CN208485417U - 一种多联动多工位自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多联动多工位自动络筒机，包括机体，所述机体一侧设有转动电机，所述机体内部设有转轴，所述转轴一端设有齿轮，所述转轴表面固定连接有转板，所述转板表面设有退绕卷，所述转板上方设有分线器，所述分线器内部设有导丝孔，所述机体上端设有卷绕架，所述卷绕架一侧固定连接有张力杆，所述卷绕架中端开设有通槽，所述通槽内部设有伸缩支臂，所述伸缩支臂一端设有定位环，所述卷绕架上端设有卷绕电机。本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，增加了络筒机的使用寿命，提高了络筒机的工作效率。

Description

一种多联动多工位自动络筒机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种多联动多工位自动络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的主要任务是：1、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，主要是通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件；2、清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节 ,细节 ,双纱 ,弱捻纱 ,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量，但是现有的络筒机每次只能完成一筒筒子管的卷绕工作，工作效率大大降低。为此，我们提出一种多联动多工位自动络筒机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多联动多工位自动络筒机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多联动多工位自动络筒机，包括机体，所述机体一侧设有转动电机，所述机体内部设有转轴，所述转轴一端设有齿轮，所述转轴表面固定连接有转板，所述转板表面设有退绕卷，所述转板上方设有分线器，所述分线器内部设有导丝孔，所述机体上端设有卷绕架，所述卷绕架一侧固定连接有张力杆，所述卷绕架中端开设有通槽，所述通槽内部设有伸缩支臂，所述伸缩支臂一端设有定位环，所述卷绕架上端设有卷绕电机。

进一步地，所述转动电机的输出轴和转轴通过齿轮啮合连接。

进一步地，所述转板的外部共设置有四个支撑板，支撑板的两侧均设置有退绕卷。

进一步地，所述机体和卷绕架通过固定螺栓固定连接。

进一步地，所述伸缩支臂活动于通槽内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设有的转轴、转板、转动电机和退绕卷，使得可在将多组纱线快速的进行放线，减少络筒机上高速旋转及频繁转动的工作组件的摩擦力，使其更高效的工作，通过在卷绕架一侧设置有的定位环，可以使纱线稳定的进行输出，避免纱线之间缠绕，并且还通过设有的张力杆，可以将输出的纱线进行张力拉伸，使得纱线可以时刻保持张力，避免了纱线的缠绕和残留；

2.本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，增加了络筒机的使用寿命，提高了络筒机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型多联动多工位自动络筒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型多联动多工位自动络筒机的转板结构示意图。

图中：1、机体；2、转轴；3、转板；4、转动电机；5、分线器；6、导丝孔；7、固定螺栓；8、卷绕架；9、张力杆；10、通槽；11、伸缩支臂；12、定位环；13、卷绕电机；14、齿轮；15、退绕卷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种多联动多工位自动络筒机，包括机体1，所述机体1一侧设有转动电机4，所述机体1内部设有转轴2，所述转轴2一端设有齿轮14，所述转轴2表面固定连接有转板3，所述转板3表面设有退绕卷15，所述转板3上方设有分线器5，所述分线器5内部设有导丝孔6，所述机体1上端设有卷绕架8，所述卷绕架8一侧固定连接有张力杆9，所述卷绕架8中端开设有通槽10，所述通槽10内部设有伸缩支臂11，所述伸缩支臂11一端设有定位环12，所述卷绕架8上端设有卷绕电机13。

其中，所述转动电机4的输出轴和转轴2通过齿轮14啮合连接。

如图1所示，保证转动电机4能够准确的带动转轴2进行转动，防止脱落。

其中，所述转板3的外部共设置有四个支撑板，支撑板的两侧均设置有退绕卷15。

如图2所示，可以同时对更多的纱线卷进行退绕。

其中，所述机体1和卷绕架8通过固定螺栓7固定连接。

如图1所示，保证卷绕架8可以更加稳定的进行工作。

其中，所述伸缩支臂11活动于通槽10内部。

如图1所示，可以对伸缩支臂11进行调节，保证定位环可以根据缠绕卷不同的大小进行调节。

需要说明的是，本实用新型为一种多联动多工位自动络筒机，工作时，通过设有的转轴2、转板3、转动电机4和退绕卷15，使得可在将多组纱线快速的进行放线，减少络筒机上高速旋转及频繁转动的工作组件的摩擦力，使其更高效的工作，通过在卷绕架8一侧设置有的定位环12，可以使纱线稳定的进行输出，避免纱线之间缠绕，并且还通过设有的张力杆9，可以将输出的纱线进行张力拉伸，使得纱线可以时刻保持张力，避免了纱线的缠绕和残留，结构简单，使用方便，设计合理，增加了络筒机的使用寿命，提高了络筒机的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多联动多工位自动络筒机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）一侧设有转动电机（4），所述机体（1）内部设有转轴（2），所述转轴（2）一端设有齿轮（14），所述转轴（2）表面固定连接有转板（3），所述转板（3）表面设有退绕卷（15），所述转板（3）上方设有分线器（5），所述分线器（5）内部设有导丝孔（6），所述机体（1）上端设有卷绕架（8），所述卷绕架（8）一侧固定连接有张力杆（9），所述卷绕架（8）中端开设有通槽（10），所述通槽（10）内部设有伸缩支臂（11），所述伸缩支臂（11）一端设有定位环（12），所述卷绕架（8）上端设有卷绕电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种多联动多工位自动络筒机，其特征在于：所述转动电机（4）的输出轴和转轴（2）通过齿轮（14）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多联动多工位自动络筒机，其特征在于：所述转板（3）的外部共设置有四个支撑板，支撑板的两侧均设置有退绕卷（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多联动多工位自动络筒机，其特征在于：所述机体（1）和卷绕架（8）通过固定螺栓（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多联动多工位自动络筒机，其特征在于：所述伸缩支臂（11）活动于通槽（10）内部。