CN105600615A - 一种工字轮及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种工字轮及其装配方法，工字轮包括卷筒体和设在卷筒体两端的挡板，卷筒体一体制造成型，其包括旋管和设置在旋管两端的挡边，旋管的端部于挡边的内侧设有环形槽，挡边上设有第一缺口槽，挡边的内侧于所述环形槽上设有挡块；挡板中间位置设有通孔，通孔边缘设有第二缺口槽，通孔套在所述环形槽上，挡块设于第二缺口槽内阻挡挡板旋转。装配时，将卷筒体一端的挡边卡入挡板的通孔内，挡边的一侧卡入所述第二缺口槽内，挡边另一侧的第一缺口槽卡在通孔的边缘，顺时针旋转卷筒体直到挡块卡入第二缺口槽内且通孔完全套在环形槽中。工字轮可拆卸，方便运输，降低运输成本；工字轮的装配简单快捷，能提高生产效率，工字轮的卷筒体一体式质量更稳定。<u />

Description

一种工字轮及其装配方法
技术领域
本发明涉及卷绕设备，尤其是一种工字轮及其装配方法。
背景技术
工字轮是用来缠绕绳带、花边带、3D打印线、软管、拉链、金属丝、钢丝绳、等使用的一种卷绕工具。工字轮一般包括卷筒体和位于卷筒体两端的挡板。据所缠绕的产品材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同。现有工字轮一般包括一体式的和可拆卸式的，一体式的工字轮的材料通常是塑料或金属，该种一体式的工字轮由于材料和生产的原因，导致其价格偏高，另外，一体式的工字轮生产出来后不能拆卸，整体体积较大，所占用的空间也大，导致增加运输成本。现有可拆卸的工字轮是将挡板与卷筒体分开生产，可拆分的工字轮体积小，不占空间，可以有效降低运输成本；工字轮零部件运输到目的地，再将挡板与卷筒体装配起来就可。可拆卸的工字轮如中国专利，公开号为102992116的一种便于拆卸的工字轮，包括绕线轴和法兰，所述法兰一侧焊接有带外螺纹的圆凸台，所述绕线轴两端设有内螺纹孔，两个所述法兰分别通过所述圆凸台与所述绕线轴旋接。该种可拆卸的工字轮虽然具有运输优势，但是由于法兰与绕线轴通过螺纹连接，导致其组装和生产要有一定的技术要求，无形中增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工字轮及其装配方法，工字轮可拆卸，方便运输，降低运输成本；工字轮的装配简单快捷，能提高生产效率：工字轮的质量更稳定
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种工字轮，包括卷筒体和设在卷筒体两端的挡板，所述卷筒体一体制造成型，其包括旋管和设置在旋管两端的挡边，所述旋管的端部于挡边的内侧设有环形槽，所述挡边上设有第一缺口槽，所述挡边的内侧于所述环形槽上设有挡块；所述挡板中间位置设有通孔，所述通孔边缘设有第二缺口槽，所述通孔套在所述环形槽上，所述挡块设于所述第二缺口槽内阻挡挡板旋转。本发明的工字轮由卷筒体和挡板组成，卷筒体由专用设备一体制造成型，生产方便质量稳定。挡板可以是纸板或其它可以降低成本的材料；通过卷筒体端部的挡边、第一缺口槽、挡板中间的通孔和第二缺口槽的相互配合，使挡板可以与卷筒体进行拆分，从而降低运输成本；挡板与卷筒体通过旋转装配，装配简单快捷质量稳定。
作为改进，所述挡板为圆形纸板或其它可降低成本的材料。纸板不但材料成本低，而且其生产加工方式简单，通过冲压方式即可。
作为改进，所述挡边为圆环形，其直径为25~65mm，所述旋管的内径为18~50mm。
作为改进，所述第一缺口槽呈平行四边形，第一缺口槽内挡边的两个端面为斜面。卷筒体通过旋转使挡板的通孔卡入环形槽内，第一缺口槽的端面为上下斜面，减少卷筒体旋转时第一缺口槽与挡板表面的滑动摩擦力。
