CN219769090U - 一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，属于纤维丝线进料拉直装置领域。一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，包括：平台板、所述平台板上依次设置有纤维释放组件、第一转杆组件、第二转杆组件、立板；本实用新型中，通过在纤维释放组件上的圆盘中设置三组绕线管，利用三组绕线管对待加工的纤维丝线进行连续的缠绕及释放，节省了在单组纤维丝线拉直完成时的装配时间，提高了整体的工作效率；通过对第一转杆组件、第二转杆组件、立板等进行高度与水平位置间距的调节，合理分配了纤维拉直张力，避免了硬性拉伸对纤维丝线的损伤，提升了整体加工质量。

Description

一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置

技术领域

本实用新型涉及纤维丝线进料拉直装置领域，尤其涉及一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置。

背景技术

纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种；亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维，羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维，化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等；纺织纤维一般是单股成线，在生产过程中存在冷却不及时、打卷紧度过高会导致纤维丝的表面出现刮伤，使纤维丝表面的张力不一致，导致的成品结果是纤维在自然状态下呈弯曲自卷的情况，不利于后续的纺织使用，这类问题不可避免，故需要对纺织纤维进行适当的拉伸调直，才能进行更高品质纺织品的生产。

如中国专利申请号：201921266973.4的专利，公开了一种高度可调节的纤维缠绕成型设备用拉直机构，包括：底座、方位控制小车、纤维吐出机构、单片机控制器、电动气缸和压力传感器，所述底座顶部的一侧设置有方位控制小车，所述底座顶部的另一侧安装有纤维吐出机构，所述电动气缸的输出端安装有第一安装板，所述第二安装板的内侧安装有固定轴，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述底座顶部的中间位置处开设有第二滑槽，所述第三安装板顶部的中间位置处轴承连接有第二连接杆。该高度可调节的纤维缠绕成型设备用拉直机构，可以通过改变拉直架构的高度来调整纤维在缠绕之前的张力，且通过拉直机构跟随小车移动避免纤维与拉直机构之间产生过多摩擦造成损坏。

上述专利通过改变拉直架构的高度来调整纤维在缠绕之前的张力，且通过拉直机构跟随小车移动避免纤维与拉直机构之间产生过多摩擦造成损坏，但是在具体使用过程中该机构每次仅能对一组纤维丝线进行拉直操作，整体操作效率可能较低，且该机构的纤维吐出机构、拉直滚筒、方位控制小车间虽能进行相对高度的调节，但是水平间距调节较为不便，针对不同的纤维丝线拉直加工具体适应性可能较低，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机构每次仅能对一组纤维丝线进行拉直操作，整体操作效率可能较低，且该机构的纤维吐出机构、拉直滚筒、方位控制小车间虽能进行相对高度的调节，但是水平间距调节较为不便，针对不同的纤维丝线拉直加工具体适应性可能较低的问题，而提出的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，包括：平台板，所述平台板侧边设置有控制面板，所述平台板下部设置有支撑组件，所述支撑组件中心对称设置有四组，所述平台板上部固定连接有立柱，所述立柱对称设置有两组，两组所述立柱之间设置有纤维释放组件；依次设置在所述纤维释放组件侧边的第一转杆组件、第二转杆组件、立板，所述第一转杆组件、第二转杆组件和立板底部分别通过第一滑槽、第二滑槽与平台板上部滑动连接，所述第一滑槽以第二滑槽为中心对称设置有两组，所述立板几何中心位置设置有圆孔，所述立板底部通过手动伸缩杆连接有滑块二，所述手动伸缩杆上插接有插栓，所述滑块二底部与第二滑槽滑动连接。

