线圈下端抵着第二边盘(2)上端。

6.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：第一边盘(1)上设有连接轴(18)，内筒管(4)上部设有与连接轴(18)配合的连接孔(19)，连接孔(19)的壁上对称设有两个导向槽(20)，导向槽(20)与连接孔(19)相通，内筒管(4)上位于连接孔(19)底端设有与连接孔(19)相通的环形凹槽(21)，内筒管(4)上位于环形凹槽(21)下端对称设有两个定位槽(22)，定位槽(22)与环形凹槽(21)相通，定位槽(22)设置在两个导向槽(20)之间的下方；连接轴(18)下部外端对称设有两个与导向槽(20)配合的定位卡块(23)。

7.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：内筒管(4)上端设有定位柱(24)，第一边盘(1)上与内筒管(4)相应位置设有定位孔(25)，定位柱(24)与定位孔(25)配合对第一边盘(1)的位置进行定位。

8.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：外筒管(3)中设有中心轴孔(26)，中心轴孔(26)内壁的上部和中心轴孔(26)内壁的下部均设有环形金属件(27)。

9.根据权利要求8所述的纺织用筒管，其特征在于：环形金属件(27)的内壁为由外向内逐渐向内倾斜的斜面。