CN203794344U - 新型滚筒式络筒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型滚筒式络筒机,包括机架,所述机架上设有大纱筒,底部设有小纱筒,在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝结构,所述导丝结构包括依次连接的第一导丝件、第二导丝件和第三导丝件;所述第一导丝件靠近小纱筒;所述第二导丝件包括2个间隔设置的圆形固定片,所述固定片的外壁上形成内凹的环形弧形线槽,在2个固定片的中间一侧设有导杆,所述导杆和2个固定片之间呈三角形排列;所述第三导丝件是一横杆,所述横杆的右端部形成倾斜端,左端部固定在机架上;还包括设置在机架上的吹散结构;本实用新型具有良好的导丝效果,降低断丝和卡丝,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及一种具有良好导丝效果的新型滚筒式络筒机。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备,络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的“桥梁”作用,因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来,做成容量较大的筒子,一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多,影响生产效率的提高,同时也影响产品质量的提高,所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
但是现有的络筒机在导丝过程中,由于导丝工件结构存在不足,一不通畅就会造成卡丝、断丝等等问题的出现,影响后续工序操作,故此市场上需要出现一种具有良好的导丝效果的导丝工件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型滚筒式络筒机,具有良好的导丝效果,降低断丝和卡丝,提高工作效率。
新型滚筒式络筒机,包括机架,其特征在于:所述机架上设有大纱筒,底部设有小纱筒,在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝结构,所述导丝结构包括依次连接的第一导丝件、第二导丝件和第三导丝件;所述第一导丝件靠近小纱筒,其包括一固定杆,所述固定杆,在固定杆的端部设有螺纹连接的导端,所述导端中部形成通孔,在所述通孔的内壁上形成底部为弧形面的小线槽;所述第二导丝件包括2个间隔设置的圆形固定片,所述固定片的外壁上形成内凹的环形弧形线槽,在2个固定片的中间一侧设有导杆,所述导杆和2个固定片之间呈三角形排列;所述第三导丝件是一横杆,所述横杆的右端部形成倾斜端,左端部固定在机架上;还包括设置在机架上的吹散结构,所述吹散结构包括风机,所述风机设置在机座上,所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上,所述风机的出风口处设有U型风管道,所述U型风管道设置在机架的两侧,风口向内侧设置。
进一步优选,所述倾斜端与横杆不处于同一平面。
进一步优选,所述倾斜端与横杆处于同一平面。
进一步优选,所述小线槽的宽度为0.2-2mm。
进一步优选,在第三导丝件和第二导丝件之间设有疏导件,所述疏导件包括弹簧,在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体,另一端固定在机架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝结构,所述导丝结构包括依次连接的第一导丝件、第二导丝件和第三导丝件;所述第一导丝件靠近小纱筒,其包括一固定杆,所述固定杆,在固定杆的端部设有螺纹连接的导端,所述导端中部形成通孔,在所述通孔的内壁上形成底部为弧形面的小线槽;所述第二导丝件包括2个间隔设置的圆形固定片,所述固定片的外壁上形成内凹的环形弧形线槽,在2个固定片的中间一侧设有导杆,所述导杆和2个固定片之间呈三角形排列;所述第三导丝件是一横杆,所述横杆的右端部形成倾斜端,左端部固定在机架上;本实用新型通过第一导丝件、第二导丝件和第三导丝件的设置,实现纱线的导丝过程,不仅纱线的张度合适,而且纱线能够很好的进行导丝,若是过松,会影响缠绕和打结现象,另外也不利于大纱筒对纱线的缠绕;第一导丝件的导端,可以旋转,形成不同的角度,便于调节纱线在导丝过程中的张度,调节不同的纱线导丝。而小线槽的设置,可以对纱线进行导丝限位,提高导丝效果。第二导丝件的设置,将纱线依次绕过固定片、导杆和固定片,形成一定的导丝张力,环形弧形线槽能对纱线进行导丝限位,提高导丝效果;而第三导丝件能够对纱线在横杆上进行来回摆动,便于大纱筒进行绕丝作业,将纱线进行左右摆动分散,提高导丝效率。
2、本实用新型中的吹散结构,其包括风机,所述风机设置在机座上,所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上,所述风机的出风口处设有U型风管道,所述U型风管道设置在机架的两侧,风口向内侧设置。该结构的设置,能够将导丝过程中的一些掉落的碎屑或者线头,吹入络筒机的底部,便于集中清理,提高整个工作效率。通过机座在滑轨上的滑动,将整个机架上掉落的线头吹入机架底部,一边移动一边吹入,工作效率高。