为了便于对平台板进行高度调节，优选地，所述支撑组件上设置有支撑套筒，所述支撑套筒上滑动连接有伸缩圆杆，所述支撑套筒外侧边插接有固定栓。

为了便于对平台板进行水平调节，优选地，所述平台板上几何中心位置设置有水平气泡。

为了便于对纤维释放组件和第一转杆组件、第二转杆组件进行一体化控制调节，优选地，所述控制面板分别与纤维释放组件、第一转杆组件、第二转杆组件进行电性连接。

为了便于对绕线管上的纤维进行吐线操作，优选地，所述纤维释放组件上设置有转动杆，所述转动杆对称设置有两组，所述转动杆上通过横向电动伸缩杆连接有圆盘，所述转动杆上远离横向电动伸缩杆方向上端部设置有驱动电机，所述圆盘上通过转轴连接有顶管，所述顶管中心对称设置有三组，所述顶管上插接有绕线管。

为了便于绕线管上的纤维丝线进行拉直，优选地，所述第一转杆组件、第二转杆组件上均设置有滑块一，所述滑块一与第一滑槽滑动连接且对称设置有两组，所述滑块一上通过纵向电动伸缩杆连接有活动轴，所述活动轴上转动连接有连接圆杆，所述连接圆杆上滑动连接有阻尼限位盘，所述阻尼限位盘对称设置有两组。

为了便于对滑块一与滑块二进行位置限定，优选地，所述滑块一与滑块二上均螺纹连接有限位栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，具备以下有益效果：

1、通过在纤维释放组件上的圆盘中设置三组绕线管，利用三组绕线管对待加工的纤维丝线进行连续的缠绕及释放，节省了在单组纤维丝线拉直完成时的装配时间，提高了整体的工作效率；

2、通过纵向电动伸缩杆、手动伸缩杆分别对第一转杆组件、第二转杆组件和立板进行高度调节，通过滑块一、滑块二使得第一转杆组件、第二转杆组件、立板在平台板上进行滑动并通过限位栓进行限位固定，使得上述结构水平位置得到调节，合理分配了纤维拉直张力，避免了硬性拉伸对纤维丝线的损伤，提升了整体加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置的纤维释放组件结构示意图。

图中：1、平台板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、立柱；2、支撑组件；21、伸缩圆杆；22、支撑套筒；23、固定栓；3、控制面板；4、纤维释放组件；41、转动杆；411、驱动电机；42、横向电动伸缩杆；43、圆盘；44、转轴；45、顶管；46、绕线管；5、第一转杆组件；51、滑块一；52、纵向电动伸缩杆；53、活动轴；54、连接圆杆；541、阻尼限位盘；6、第二转杆组件；7、滑块二；71、手动伸缩杆；72、插栓；8、立板；81、圆孔；9、水平气泡；10、限位栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，包括：平台板1，平台板1侧边设置有控制面板3，平台板1下部设置有支撑组件2，支撑组件2中心对称设置有四组，平台板1上部固定连接有立柱13，立柱13对称设置有两组，两组立柱13之间设置有纤维释放组件4；依次设置在纤维释放组件4侧边的第一转杆组件5、第二转杆组件6、立板8，第一转杆组件5、第二转杆组件6和立板8底部分别通过第一滑槽11、第二滑槽12与平台板1上部滑动连接，第一滑槽11以第二滑槽12为中心对称设置有两组，立板8几何中心位置设置有圆孔81，立板8底部通过手动伸缩杆71连接有滑块二7，手动伸缩杆71上插接有插栓72，滑块二7底部与第二滑槽12滑动连接。

