CN220351998U - 一种玻璃纤维布生产用拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃纤维布生产用拉丝机，涉及拉丝机技术领域，包括：固定板，所述固定板的顶部设置有拉丝机装置本体，伸缩组件，所述伸缩组件包括有电机，所电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端螺纹连接有卡板。本实用新型中，当拉丝机生产纤维丝需要缠绕在收卷辊上时，首先通过启动电机带动转轴转动，通过转轴的转动即可将生产出的纤维丝收集起来，当需要收卷较长或较短的纤维丝时，通过启动多级电动伸缩杆，使其伸长或缩短，带动卡环向左或向右移动，进而可以收卷不同长度的纤维丝，解决了现有技术中拉丝机制作不同长度的纤维丝时需要更换不同尺寸的收卷辊提高工人劳动力的问题。

Description

一种玻璃纤维布生产用拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布生产用拉丝机。

背景技术

玻璃纤维布生产用拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制成纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备，制造玻璃纤维的拉丝设备 拉丝部分主要是坩埚、池窑、拉丝机和温度控制系统等。

现有的，如中国专利公开号：CN218115308U中，公开了一种机头能够移动的玻璃纤维拉丝机，包括一机架，所述机架上方分别设有用于释放拉丝的排线装置和用于接收拉丝的缠绕装置，所述排线装置包括一布满拉丝且工作时处于旋转状态的排线弓子，所述缠绕装置包括一工作时能前后移动且保持旋转状态的张紧轮，所述排线弓子在旋转时释放拉丝并将拉丝均匀地缠绕在张紧轮表面；所述张紧轮完成拉丝缠绕后，缠绕装置通过一伸缩机构的作用力使张紧轮自动回归原位。与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，同步皮带传动不丢步，拉丝缠绕均匀；机头移动排线弓子不前后移动，拉丝工艺合理，不断线，不起毛，生产效率高。

但是，现有技术中，玻璃纤维布生产用拉丝机在进行纤维丝制作过程中，当需要收卷不同长度的纤维丝时，需要使用不同长度的收卷辊，现有的多数拉丝机收卷辊的长度多是固定的，当需要收卷不同长度的玻璃纤维丝时需要更换不同长度的收卷辊，提高工人的工作量，因此，针对以上不足，提出一种玻璃纤维布生产用拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉丝机制作不同长度的纤维丝时需要更换不同尺寸的收卷辊提高工人劳动力的问题，而提出的一种玻璃纤维布生产用拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃纤维布生产用拉丝机，包括：固定板，所述固定板的顶部设置有拉丝机装置本体，伸缩组件，所述伸缩组件包括有电机，所电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端螺纹连接有卡板，所述转轴的外表面活动套设有卡环，所述卡环的外表面固定连接有活动块，所述固定板的顶部固定有支撑板，所述支撑板的外表面靠近顶部处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定有挡块，所述支撑板的外表面靠近底部处设置有多级电动伸缩杆。

优选的，所述电机的外表面通过螺丝与拉丝机装置本体的外表面固定连接，所述支撑柱的一端活动贯穿至活动块的外部。

优选的，所述多级电动伸缩杆的一端与活动块的外表面靠近底部处固定连接，所述固定板的底部固定安装有支撑架。

优选的，所述拉丝机装置本体的外表面设置有冷却组件，所述冷却组件包括有限位套，所述限位套的顶部开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的相对内壁之间固定有两个限位杆，两个所述限位杆的顶部之间活动连接有导热板。

优选的，所述限位套的一侧外表面设有连接孔，所述限位套的另一侧外表面与拉丝机装置本体的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当拉丝机生产纤维丝需要缠绕在收卷辊上时，首先通过启动电机带动转轴转动，通过转轴的转动即可将生产出的纤维丝收集起来，当需要收卷较长或较短的纤维丝时，通过启动多级电动伸缩杆，使其伸长或缩短，带动卡环向左或向右移动，进而可以收卷不同长度的纤维丝，解决了现有技术中拉丝机制作不同长度的纤维丝时需要更换不同尺寸的收卷辊提高工人劳动力的问题。