3、本实用新型还包括疏导件,所述疏导件包括弹簧,在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体,另一端固定在固定杆上;该结构的设置,本实用新型在大纱筒绕丝前将纱线进行疏导,弹簧的设置,能够在一定的范围内将纱线处于抖动的幅度内,纱线就会被预先疏导,提高后续的绕丝效果,降低断丝和卡丝,提高工作效率。
由上可知,本实用新型具有良好的导丝效果,降低断丝和卡丝,提高工作效率。
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中第一导丝件的结构示意图。
图3为本实用新型中第二导丝件的结构示意图。
图4为本实用新型中第二导丝件俯视方向的结构示意图。
图5为本实用新型中第三导丝件的结构示意图。
图6为本实用新型中疏导件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,本实用新型涉及一种新型滚筒式络筒机,包括机架1,其特征在于:所述机架1上设有大纱筒2,底部设有小纱筒3,在所述大纱筒2与小纱筒3之间设有导丝结构,所述导丝结构包括依次连接的第一导丝件10、第二导丝件20和第三导丝件30;所述第一导丝件10靠近小纱筒3,其包括一固定杆11,所述固定杆11,在固定杆11的端部设有螺纹连接的导端12,所述导端12中部形成通孔13,在所述通孔13的内壁上形成底部为弧形面的小线槽14;所述第二导丝件20包括2个间隔设置的圆形固定片21,所述固定片21的外壁上形成内凹的环形弧形线槽22,在2个固定片21的中间一侧设有导杆23,所述导杆23和2个固定片21之间呈三角形排列;所述第三导丝件30是一横杆31,所述横杆31的右端部形成倾斜端32,左端部固定在机架1上。
本实用新型能够将导丝过程中的一些掉落的碎屑或者线头,吹入络筒机的底部,便于集中清理,提高整个工作效率;本实用新型还包括设置在机架1上的吹散结构,所述吹散结构包括风机4,所述风机4设置在机座5上,所述机座5通过底部的滑轮6设置在机架1顶部的滑轨7上,所述风机4的出风口处设有U型风管道8,所述U型风管道8设置在机架1的两侧,风口向内侧设置,所述倾斜端32与横杆31不处于同一平面,或者所述倾斜端32与横杆31处于同一平面,所述小线槽14的宽度为0.2-2mm。
如图6所示,在第三导丝件30和第二导丝件20之间设有疏导件40,所述疏导件40包括弹簧41,在弹簧41的一端部设有圆形通孔13的导口体42,另一端固定在机架1上。本实用新型在大纱筒2绕丝前将纱线进行疏导,弹簧41的设置,能够在一定的范围内将纱线处于抖动的幅度内,纱线就会被预先疏导,提高后续的绕丝效果,降低断丝和卡丝,提高工作效率,设有圆形通孔13的导口体42能对纱线进行有序梳理,效率大大提高。
以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明,只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.新型滚筒式络筒机,包括机架,其特征在于:所述机架上设有大纱筒,底部设有小纱筒,在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝结构,所述导丝结构包括依次连接的第一导丝件、第二导丝件和第三导丝件;所述第一导丝件靠近小纱筒,其包括一固定杆,所述固定杆,在固定杆的端部设有螺纹连接的导端,所述导端中部形成通孔,在所述通孔的内壁上形成底部为弧形面的小线槽;所述第二导丝件包括2个间隔设置的圆形固定片,所述固定片的外壁上形成内凹的环形弧形线槽,在2个固定片的中间一侧设有导杆,所述导杆和2个固定片之间呈三角形排列;所述第三导丝件是一横杆,所述横杆的右端部形成倾斜端,左端部固定在机架上;还包括设置在机架上的吹散结构,所述吹散结构包括风机,所述风机设置在机座上,所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上,所述风机的出风口处设有U型风管道,所述U型风管道设置在机架的两侧,风口向内侧设置。
2.根据权利要求1所述的新型滚筒式络筒机,其特征在于:所述倾斜端与横杆不处于同一平面。
3.根据权利要求1所述的新型滚筒式络筒机,其特征在于:所述倾斜端与横杆处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的新型滚筒式络筒机,其特征在于:所述小线槽的宽度为0.2-2mm。
5.根据权利要求1所述的新型滚筒式络筒机,其特征在于:在第三导丝件和第二导丝件之间设有疏导件,所述疏导件包括弹簧,在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体,另一端固定在机架上。
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CN104986616A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-21 | 张家港市华阳针纺织品有限公司 | 一种有吹散功能的络筒机 |
WO2017028385A1 (zh) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | 海安纺织机械有限公司 | 一种纺织用防跳线装置 |
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