CN205217681U - 一种多尺寸金属管折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多尺寸金属管折弯机，包括机架、管材、送料装置、导向滑块、冲压装置和折弯模具，所述机架上表面两侧分别设有送料装置和折弯模具，所述送料装置和折弯模具之间的机架上表面设有滑道，滑道上设有导向滑块，所述折弯模具的一侧设有冲压装置；所述冲压装置包括支撑柱、冲压模头和液压装置，所述支撑柱一端固定在所述机架底部，用于支撑固定所述冲压装置，所述支撑柱的另一端固设有液压装置，所述液压装置下方固设有冲压模头，其中所述冲压模头与所述折弯模具交错设置。本实用新型多尺寸金属管折弯机结构简单，便于操作和维修，加工后的金属管均匀，平滑，且弯折效率高，弯折后的产品质量好，适用范围广，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管材加工设备领域，尤其是涉及一种多尺寸金属管折弯机。
背景技术
从市场买来的金属管，多为直管，在使用时需要根据实际需求进行配制，即有时需要对空心或实心的硬金属管折弯取形配制，但在实际工作中无配制管子的专用工具，用扳手、钳子等工具很难配制，配制出气源管子既费力又不美观、不整齐，难以达到90度、横平竖直等要求。
现有的金属管弯折结构大多弯折效果不好，且只能弯折某一种单一尺寸的金属管，不能满足不同工种对于不同尺寸金属管的弯折或矫直需求，这种情况下一般都是依靠夹具和模具定位由人工控制来完成，导致生产效率低，成品率低，尤其是多次弯管拉伸导致产品强度、刚度、压扁率、同心度、角度回弹等机械性能无法保证其有效稳定的生产，致使其质量和效率非常低下，制约弯管的使用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多尺寸金属管折弯机，以解决现有技术存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多尺寸金属管折弯机，包括机架、管材、送料装置、导向滑块、冲压装置和折弯模具，所述机架上表面两侧分别设有送料装置和折弯模具，所述送料装置和折弯模具之间的机架上表面设有滑道，滑道上设有导向滑块，所述折弯模具的一侧设有冲压装置；
所述冲压装置包括支撑柱、冲压模头和液压装置，所述支撑柱一端固定在所述机架底部，用于支撑固定所述冲压装置，所述支撑柱的另一端固设有液压装置，所述液压装置下方固设有冲压模头，其中所述冲压模头与所述折弯模具交错设置。
进一步的，所述折弯模具为半圆形凸起结构。
进一步的，所述冲压模头包括模具外壳、一阶卡位模具和二阶卡位模具，所述模具外壳下表面为半圆形凹槽结构，所述凹槽结构的内曲面上均匀分布至少三个限位槽；
所述一阶卡位模具为半圆形槽体，所述半圆形槽体的外径等于所述模具内半圆形凹槽结构的内径，所述半圆形槽体的侧壁上均匀地向外部凹陷出至少三个内部形成空腔的凸起，与所述模具外壳下表面的凹槽结构内的限位槽相匹配；
所述二阶卡位模具为半圆形实体结构，所述半圆形实体结构的外径等于所述半圆形槽体的内径，半圆形实体结构的外表面均匀分布至少三个凸起，所述凸起卡接在所述半圆形槽体侧壁上的三个凸起的空腔内部，所述半圆形实体结构的下表面均匀分布至少三个独立的不同半径的半圆形凹槽。
进一步的，所述导向滑块为一长方体滑块，滑块上设有一组滑槽组，包括至少三个不同尺寸的滑槽。
更进一步的，所述滑块上表面中心处向下凹陷形成第一通槽，所述第一通槽的中心处向下凹陷形成第二通槽，所述第二通槽的中心处向下凹陷形成第三通槽，所述第三通槽的中心处向下凹陷形成第四通槽，所述通槽均为半圆形通槽，且所述半圆形通槽的半径自上而下依次减小。
进一步的，所述折弯模具为可拆卸模具。
相对于现有技术，本实用新型所述的多尺寸金属管折弯机具有以下优势：
本实用新型多尺寸金属管折弯机结构简单，便于操作和维修，可以通过导向滑块和冲压装置的配合调节实现对所尺寸金属管的弯折，同时防止弯折过程中的金属管滑移现象，加工后的金属管均匀，平滑，且弯折效率高，弯折后的产品质量好，适用范围广，成本低。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的多尺寸金属管折弯机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的金属管折弯机的冲压模头的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的金属管折弯机的导向滑块的剖视图。
附图标记说明：
1-机架，2-管材，3-送料装置，4-导向滑块，5-折弯模具，6-冲压装置，41-滑槽组，61-支撑柱，62-液压装置,63-冲压模头，631-模具外壳，632-一阶卡位模具，633-二阶卡位模具。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种多尺寸金属管折弯机，如图1所示，包括机架1、管材2、送料装置3、导向滑块4、冲压装置6和折弯模具5，所述机架1上表面两侧分别设有送料装置3和折弯模具5，所述送料装置3和折弯模具5之间的机架1上表面设有滑道，滑道上设有导向滑块4，所述折弯模具5的一侧设有冲压装置6；
