CN220642924U - 一种拉丝机及使用其的捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维制造设备技术领域，提供了一种拉丝机及使用其的捻线机。包括：拉丝机本体，所述拉丝机本体上设置有卷绕头和排线器，所述排线器位于所述卷绕头的一侧上方，所述拉丝机本体的上方由下至上依次设置有强制分束器、多个集束轮、涂油器和漏板；所述强制分束器连接在固定导轨上，且所述强制分束器在驱动装置的驱动下沿所述固定导轨上下滑动；在拉丝机增加可上下滑动的强制分束器，使用时强制分束器位于下限位靠近排线器，保证纱线分束后缠绕在卷绕头上形成纱线团后不再并股。捻线工艺中，每个纱线团退解时对应多个捻线绕组，捻线绕组的数量同纱团中的分束数量相等，可实现加捻纱生产效率的翻倍提升，大幅度降低加捻纱生产成本。

Description

一种拉丝机及使用其的捻线机

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制造设备技术领域，具体涉及一种拉丝机及使用其的捻线机。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维加捻纱是玻璃纤维中一个重要分类，其在电子电气中应用较为广泛，但是由于加捻纱的纤维直径较细，在规模化生产方面不及玻璃纤维粗纱，生产效率低导致的各项成本均摊较高。随着生产技术和生产设备的不断进步，拉丝生产使用更大的漏板和更长的拉丝机头，以提高加捻纱的生产效率，降低生产成本。

现有的拉丝机中，纱线分束后与卷绕头的距离较远，缠绕在卷绕头上时经分束的纱线易发生并股，不利于后续捻线工艺，降低了捻线效率。

鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机及使用其的捻线机，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝机，包括：拉丝机本体，所述拉丝机本体上设置有卷绕头和排线器，所述排线器位于所述卷绕头的一侧上方，所述拉丝机本体的上方由下至上依次设置有强制分束器、多个集束轮、涂油器和漏板；所述强制分束器连接在固定导轨上并与排线器同频率往复运动，且所述强制分束器在驱动装置的驱动下沿所述固定导轨上下滑动；使用时，所述强制分束器位于所述固定导轨的下限位，靠近所述排线器。

可选实施例中，所述驱动装置为线性驱动装置，所述强制分束器与所述线性驱动装置的输出端固定连接。

可选实施例中，所述固定导轨为线性导轨，所述强制分束器沿所述线性导轨滑动。

可选实施例中，所述漏板为铂金漏板。

另一方面，本实用新型还提供了一种捻线机，使用如上所述的拉丝机，包括：多个导纱环和一可上下移动排线的钢领；所述卷绕头上的纱线团经多个所述导纱环在所述钢领的作用下形成多个纱锭。

可选实施例中，所述导纱环的数量与所述纱锭的数量相等。

可选实施例中，每个所述卷绕头上的纱线团退解时对应多个捻线绕组，所述捻线绕组数量同所述纱线团中的分束数量相等。

本实用新型的有益效果在于：在拉丝机增加可上下滑动的强制分束器，使用时强制分束器位于下限位靠近排线器，保证纱线分束后缠绕在卷绕头上形成纱线团后不再并股。捻线工艺中，每个纱线团退解时对应多个捻线绕组，捻线绕组的数量同纱团中的分束数量相等，可实现加捻纱生产效率的翻倍提升，大幅度降低加捻纱生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例中提供的拉丝机中的强制分束器在上限位时的正面视图和侧面视图。

图2为本实用新型一实施例中提供的拉丝机中的强制分束器在下限位时的正面视图和侧面视图。

图3为现有技术中拉丝机的正面视图和侧面视图示意图。

图4为本实用新型一实施例中提供的捻线机的使用工艺示意图。

图5为现有技术中捻线机的使用工艺示意图。

其中，附图标记为：

1-铂金漏板；2-涂油器；3-集束轮；4-强制分束器；5-排线器；6-卷绕头；71-原丝；72-导纱环；73-纱锭；74-钢领。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅附图1-2，本实施例的目的在于提供了一种拉丝机，包括：拉丝机本体，拉丝机本体上设置有卷绕头6和排线器5，排线器5位于卷绕头6的一侧上方，拉丝机本体的上方由下至上依次设置有强制分束器4、多个集束轮3、涂油器2和漏板，漏板为铂金漏板1。