2、本实用新型中，在对玻璃纤维进行降温时，通过将导热板与外界电源电性连接，使得导热板低温的一面与与限位套的内部相接触，玻璃纤维在经过限位套的内部时，即可加速玻璃纤维表面温度的下降，通过冷却组件的作用使得玻璃纤维不经过冷却水即可达到快速冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种玻璃纤维布生产用拉丝机的正视立体图；

图2为本实用新型提出一种玻璃纤维布生产用拉丝机的侧视立体图；

图3为本实用新型提出一种玻璃纤维布生产用拉丝机的伸缩组件部分结构展开立体图；

图4为本实用新型提出一种玻璃纤维布生产用拉丝机的冷却组件部分结构展开立体图。

图例说明：1、固定板；2、支撑架；3、拉丝机装置本体；4、伸缩组件；401、电机；402、转轴；403、卡板；404、卡环；405、活动块；406、支撑板；407、支撑柱；408、挡块；409、多级电动伸缩杆；5、冷却组件；501、限位套；502、凹槽；503、限位杆；504、导热板；505、连接孔。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种玻璃纤维布生产用拉丝机，包括：固定板1，固定板1的顶部设置有拉丝机装置本体3，伸缩组件4，伸缩组件4包括有电机401，所电机401的输出轴固定连接有转轴402，转轴402的一端螺纹连接有卡板403，转轴402的外表面活动套设有卡环404，卡环404的外表面固定连接有活动块405，固定板1的顶部固定有支撑板406，支撑板406的外表面靠近顶部处固定连接有支撑柱407，支撑柱407的一端固定有挡块408，支撑板406的外表面靠近底部处设置有多级电动伸缩杆409。

其整个实施例1达到的效果为，玻璃纤维布是由拉丝机通过制作纤维丝再编织成纤维布的，其中，拉丝机是现有成熟技术，在此不做过多的介绍，当拉丝机生产纤维丝需要缠绕在收卷辊上时，首先通过启动电机401带动转轴402转动，其中电机401的外表面是通过螺丝与拉丝机装置本体3的外表面连接的，通过转轴402的转动即可将生产出的纤维丝收集起来，其中，如图3所示，卡板403是与转轴402螺纹连接的，且卡板403的外径大于卡环404的内径，其目的是对卡环404起到限位作用的同时也方便将转轴402表面缠绕的纤维丝取下来，当需要收卷较长的纤维丝时，通过启动多级电动伸缩杆409，使其伸长，带动活动块405向卡板403的方向移动，活动块405的移动带动卡环404移动，通过卡环404的移动进而使得电机401距卡环404之间的距离增长，进而可以收卷较长的纤维丝，其中，如图3所示，支撑柱407对活动块405起到支撑限位作用，增加其稳定性，通过挡块408的作用，防止活动块405从支撑柱407的外表面脱离，当需要收卷较短的纤维丝时，通过启动多级电动伸缩杆409，使其缩短，使得卡环404与电机401之间的距离缩短，进而可以收卷较短的限位丝，通过伸缩组件4的作用，使得转轴402的外表面靠近收卷不同长度的纤维丝，解决了现有技术中拉丝机制作不同长度的纤维丝时需要更换不同尺寸的收卷辊提高工人劳动力的问题。

实施例2，如图1-图4所示，电机401的外表面通过螺丝与拉丝机装置本体3的外表面固定连接，支撑柱407的一端活动贯穿至活动块405的外部，多级电动伸缩杆409的一端与活动块405的外表面靠近底部处固定连接，固定板1的底部固定安装有支撑架2，拉丝机装置本体3的外表面设置有冷却组件5，冷却组件5包括有限位套501，限位套501的顶部开设有凹槽502，凹槽502的相对内壁之间固定有两个限位杆503，两个限位杆503的顶部之间活动连接有导热板504，限位套501的一侧外表面设有连接孔505，限位套501的另一侧外表面与拉丝机装置本体3的外表面固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，由于玻璃纤维在生产过程中需要高温加热，在对玻璃纤维进行降温时，传统的冷却方法是在玻璃纤维表面喷洒冷却水，但是后期在对玻璃纤维进行使用时，需要先将晾干，影响工作效率，当玻璃纤维从拉丝机装置本体3中抽出时，通过将导热板504与外界电源电性连接，使得导热板504低温的一面与两个限位杆503的顶部相接触，进而使得限位套501的内部温度降低，其中，限位套501的一端与拉丝机装置本体3中的出丝口相连通的，玻璃纤维在经过限位套501的内部时，即可加速玻璃纤维表面温度的下降，操作人员再通过连接孔505将玻璃纤维抽出将其缠绕在收卷辊的外表面，通过冷却组件5的作用使得玻璃纤维不经过冷却水即可达到快速冷却的效果。

