CN203998403U - 一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置，该装置是由与槽筒1紧密接触的锭子主体、筒锭座、锭子握臂架、第一配重压铁和加压组件组成，加压组件是由“L”型扁铁和第二配重压铁组成；“L”型扁铁的短端与第一配重压铁连接，在“L”型扁铁长端的上面固定设有第二配重压铁7，第二配重压铁7的重心位置置于锭子主体2重心的正上方。采用本实用新型的技术方案，结构简单，成本低，经济适用，有效解决了9°以上大锥度锭子在做绞纱倒筒时筒管筒纱的小端松软、凸起、两端网纱等成形不良问题，避免了筒锭在卷绕时抖动现象，成形效果好，保证了产品质量方便了后道工序的生产，满足了客户的需要。

Description

一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械锭子构造设计, 具体地说涉及一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置。

背景技术

棉纺织企业后加工工序进入二十世纪以来技术革新突飞猛进，随着SSM松式络筒机和绞纱倒筒机投入生产该领域的一些技术变革进入了快车道，特别是卷绕成形这一技术领域，它的革新具有划时代意义，即采用步进电机控制成形的单锭传动方式迅速占领了丝光棉绞纱的中高档市场。过去绞纱倒筒都是在1332MD型络筒机上改造的1332PD型机上生产，纱线被动的卷绕成均匀结实的筒子供后道工序使用，即利用防叠槽筒带动锭子卷绕纱线。由于是被动卷绕所以卷取速度缓慢，锭子与槽筒间的摩擦力小不利于筒纱成形，一般只能生产中低支纱线且卷取筒管锥度不能大于5°57′，对于无毛羽附着的丝光棉绞纱倒筒后的成形就更难控制。

国外的绞纱倒筒机大都采用单锭主动退绕方式速度是国内被动卷绕的3-5倍，像SSM公司、FADIS公司生产的绞纱倒筒机还将步进电机应用于导纱系统，通过终端控制可采取精密卷绕和步进精密卷绕。这种先进卷绕方式用光洁罗拉代替了传统的槽筒，既克服了槽筒的随机卷绕的重叠和后道退绕不良的问题，又能让纱线通过直流电机控制的导纱器横动变速卷绕在筒管上，它的优点是没有重叠区，退绕性能好，很好的适应了纱线深加工的需要。这种先进的绞纱倒筒机采用巧妙的设计加上主动退绕很好的达到无张力退绕，卷绕过程中纱线断头少速度高可生产出不同锥度筒管的筒纱，特别是做丝光棉绞纱能生产出大锥度9°15′的筒纱深得客户的青睐。

近年来国内的绞纱倒筒机也有飞速发展，像上海的海石花纺机已经采用了单锭主动退绕和导纱器卷绕，倒筒的速度和筒纱的成形有了明显的改善。由于在机器设计和终端控制方面与进口机还是有差距，在丝光棉绞纱领域目前还不能生产大锥度9°15′的筒纱。然而现在的客户要求越来越高，为方便后道加工中高支纱线都要求大锥度9°15′的筒管，国产的绞纱倒筒机显然不能满足客户的要求。9°以上大锥度锭子的原来设计是在握臂架处配有一块重量为580克的压铁，目的是配重增加锭子与槽筒间的接触压力方便纱线在筒管上的卷绕。这种锭子用在1332MD络筒机上没有问题，因为络筒时转速快，卷取速度达到600m/min，锭子凭借自配的压铁就能保证其与槽筒间有足够的摩擦力，卷取和成形都能达到客户的要求。然而用在1332PD型绞纱倒筒机上由于需要带动纱框转动被动卷取，速度又不能超过150m/min,在此条件下锭子与槽筒间的摩擦力不足于带动纱线在筒管上卷取，又因锭子锥度大纱线明显堆积于小端，致使整个成形小端松软、凸起、又由于丝光棉绞线太光滑两端网纱严重，造成后道工序没办法使用。为满足客户的需要赢得生存空间，特高支纱线只有依赖昂贵的进口绞纱倒筒机生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置，该加压装置结构简单，成本低，经济适用，有效解决了9°以上大锥度锭子在做绞纱倒筒时筒管筒纱的小端松软、凸起、两端网纱等成形不良问题，避免了筒锭在卷绕时抖动现象，成形效果好，保证了产品质量。

