CN213507340U - 一种节能加工倍捻纱线的锭子结构 - Google Patents
一种节能加工倍捻纱线的锭子结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种节能加工倍捻纱线的锭子结构，属于纺织倍捻锭子结构技术领域。本实用新型包括锭脚、转子、隔丝盘、纱罐和衬锭，纱罐小直筒部、隔丝盘较小有利于减小转动半径，且减少了锭子的整体质量，可以设置较低的锭子，有利于在运转中减小纱线的气圈张力，提高质量指标，同时降低能耗，对称设置的导丝衬锭爪有利于更好的调节张力，可以更顺利的将纱线导入到张力器，而且通过调节两个导丝衬锭爪有利于调整纱线的张力从而大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织倍捻锭子结构技术领域，具体涉及一种节能加工倍捻纱线的锭子结构。
背景技术
在纺织行业的纱线加捻工序中，目前最常用最普遍的加捻设备是倍捻机，倍捻机的优点如下：锭子一转可得两个捻回，能提高每锭产量；可直接做成筒子供后工序使用，省去一道络股线的工序。所做成的股线筒子卷装大，内部接头少。便于施加强捻，而且纱线可以少受污染；工序减少，卷装加大，使劳动生产率得到较大提高。由于倍捻机的锭子较大，存在着耗电较多的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能加工倍捻纱线的锭子结构，包括锭脚、转子、隔丝盘、纱罐和衬锭，所述转子下部通过轴承支撑安装于所述锭脚上，所述转子为中空结构，纱罐套装于所述转子上部外面，所述隔丝盘套装于所述转子上并位于纱罐下方，所述的纱罐包括一体成形的纱罐小直筒部、圆锥部、大直筒部，所述大直筒部两端开口，所述纱罐小直筒部顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的圆锥部的两端开口并包括大圆端和小圆端，大圆端的直径与所述大直筒部的直径相对应并对接，小圆端的直径与所述纱罐小直筒部相对应并对接，所述的隔丝盘的直径与所述纱罐小直筒部的直径相对应，所述衬锭套设在转子上并与大直筒部顶端对应，所述衬锭包括对称设置的两个导丝衬锭爪。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述衬锭用于导入经过精密并纱的纱线，有利于不会产生长短股纱线，有利于提高涤纶缝纫线的强力与强力变异指标。
所述精密并纱的纱线采用导纱嘴导纱合并各股纱线，通过参数化的精密并纱工艺，获得合适的排列效果、并纱筒子外径、卷绕动程，并且使卷装密度最大化，达到小直径大容量的目的，也而且具有纱线良好的退解特性，同时由于采用导纱嘴式合并各股纱线，不会产生长短股纱线，有利于提高涤纶缝纫线的强力与强力变异指标。
本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型结构简单，纱罐小直筒部、隔丝盘较小有利于减小转动半径，且减少了锭子的整体质量，可以设置较低的锭子，有利于在运转中减小纱线的气圈张力，提高质量指标，同时降低能耗，对称设置的导丝衬锭爪有利于更好的调节张力，可以更顺利的将纱线导入到张力器，而且通过调节两个导丝衬锭爪有利于调整纱线的张力从而大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本实用新型的说明和解释，并不构成对本实用新型的唯一限定。
实施例：如图1所示，本实施例包括锭脚1、转子2、隔丝盘3、纱罐和衬锭7，所述转子2下部通过轴承支撑安装于所述锭脚1上，所述转子为中空结构，纱罐套装于所述转子上部外面，所述隔丝盘3套装于所述转子上并位于纱罐下方，所述的纱罐包括一体成形的纱罐小直筒部4、圆锥部5、大直筒部6，所述大直筒部6两端开口，所述纱罐小直筒部4顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的圆锥部5的两端开口并包括大圆端和小圆端，大圆端的直径与所述大直筒部6的直径相对应并对接，小圆端的直径与所述纱罐小直筒部4的直径相对应并对接，所述的隔丝盘3的直径与所述纱罐小直筒部4的直径相对应，所述衬锭7套设在转子上并与大直筒部顶端对应，所述衬锭7包括对称设置的两个导丝衬锭爪。所述衬锭2用于导入经过精密并纱的纱线，有利于不会产生长短股纱线，有利于提高涤纶缝纫线的强力与强力变异指标，所述精密并纱的纱线采用导纱嘴导纱合并各股纱线，通过参数化的精密并纱工艺，获得合适的排列效果、并纱筒子外径、卷绕动程，并且使卷装密度最大化，达到小直径大容量的目的，也而且具有纱线良好的退解特性，同时由于采用导纱嘴式合并各股纱线，不会产生长短股纱线，有利于提高涤纶缝纫线的强力与强力变异指标，由于精密卷绕的纱线间距可以按最佳密度方式进行调节，因此可以获得比随机卷绕大约高出25%的密度，纱罐小直筒部、隔丝盘较小有利于减小转动半径，且减少了锭子的整体质量，可以设置较低的锭子，有利于在运转中减小纱线的气圈张力，提高质量指标，同时降低能耗，对称设置的导丝衬锭爪有利于更好的调节张力，可以更顺利的将纱线导入到张力器，而且通过调节两个导丝衬锭爪有利于调整纱线的张力从而大大提高了工作效率。
本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。
Claims (3)
1.一种节能加工倍捻纱线的锭子结构，其特征在于，包括锭脚（1）、转子（2）、隔丝盘（3）、纱罐和衬锭（7），所述转子（2）下部通过轴承支撑安装于所述锭脚（1）上，所述转子为中空结构，纱罐套装于所述转子上部外面，所述隔丝盘（3）套装于所述转子上并位于纱罐下方，所述的纱罐包括一体成形的纱罐小直筒部（4）、圆锥部（5）、大直筒部（6），所述大直筒部（6）两端开口，所述纱罐小直筒部（4）顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的圆锥部（5）的两端开口并包括大圆端和小圆端，大圆端的直径与所述大直筒部（6）的直径相对应并对接，小圆端的直径与所述纱罐小直筒部（4）的直径相对应并对接，所述的隔丝盘（3）的直径与所述纱罐小直筒部（4）的直径相对应，所述衬锭（7）套设在转子上并与大直筒部顶端对应，所述衬锭（7）包括对称设置的两个导丝衬锭爪。
2.根据权利要求1所述的一种节能加工倍捻纱线的锭子结构，其特征在于，所述衬锭（7）用于导入经过精密并纱的纱线。
3.根据权利要求2所述的一种节能加工倍捻纱线的锭子结构，其特征在于，所述精密并纱的纱线采用导纱嘴导纱合并各股纱线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022352466.1U CN213507340U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种节能加工倍捻纱线的锭子结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022352466.1U CN213507340U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种节能加工倍捻纱线的锭子结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213507340U true CN213507340U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76401638
Family Applications (1)
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| CN202022352466.1U Active CN213507340U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种节能加工倍捻纱线的锭子结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022352466.1U patent/CN213507340U/zh active Active
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