所述冲压装置6包括支撑柱61、冲压模头63和液压装置62，所述支撑柱61一端固定在所述机架1底部，用于支撑固定所述冲压装置6，所述支撑柱61的另一端固设有液压装置62，所述液压装置62下方固设有冲压模头63，其中所述冲压模头63与所述折弯模具5交错设置。
进一步的，所述折弯模具5为半圆形凸起结构。
如图2所示，所述冲压模头63包括模具外壳631、一阶卡位模具632和二阶卡位模具633，所述模具外壳631下表面为半圆形凹槽结构，所述凹槽结构的内曲面上均匀分布至少三个限位槽；
所述一阶卡位模具632为半圆形槽体，所述半圆形槽体的外径等于所述模具内半圆形凹槽结构的内径，所述半圆形槽体的侧壁上均匀地向外部凹陷出至少三个内部形成空腔的凸起，与所述模具外壳下表面的凹槽结构内的限位槽相匹配；
所述二阶卡位模具633为半圆形实体结构，所述半圆形实体结构的外径等于所述半圆形槽体的内径，半圆形实体结构的外表面均匀分布至少三个凸起，所述凸起卡接在所述半圆形槽体侧壁上的三个凸起的空腔内部，所述半圆形实体结构的下表面均匀分布至少三个独立的不同半径的半圆形凹槽。
如图3所示，所述导向滑块4为一长方体滑块，滑块上设有一组滑槽组41，包括至少三个不同尺寸的滑槽。
更进一步的，所述滑块上表面中心处向下凹陷形成第一通槽，所述第一通槽的中心处向下凹陷形成第二通槽，所述第二通槽的中心处向下凹陷形成第三通槽，所述第三通槽的中心处向下凹陷形成第四通槽，所述通槽均为半圆形通槽，且所述半圆形通槽的半径自上而下依次减小。
进一步的，所述折弯模具5为可拆卸模具。
本实例的工作过程：管材一端穿过送料装置3，送料装置3在气动装置的驱动下将管材2向前运输，使管材2通过导向滑块4内的凹槽引导后，经过折弯模具5上表面延伸至冲压模头63下方，然后冲压模头63在液压装置62的驱动力下向下运动，将管材2的一端折弯，冲压模头62表面呈凹槽形状可以有效杜绝管材2在折弯的过程中产生滑移，提高管材弯折质量和弯折效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多尺寸金属管折弯机，其特征在于：包括机架、管材、送料装置、导向滑块、冲压装置和折弯模具，所述机架上表面两侧分别设有送料装置和折弯模具，所述送料装置和折弯模具之间的机架上表面设有滑道，滑道上设有导向滑块，所述折弯模具的一侧设有冲压装置；
所述冲压装置包括支撑柱、冲压模头和液压装置，所述支撑柱一端固定在所述机架底部，用于支撑固定所述冲压装置，所述支撑柱的另一端固设有液压装置，所述液压装置下方固设有冲压模头，其中所述冲压模头与所述折弯模具交错设置。
2.根据权利要求1所述的多尺寸金属管折弯机，其特征在于：所述折弯模具为半圆形凸起结构。
3.根据权利要求1或2所述的多尺寸金属管折弯机，其特征在于：所述冲压模头包括模具外壳、一阶卡位模具和二阶卡位模具，所述模具外壳下表面为半圆形凹槽结构，所述凹槽结构的内曲面上均匀分布至少三个限位槽；
所述一阶卡位模具为半圆形槽体，所述半圆形槽体的外径等于所述模具内半圆形凹槽结构的内径，所述半圆形槽体的侧壁上均匀地向外部凹陷出至少三个内部形成空腔的凸起，与所述模具外壳下表面的凹槽结构内的限位槽相匹配；
所述二阶卡位模具为半圆形实体结构，所述半圆形实体结构的外径等于所述半圆形槽体的内径，半圆形实体结构的外表面均匀分布至少三个凸起，所述凸起卡接在所述半圆形槽体侧壁上的三个凸起的空腔内部，所述半圆形实体结构的下表面均匀分布至少三个独立的不同半径的半圆形凹槽。
4.根据权利要求3所述的多尺寸金属管折弯机，其特征在于：所述导向滑块为一长方体滑块，滑块上设有一组滑槽组，包括至少三个不同尺寸的滑槽。
5.根据权利要求4所述的多尺寸金属管折弯机，其特征在于：所述滑块上表面中心处向下凹陷形成第一通槽，所述第一通槽的中心处向下凹陷形成第二通槽，所述第二通槽的中心处向下凹陷形成第三通槽，所述第三通槽的中心处向下凹陷形成第四通槽，所述通槽均为半圆形通槽，且所述半圆形通槽的半径自上而下依次减小。
6.根据权利要求3所述的多尺寸金属管折弯机，其特征在于：所述折弯模具为可拆卸模具。
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| CN112828101A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-05-25 | 欧志嘉 | 一种工地建筑用钢管压弯设备 |
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2015
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| CN112828101B (zh) * | 2021-03-10 | 2023-12-08 | 重庆市江北区城市建设工程技术有限公司 | 一种工地建筑用钢管压弯设备 |
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