为达到上述目的，本实用新型一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置的技术方案是这样的：一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置，包括位于槽筒上方并与槽筒紧密接触的锭子主体、固定锭子主体的筒锭座、与筒锭座连接并可调节的锭子握臂架和固定设在锭子握臂架上的第一配重压铁，其特征是：在第一配重压铁上固定设有加压组件，所述加压组件是由“L”型扁铁和第二配重压铁组成； “L”型扁铁的短端与第一配重压铁连接，在“L”型扁铁长端的上面固定设有第二配重压铁，所述第二配重压铁的重心位置置于锭子主体重心的正上方。

在上述技术方案中，在9°以上大锥度的锭子上采用双压铁设计，并用L型扁铁将增加第二配重压铁至于锭子的中心位置，使锭子的重心处于平衡状态。由于这种9°以上大锥度的锭子采取了双压铁设计，不仅增加了锭子与槽筒筒管间的接触磨擦力，从而方便了卷取，而且改变了锭子重量的重心，解决了原来不能做和成形不良的问题。改造后的锭子夹持筒管带动纱线在卷取过程中受力均匀，很好的解决了因锥度过大所致的锭子筒纱小端松软、凸起、两端网纱的难题，也改变了国产绞纱倒筒机不能生产9°以上大锥度锭子卷绕丝光棉筒纱的历史。本实用新型的有益效果是：第一，结构简单，投入成本小，加工方便，经济适用；第二，增大了锭子主体与槽筒间的摩擦力，有效解决了9°以上大锥度锭子在做绞纱倒筒时筒管筒纱的小端松软、凸起、两端网纱等成形不良问题，成形效果好，保证了产品质量，避免了筒锭在卷绕时抖动现象；第三，改造后1332PD型绞纱倒筒机上可以生产大锥度中高支纱线，还能成功应用于其它锥度的锭子。

附图说明

图1是本实用新型一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置中加压组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

由图1、图2可见，本实施例一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置是由位于槽筒1上方并与槽筒1紧密接触的锭子主体2、固定锭子主体2的筒锭座3、与筒锭座3连接并可调节的锭子握臂架4、固定设在锭子握臂架4上的第一配重压铁5和加压组件组成。加压组件固定设在第一配重压铁5上，加压组件是由“L”型扁铁6和第二配重压铁7组成； “L”型扁铁6的短端与第一配重压铁5连接，在“L”型扁铁6长端的上面固定设有第二配重压铁7，所述第二配重压铁7的重心位置置于锭子主体2重心的正上方。

本实施例主要是解决9°以上大锥度锭子在做绞纱倒筒时筒管筒纱的小端松软、凸起、两端网纱等成形不良问题，尤其是改变了国产绞纱倒筒机不能生产9°以上大锥度锭子卷绕丝光棉筒纱的历史。在本实施例中，锭子主体2位于槽筒1的正上方，锭子主体2夹持筒管与槽筒1直接接触。该锭子的工作原理是槽筒1主动传动，锭子主体2夹持筒管将纱线被动卷绕。采用双压铁设计后既增加了锭子主体2与槽筒1之间的摩擦力，又平衡了锭子的重心保证了锭子在卷绕过程中张力的一致性，有效的避免了筒纱成形中小端松软凸起，两端网纱的问题。生产出来的9°15′筒纱满足了客户的需求。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种绞纱倒筒机大锥度锭子的加压装置，包括位于槽筒（1）上方并与槽筒（1）紧密接触的锭子主体（2）、固定锭子主体（2）的筒锭座（3）、与筒锭座（3）连接并可调节的锭子握臂架（4）和固定设在锭子握臂架（4）上的第一配重压铁（5），其特征是：在第一配重压铁（5）上固定设有加压组件，所述加压组件是由“L”型扁铁（6）和第二配重压铁（7）组成； “L”型扁铁（6）的短端与第一配重压铁（5）连接，在“L”型扁铁（6）长端的上面固定设有第二配重压铁（7），所述第二配重压铁（7）的重心位置置于锭子主体（2）重心的正上方。