CN208309046U - 一种变形型直捻锭子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变形型直捻锭子，锭杆上连接有转动盘，转动盘的内部设置有中心瓷件，转动盘上设置有径向孔，径向孔设置有两个，两个径向孔关于转动盘的纵向中轴线呈对称分布，中心瓷件内设置有转向导槽，锭杆的上方设置有成圈瓷件；能够使内纱加捻后与外纱捻合形成股纱，该股纱比传统直捻股纱密实度高，增强了原纱的性能，具有更优的强度，增加了卷装容量，提高了捻合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种变形型直捻锭子。
背景技术
直捻机是一种主要用于将两股线直接合并成股纱，其中一个纱线卷置于锭罐内，称为内纱；另一股纱线在锭子的中空锭杆中穿过，称为外纱，在捻线过程中，外纱在锭子的旋转过程中会与锭杆之间形成气圈，内纱与外纱捻合在一起，但是直捻机只是将两股纱线合并，并不对任意一股纱线进行加捻，生产出的股线密实度较低。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种变形型直捻锭子，能够使内纱加捻后与外纱捻合形成股纱，该股纱比传统直捻股纱密实度高，增强了原纱的性能，具有更优的强度，增加了卷装容量，提高了捻合效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种变形型直捻锭子，包括锭杆、锭座和张力器，其特征在于：锭杆上连接有转动盘，转动盘的上方设置有张力器，转动盘的内部设置有中心瓷件，转动盘上设置有径向孔，径向孔设置有两个，两个径向孔关于转动盘的纵向中轴线呈对称分布，中心瓷件内设置有转向导槽，锭杆的上方设置有成圈瓷件；内纱卷轴设置在转动盘的上方，并固定在锭杆的外侧，内纱经锭杆由上进入锭子中，经过张力器加捻和中心瓷件转向作用从转动盘的径向孔中穿出，外纱经锭杆由下直接进入锭子中，在中心瓷件的转向作用下从与内纱对称位置的径向孔中穿出并向上方输出，在锭子的旋转作用下，内纱和外纱均上拉经成圈瓷件的作用后捻合在一起，内纱和外纱在向上输出的过程中均与锭杆之间形成纱线气圈。
进一步，锭杆与锭座相连接，锭座设置在锭杆的下方外侧；实现锭子整体的牢固性。
进一步，锭座的上方设置有锭带轮，锭带轮的上方与转动盘固定连接。锭带轮带动转动盘高速旋转。
进一步，锭杆的下方设置有第一进纱孔，锭杆的上方设置有第二进纱孔，锭杆的内部为中通结构，内纱从第一进纱孔进入锭杆内部进行加捻，外纱通过第二进纱孔进入锭杆内部并转向输送至成圈瓷件处。
进一步，转向导槽共设置有两个，转向导槽分别与对应位置的径向孔相通；内纱通过转向导槽的作用向右转向，从右侧径向孔向上输出；外纱经过转向导槽的作用向左转向，并从左侧径向孔向上输出。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：内纱经锭杆由上进入锭子中，经过张力器加捻和中心瓷件转向作用从转动盘的径向孔中穿出，外纱经锭杆由下直接进入锭子中，在中心瓷件的转向作用下从与内纱对称位置的径向孔中穿出并向上方输出。
本实用新型中首先本实用新型实用性强，提供一种变形型直捻锭子，能够使内纱加捻后与外纱捻合形成股纱，该股纱比传统直捻股纱密实度高，增强了原纱的性能，具有更优的强度，增加了卷装容量，提高了捻合效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种变形型直捻锭子的结构示意图。
图中，1-锭杆；2-锭座；3-张力器；4-转动盘；5-成圈瓷件；6-中心瓷件；7-转向导槽；8-锭带轮；9-第一进纱孔；10-第二进纱孔；11-内纱；12-外纱；13-径向孔。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型一种变形型直捻锭子，包括锭杆1、锭座2和张力器3，锭杆1上连接有转动盘4，转动盘4的上方设置有张力器3。转动盘4的内部设置有中心瓷件6，转动盘4上设置有径向孔13，径向孔13设置有两个，两个径向孔13关于转动盘4的纵向中轴线呈对称分布，中心瓷件6内设置有转向导槽7，锭杆1的上方设置有成圈瓷件5；内纱11卷轴设置在转动盘4的上方，并固定在锭杆1的外侧，内纱11经锭杆1由上进入锭子中，经过张力器3加捻和中心瓷件6转向作用从转动盘4的径向孔13中穿出，外纱12经锭杆1由下直接进入锭子中，在中心瓷件6的转向作用下从与内纱11对称位置的径向孔13中穿出并向上方输出，在锭子的旋转作用下，内纱11和外纱12均上拉经成圈瓷件5的作用后捻合在一起，内纱11和外纱12在向上输出的过程中均与锭杆1之间形成纱线气圈。锭杆1与锭座2相连接，锭座2设置在锭杆1的下方外侧；实现锭子整体的牢固性。