工作原理：本实用新型使用时，操作人员将绕线管46上部缠绕待加工的纤维丝线，然后通过控制面板3启动横向电动伸缩杆42使得两组圆盘43相向移动，通过顶管45对绕线管46的两端进行夹持固定，转轴44与绕线管46的两端接触，当三组绕线管46安装固定完成后，通过控制面板3启动驱动电机411驱动圆盘43上的三组绕线管46同时转动，转动至指定位置后进行停止，将绕线管46上的纤维丝线拉出依次通过第一转杆组件5上部，第二转杆组件6下部经立板8上的圆孔81拉直穿出，当一组绕线管46上的纤维丝线完成后，再次启动驱动电机411对圆盘43进行转动，使得下一组绕线管46转动至指定位置，重复上述操作即可完成其他两组待加工丝线的拉直操作，三组绕线管46的设置提高了待加工丝线的加工效率；为了防止纤维释放组件4处拉出的纤维丝线受力过大被拉断，可以通过控制面板3处启动纵向电动伸缩杆52进行伸长或缩短对第一转杆组件5、第二转杆组件6上的连接圆杆54分别进行高度的调节，当调节好高度后，根据需要将连接圆杆54上的阻尼限位盘541进行相向或背向的滑动，方便对拉直纤维丝线进行位置限定，需要说明的是阻尼限位盘541在连接圆杆54上滑动的过程中具有一定阻尼，可防止阻尼限位盘541的位置调节好后产生较大移位的情况；当第一转杆组件5、第二转杆组件6和立板8移动到指定的位置过后，操作人员可以通过在滑块一51、滑块二7上的限位栓10将其分别限定在第一滑槽11、第二滑槽12的固定位置，防止其工作过程中发生移位，该水平位置的调节过程结和上述高度的调节进一步避免了硬性拉伸对纤维丝线的损伤。

支撑组件2上设置有支撑套筒22，支撑套筒22上滑动连接有伸缩圆杆21，支撑套筒22外侧边插接有固定栓23；操作过程中操作人员可根据需要调节平台板1的高度，具体为，利用伸缩圆杆21在支撑套筒22内滑动到指定的高度，然后将固定栓23插接到支撑套筒22上对内部的伸缩圆杆21处进行插接固定，从而完成对四组支撑组件2和平台板1的高度调节。

平台板1上几何中心位置设置有水平气泡9；通过平台板1底部四组支撑组件2上伸缩圆杆21的不同伸出长度调节，可以适应在不平整地面的情况，利用四组支撑组件2的不同高度调节，可以使得平台板1上中心位置的水平气泡9中气泡居中从而完成对平台板1的水平调节。

控制面板3分别与纤维释放组件4、第一转杆组件5、第二转杆组件6进行电性连接；操作人员通过控制面板3可以对纤维释放组件4上的驱动电机411、横向电动伸缩杆42和第一转杆组件5、第二转杆组件6上的纵向电动伸缩杆52进行启动与闭合的一体化控制，提升了整体工作效率。

纤维释放组件4上设置有转动杆41，转动杆41对称设置有两组，转动杆41上通过横向电动伸缩杆42连接有圆盘43，转动杆41上远离横向电动伸缩杆42方向上端部设置有驱动电机411，圆盘43上通过转轴44连接有顶管45，顶管45中心对称设置有三组，顶管45上插接有绕线管46；操作人员将绕线管46上部缠绕待加工的纤维丝线，然后通过控制面板3启动横向电动伸缩杆42使得两组圆盘43相向移动，通过顶管45对绕线管46的两端进行夹持固定，转轴44与绕线管46的两端接触，当三组绕线管46安装固定完成后，通过控制面板3启动驱动电机411驱动圆盘43上的三组绕线管46同时转动，转动至指定位置后进行停止，将绕线管46上的纤维丝线拉出依次通过第一转杆组件5上部，第二转杆组件6下部经立板8上的圆孔81拉直穿出，当一组绕线管46上的纤维丝线完成后，再次启动驱动电机411对圆盘43进行转动，使得下一组绕线管46转动至指定位置，重复上述操作即可完成其他两组待加工丝线的拉直操作，三组绕线管46的设置提高了待加工丝线的加工效率。

第一转杆组件5、第二转杆组件6上均设置有滑块一51，滑块一51与第一滑槽11滑动连接且对称设置有两组，滑块一51上通过纵向电动伸缩杆52连接有活动轴53，活动轴53上转动连接有连接圆杆54，连接圆杆54上滑动连接有阻尼限位盘541，阻尼限位盘541对称设置有两组；为了防止纤维释放组件4处拉出的纤维丝线受力过大被拉断，可以通过控制面板3处启动纵向电动伸缩杆52进行伸长或缩短对第一转杆组件5、第二转杆组件6上的连接圆杆54分别进行高度的调节，当调节好高度后，根据需要将连接圆杆54上的阻尼限位盘541进行相向或背向的滑动，方便对拉直纤维丝线进行位置限定，需要说明的是阻尼限位盘541在连接圆杆54上滑动的过程中具有一定阻尼，可防止阻尼限位盘541的位置调节好后产生较大移位的情况。