作为改进，所述第一缺口槽的宽度为4mm。
作为改进，所述第二缺口槽呈方形，其宽度为3mm。
作为改进，所述旋管的端部上于所述挡边的内侧设有环形凸起，所述环形凸起与所述挡边形成所述环形槽；所述挡边的内侧于所述环形槽上设有挡块，所述挡块设于所述第二缺口槽内阻挡挡板旋转。环形槽的设置可以限制挡板在旋管上轴向移动，而旋管上的挡块可以限制挡板的旋转运动。
本发明工字轮的装配方法，包括以下步骤：
（1）冲压出挡板；
（2）一体成型卷筒体；
（3）将卷筒体一端的挡边卡入挡板的通孔内，挡边的一侧卡入所述第二缺口槽内，挡边另一侧的第一缺口槽卡在通孔的边缘；
（4）顺时针或逆时针旋转卷筒体直到挡块卡入第二缺口槽内且通孔完全套在环形槽中；
（5）按照步骤（3）和（4）将另一块挡板装配在卷筒体的另一端上。
作为改进，所述第一缺口槽呈平行四边形，第一缺口槽内挡边的端面为相反的斜面；卷筒体旋转时，沿斜面的倾斜方向旋转套入。
作为改进，所述旋管的端部上于所述挡边的内侧设有环形凸起，所述环形凸起与所述挡边形成所述环形槽。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
本发明的工字轮由卷筒体和挡板组成，卷筒体由塑料一体注塑成型，生产方便质量稳定，挡板可以是纸板或其它可降低成本的材料；通过卷筒体端部的挡边、第一缺口槽、挡板中间的通孔和第二缺口槽的相互配合，使挡板可以与卷筒体进行拆分，从而降低运输成本；挡板与卷筒体通过旋转装配，装配简单快捷质量稳定；利用环形槽可以限制挡板在旋管上轴向移动，利用挡块与第二缺口槽的配合可以限制挡板的旋转运动。
附图说明
图1为本发明工字轮结构示意图。
图2为工字轮分解视图。
图3为图2的A处放大图。
图4为挡板与卷筒体的装配状态示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种工字轮，包括卷筒体1和设在卷筒体1两端的挡板2，挡板2与卷筒体1可拆分。如图2、3所示，所述卷筒体1由塑料一体注塑成型，其包括旋管11和设置在旋管11两端的挡边12；所述挡边12为圆环形，挡边12的直径大于旋管11的直径，挡边12具有一定的厚度，挡边12起到限制挡板2脱离出旋管11的作用，经研究表明挡边12直径为25~65mm，且旋管11的内径为18~50mm时，卷筒体1的圆形边，强度良好设计巧妙，装配方便，成本更低；所述旋管11的端部上于所述挡边12的内侧设有环形凸起16，所述环形凸起16与所述挡边12之间的间距形成环形槽15，环形槽15的宽度大致与挡板2的厚度相等，挡板2与卷筒体1配合后，挡板2将卡在所述环形槽15内，环形槽15的作用是限制挡板2轴向运动的；所述挡边12上设有第一缺口槽13，所述第一缺口槽13呈平行四边形，其宽度为4mm，第一缺口槽13将挡边12断开，断开的挡边12的端面121为斜面，装配时，第一缺口槽13卡在挡板2上，被第一缺口槽13断开的挡边12的两个端面121分别位于挡板2的外侧面和内侧面，旋转装配时该端面121会在挡板2上滑行，将端面121做成斜面可以减少卷筒体1旋转时第一缺口槽13与挡板2表面的滑动摩擦力，也可以降低该端面121对挡板2表面的挤压程度；所述挡边12的内侧于所述环形槽15上设有挡块14，挡块14可以卷筒体1一体成型出来，挡块14的位置可根据需要设定，一般设置在第一缺口槽13的附近。如图2所示，所述挡板2为纸板，所述挡板2中间位置设有通孔21，通孔21的直径大约大灯环形槽15的直径，使通孔21可以套在环形槽15上；所述通孔21边缘设有第二缺口槽22，所述第二缺口槽22呈方形，其宽度为3mm，挡板2与卷筒体1装配后，挡块14设于所述第二缺口槽22内阻挡挡板2旋转。
本发明工字轮的装配方法，包括以下步骤：