锭座2的上方设置有锭带轮8，锭带轮8的上方与转动盘4固定连接。锭带轮8带动转动盘4高速旋转。锭杆1的下方设置有第一进纱孔9，锭杆1的上方设置有第二进纱孔10，锭杆1的内部为中通结构，内纱11从第一进纱孔9进入锭杆1内部进行加捻，外纱12通过第二进纱孔10进入锭杆1内部并转向输送至成圈瓷件5处。转向导槽7共设置有两个，转向导槽7分别与对应位置的径向孔13相通；内纱11通过转向导槽7的作用向右转向，从右侧径向孔13向上输出；外纱12经过转向导槽7的作用向左转向，并从左侧径向孔13向上输出。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：内纱11经锭杆1由上进入锭子中，经过张力器3加捻和中心瓷件6转向作用从转动盘4的径向孔13中穿出，外纱12经锭杆1由下直接进入锭子中，在中心瓷件6的转向作用下从与内纱11对称位置的径向孔13中穿出并向上方输出。
本实用新型中首先本实用新型实用性强，提供一种变形型直捻锭子，能够使内纱11加捻后与外纱12捻合形成股纱，该股纱比传统直捻股纱密实度高，增强了原纱的性能，具有更优的强度，增加了卷装容量，提高了捻合效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种变形型直捻锭子，包括锭杆、锭座和张力器，其特征在于：所述锭杆上连接有转动盘，所述转动盘的上方设置有所述张力器，所述转动盘的内部设置有中心瓷件，所述转动盘的侧面设置有径向孔，所述径向孔设置有两个，两个所述径向孔关于所述转动盘的纵向中轴线呈对称分布，所述中心瓷件内设置有转向导槽，所述锭杆的上方设置有成圈瓷件。
2.根据权利要求1所述的一种变形型直捻锭子，其特征在于：所述锭杆与所述锭座相连接，所述锭座设置在所述锭杆的下方外侧。
3.根据权利要求1所述的一种变形型直捻锭子，其特征在于：所述锭座的上方设置有锭带轮，所述锭带轮的上方与所述转动盘固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种变形型直捻锭子，其特征在于：所述锭杆的下方设置有第一进纱孔，所述锭杆的上方设置有第二进纱孔，所述锭杆的内部为中通结构。
5.根据权利要求1所述的一种变形型直捻锭子，其特征在于：所述转向导槽共设置有两个，所述转向导槽分别与对应位置的所述径向孔相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820937083.0U CN208309046U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种变形型直捻锭子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820937083.0U CN208309046U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种变形型直捻锭子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208309046U true CN208309046U (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64708456
Family Applications (1)
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| CN201820937083.0U Active CN208309046U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种变形型直捻锭子 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208309046U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111172638A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-19 | 杭州灵杰花边线带有限公司 | 多用型并捻机及其锭子 |
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2018
- 2018-06-15 CN CN201820937083.0U patent/CN208309046U/zh active Active
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Legal Events
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