滑块一51与滑块二7上均螺纹连接有限位栓10；当第一转杆组件5、第二转杆组件6和立板8移动到指定的位置过后，操作人员可以通过在滑块一51、滑块二7上的限位栓10将其分别限定在第一滑槽11、第二滑槽12的固定位置，防止其工作过程中发生移位，该水平位置的调节过程结和上述高度的调节进一步避免了硬性拉伸对纤维丝线的损伤。

本实用新型中，通过在纤维释放组件4上的圆盘43中设置三组绕线管46，利用三组绕线管46对待加工的纤维丝线进行连续的缠绕及释放，节省了在单组纤维丝线拉直完成时的装配时间，提高了整体的工作效率；通过纵向电动伸缩杆52、手动伸缩杆71分别对第一转杆组件5、第二转杆组件6和立板8进行高度调节，通过滑块一51、滑块二7使得第一转杆组件5、第二转杆组件6、立板8在平台板1上进行滑动并通过限位栓10进行限位固定，使得上述结构水平位置得到调节，合理分配了纤维拉直张力，避免了硬性拉伸对纤维丝线的损伤，提升了整体加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，其特征在于，包括：

平台板(1)，所述平台板(1)侧边设置有控制面板(3)，所述平台板(1)下部设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)中心对称设置有四组，所述平台板(1)上部固定连接有立柱(13)，所述立柱(13)对称设置有两组，两组所述立柱(13)之间设置有纤维释放组件(4)；

依次设置在所述纤维释放组件(4)侧边的第一转杆组件(5)、第二转杆组件(6)、立板(8)，所述第一转杆组件(5)、第二转杆组件(6)和立板(8)底部分别通过第一滑槽(11)、第二滑槽(12)与平台板(1)上部滑动连接，所述第一滑槽(11)以第二滑槽(12)为中心对称设置有两组，所述立板(8)几何中心位置设置有圆孔(81)，所述立板(8)底部通过手动伸缩杆(71)连接有滑块二(7)，所述手动伸缩杆(71)上插接有插栓(72)，所述滑块二(7)底部与第二滑槽(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，其特征在于，所述支撑组件(2)上设置有支撑套筒(22)，所述支撑套筒(22)上滑动连接有伸缩圆杆(21)，所述支撑套筒(22)外侧边插接有固定栓(23)。

3.根据权利要求1所述的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，其特征在于，所述平台板(1)上几何中心位置设置有水平气泡(9)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，其特征在于，所述控制面板(3)分别与纤维释放组件(4)、第一转杆组件(5)、第二转杆组件(6)进行电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，其特征在于，所述纤维释放组件(4)上设置有转动杆(41)，所述转动杆(41)对称设置有两组，所述转动杆(41)上通过横向电动伸缩杆(42)连接有圆盘(43)，所述转动杆(41)上远离横向电动伸缩杆(42)方向上端部设置有驱动电机(411)，所述圆盘(43)上通过转轴(44)连接有顶管(45)，所述顶管(45)中心对称设置有三组，所述顶管(45)上插接有绕线管(46)。

6.根据权利要求1所述的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，其特征在于，所述第一转杆组件(5)、第二转杆组件(6)上均设置有滑块一(51)，所述滑块一(51)与第一滑槽(11)滑动连接且对称设置有两组，所述滑块一(51)上通过纵向电动伸缩杆(52)连接有活动轴(53)，所述活动轴(53)上转动连接有连接圆杆(54)，所述连接圆杆(54)上滑动连接有阻尼限位盘(541)，所述阻尼限位盘(541)对称设置有两组。

7.根据权利要求6所述的一种纤维牵断机纺织加工的纤维丝线进料拉直装置，其特征在于，所述滑块一(51)与滑块二(7)上均螺纹连接有限位栓(10)。