具体地，强制分束器4连接在固定导轨上，强制分束器4与排线器5同频率往复运动，保证分开的丝束不再并股，且强制分束器4在驱动装置的驱动下沿固定导轨上下滑动，驱动装置为双向气缸或电动缸或是其它方式，强制分束器4与驱动装置的输出端固定连接，固定导轨为线性导轨，强制分束器4沿线性导轨滑动，可精确调整与排线器5的距离。

使用时，强制分束器4位于固定导轨的下限位，靠近排线器5，保证纱线分束后缠绕在卷绕头上形成纱线团后不再并股。

上述拉丝机具体使用过程如下：

S1：拉丝机停机时，强制分束器4位于上限位，即最上端；

S2：人工将玻璃纤维丝束均匀分束，整理好后放入相应的强制分束槽内，启动拉丝机；

S3：拉丝机开始缠绕丝束；

S4：强制分束器4向下滑动落至下限位；

S5：纱线团达到设定大小后，强制分束器4向上滑动，拉丝机换筒；

S6：新的卷绕头开始继续缠绕丝束，满筒的纱线团流转至后工序。

实施例二

请参阅附图1-2、4，本实施例的目的在于提供了一种捻线机，使用实施例一种的拉丝机，包括：多个导纱环72和一可上下移动排线的钢领74；卷绕头6上的纱线团经多个导纱环72在钢领74的作用下形成多个纱锭73，钢领74上下移动将丝束捻制成管纱形成纱锭73。导纱环72的数量与纱锭73的数量相等，每个卷绕头6上的纱线团退解时对应多个捻线绕组，捻线绕组数量同纱线团中的分束数量相等。

捻线时，使用实施例一中的满筒的纱线团，按照如下过程操作：

S1：纱线团经过烘干或者调理后，进入捻线工序；

S2：找到纱线团的线头，根据纱线团分束的数量，将每一根丝束对应一个绕线组，捻制成管纱，形成纱锭73。

捻线工艺中，每个纱线团退解时对应多个捻线绕组，捻线绕组的数量同纱团中的分束数量相等，可实现加捻纱生产效率的翻倍提升，大幅度降低加捻纱生产成本。

本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉丝机，包括：拉丝机本体，所述拉丝机本体上设置有卷绕头(6)和排线器(5)，所述排线器(5)位于所述卷绕头(6)的一侧上方，所述拉丝机本体的上方由下至上依次设置有强制分束器(4)、多个集束轮(3)、涂油器(2)和漏板；

其特征在于，所述强制分束器(4)连接在固定导轨上，且所述强制分束器(4)在驱动装置的驱动下沿所述固定导轨上下滑动；使用时，所述强制分束器(4)位于所述固定导轨的下限位，靠近所述排线器(5)。

2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述驱动装置为线性驱动装置，所述强制分束器(4)与所述线性驱动装置的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述固定导轨为线性导轨，所述强制分束器(4)沿所述线性导轨滑动。

4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述漏板为铂金漏板(1)。

5.一种捻线机，使用如权利要求1-4任一项所述的拉丝机，其特征在于，包括：多个导纱环(72)和一可上下移动排线的钢领(74)；所述卷绕头(6)上的纱线团经多个所述导纱环(72)在所述钢领(74)的作用下形成多个纱锭(73)。

6.根据权利要求5所述的捻线机，其特征在于，所述导纱环(72)的数量与所述纱锭(73)的数量相等。

7.根据权利要求5所述的捻线机，其特征在于，每个所述卷绕头(6)上的纱线团退解时对应多个捻线绕组，所述捻线绕组数量同所述纱线团中的分束数量相等。