（1）冲压出挡板2；由于挡板2的材料为纸板，材料可以做成卷绕装，当需要使用时，通过翻卷机放卷，配合定制的裱纸机设备连接冲压机不断的将挡板2一次冲压成型；
（2）一体成型出卷筒体1；
（3）如图4所示，将卷筒体1一端的挡边12卡入挡板2的通孔21内，挡边12的一侧卡入所述第二缺口槽22内，挡边12另一侧的第一缺口槽13卡在通孔21的边缘；
（4）顺时针旋转卷筒体1直到挡块14卡入第二缺口槽22内且通孔21完全套在环形槽15中；
（5）按照步骤（3）和（4）将另一块挡板2装配在卷筒体1的另一端上。
本发明的工字轮由卷筒体1和挡板2组成，卷筒体1由塑料一体注塑成型，生产方便、质量稳定，挡板2可以是纸板或其它可以降低成本的材料；通过卷筒体1端部的挡边12、第一缺口槽13、挡板2中间的通孔21和第二缺口槽22的相互配合，使挡板2可以与卷筒体1进行拆分，从而降低运输成本；挡板2与卷筒体1通过旋转装配，装配简单快捷质量稳定；利用环形槽15可以限制挡板2在旋管11上轴向移动，利用挡块14与第二缺口槽22的配合可以限制挡板2的旋转运动。

Claims (10)

1.一种工字轮，包括卷筒体和设在卷筒体两端的挡板，其特征在于：所述卷筒体一体成型，其包括旋管和设置在旋管两端的挡边，所述旋管的端部于挡边的内侧设有环形槽，所述挡边上设有第一缺口槽，所述挡边的内侧于所述环形槽上设有挡块；所述挡板中间位置设有通孔，所述通孔边缘设有第二缺口槽，所述通孔套在所述环形槽上，所述挡块设于所述第二缺口槽内阻挡挡板旋转。
2.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述挡板为圆形纸板。
3.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述挡边为圆环形，其直径为25~65mm，所述旋管的内径为18~50mm。
4.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述第一缺口槽呈平行四边形，第一缺口槽内挡边的两个端面为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种工字轮，其特征在于：所述第一缺口槽的宽度为4mm。
6.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述第二缺口槽呈方形，其宽度为3mm。
7.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述旋管的端部上于所述挡边的内侧设有环形凸起，所述环形凸起与所述挡边形成所述环形槽；所述挡边的内侧于所述环形槽上设有挡块，所述挡块设于所述第二缺口槽内阻挡挡板旋转。
8.一种如权利要求1所述的工字轮的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）冲压出挡板
（2）一体成型卷筒体；
（3）将卷筒体一端的挡边卡入挡板的通孔内，挡边的一侧卡入所述第二缺口槽内，挡边另一侧的第一缺口槽卡在通孔的边缘；
（4）顺时针或逆时针旋转卷筒体直到挡块卡入第二缺口槽内且通孔完全套在环形槽中；
（5）按照步骤（3）和（4）将另一块挡板装配在卷筒体的另一端上。
9.根据权利要求8所述的工字轮的装配方法，其特征在于：所述第一缺口槽呈平行四边形，第一缺口槽内挡边的端面为相反的斜面；卷筒体旋转时，沿斜面的倾斜方向旋转套入。
10.根据权利要求8所述的工字轮的装配方法，其特征在于：所述旋管的端部上于所述挡边的内侧设有环形凸起，所述环形凸起与所述挡边形成所述环形槽。
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