工作原理：玻璃纤维布是由拉丝机通过制作纤维丝再编织成纤维布的，当拉丝机生产纤维丝需要缠绕在收卷辊上时，首先通过启动电机401带动转轴402转动，通过转轴402的转动即可将生产出的纤维丝收集起来，当需要收卷较长的纤维丝时，通过启动多级电动伸缩杆409，使其伸长，带动活动块405向卡板403的方向移动，活动块405的移动带动卡环404移动，通过卡环404的移动进而使得电机401距卡环404之间的距离增长，进而可以收卷较长的纤维丝，当需要收卷较短的纤维丝时，通过启动多级电动伸缩杆409，使其缩短，使得卡环404与电机401之间的距离缩短，进而可以收卷较短的限位丝，通过伸缩组件4的作用，使得转轴402的外表面靠近收卷不同长度的纤维丝,由于玻璃纤维在生产过程中需要高温加热，在对玻璃纤维进行降温时，传统的冷却方法是在玻璃纤维表面喷洒冷却水，但是后期在对玻璃纤维进行使用时，需要先将晾干，影响工作效率，当玻璃纤维从拉丝机装置本体3中抽出时，通过将导热板504与外界电源电性连接，使得导热板504低温的一面与两个限位杆503的顶部相接触，进而使得限位套501的内部温度降低，玻璃纤维在经过限位套501的内部时，即可加速玻璃纤维表面温度的下降，操作人员再通过连接孔505将玻璃纤维抽出将其缠绕在收卷辊的外表面。

本实用新型中的电机401和多级电动伸缩杆409的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机401和多级电动伸缩杆409不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维布生产用拉丝机，其特征在于，包括：

固定板（1），所述固定板（1）的顶部设置有拉丝机装置本体（3）；

伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）包括有电机（401），所电机（401）的输出轴固定连接有转轴（402），所述转轴（402）的一端螺纹连接有卡板（403），所述转轴（402）的外表面活动套设有卡环（404），所述卡环（404）的外表面固定连接有活动块（405），所述固定板（1）的顶部固定有支撑板（406），所述支撑板（406）的外表面靠近顶部处固定连接有支撑柱（407），所述支撑柱（407）的一端固定有挡块（408），所述支撑板（406）的外表面靠近底部处设置有多级电动伸缩杆（409）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用拉丝机，其特征在于：所述电机（401）的外表面通过螺丝与拉丝机装置本体（3）的外表面固定连接，所述支撑柱（407）的一端活动贯穿至活动块（405）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用拉丝机，其特征在于：所述多级电动伸缩杆（409）的一端与活动块（405）的外表面靠近底部处固定连接，所述固定板（1）的底部固定安装有支撑架（2）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用拉丝机，其特征在于：所述拉丝机装置本体（3）的外表面设置有冷却组件（5），所述冷却组件（5）包括有限位套（501），所述限位套（501）的顶部开设有凹槽（502）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维布生产用拉丝机，其特征在于：所述凹槽（502）的相对内壁之间固定有两个限位杆（503），两个所述限位杆（503）的顶部之间活动连接有导热板（504）。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维布生产用拉丝机，其特征在于：所述限位套（501）的一侧外表面设有连接孔（505），所述限位套（501）的另一侧外表面与拉丝机装置本体（3）的外表面固定连接。