CN201024257Y - 捻线机捻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于直捻方式的捻线机捻线装置，包括机架、安装在机架上的锭子、安装在锭子上的纱罐、安装在机架上的导丝器，导丝器包括加捻支撑座和加捻孔，所述锭子内设有包线通道；所述纱罐通过其低部自带的轴承套与设置在锭子上部的轴承配合连接；所述纱罐的过丝孔与机架上的导丝器的加捻孔在同一轴线上。采用本实用新型可用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝进行工业化直捻，有效降低了生产成本，提高了产量。

Description

捻线机捻线装置

技术领域

本实用新型涉及一种捻线装置，主要涉及一种适用于直捻方式的捻线机捻线装置。

背景技术

传统意义上的加捻是指二股或更多股纱的加捻，加捻过程(粗纱，细纱，捻线)一般是：握持点(输入须条的前罗拉)→加捻点(锭翼，锭子，钢丝圈)→卷绕点(卷装为第二握持点)。目前，加捻的范围则包括了多种纱线加工和整理工艺。当然，所有工艺都要加入“捻度”。最常见的加捻工艺是：单纱加捻、股纱加捻、包覆、结构加捻以及它们的组合。单纱加捻：这种工艺中，捻度加在单纱上。通常用于连续长丝纱，通过加捻将单根长丝绑在一起，以方便下道工序。单纱一般采用捻线机、环锭捻或倍捻机加捻。股纱加捻：更确切地说是一起加捻-需要二股或更多股纱。在这种工艺中，原料纱和加捻纱都被加上了捻度。通过加捻，可以增强纱线某一方面的特性。例如，消除纺纱的捻度使纱线更蓬松或者是将不同颜色的纱捻在一起成为杂色纱。另外，单纱加捻也可以使用无气圈加捻或者三捻机。使用倍捻机或三捻机时，都喂入并纱筒子或单纱筒子。包覆加捻：一根包覆纱缠绕在一根芯纱上将不同纱线的特性结合在一起。例如用羊毛纱将弹性纤维芯纱包覆。结构加捻：结构加捻要形成不规则对称的纱线。在结构加捻中，需要最少三股原料纱。基纱决定最终纱线的长度。一根效果纱被高速喂入到基纱上，以形成结构。一根加固纱则保护基纱和效果纱形成的效果。基纱和效果纱采用二种不同的喂入方式，而空心锭子则作为加固纱的载体。一个加捻钩通过制造假捻来稳定地形成结构。以上加捻方式中，股纱加捻由于多一个初捻工序，因此工作效率低；包覆加捻产品适用范围窄，并属于季节性生产，限制比较大；结构加捻因用于形成圈圈、毛虫、结子等花式纱线，局限性更大，产品更为单一。还有一种处于研究阶段的加捻方式为编辫式加捻：一般有二股原料纱。加捻后，加捻纱上有捻度而单纱没有捻度。这种工艺使每一根长丝纤维与加捻轴线平行。与其他几种加捻方式相比，编辫式加捻更为经济，因为在其他加捻方式中，初捻加入单纱捻度后再复捻则要消去这些捻度。所以在不希望有捻度或不在乎捻度缺失的情况下，在直捻机上进行编辫式加捻产量更高。编辫式加捻又称为直接加捻即直捻，与其他几种加捻方式相比属于高性能加捻。高性能加捻指的是速度、质量、经济性、适应性、原料以及操作方便等各方面的性能，这已经不仅仅是一个趋势，而是加捻系统发展所切实面临的挑战。然而，目前国内还没有将直捻式工艺工业化，仅停留在理论探索阶段，而用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝的适于工业化应用的直捻工艺和直捻设备还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种适用于直捻方式的捻线机捻线装置。采用本实用新型可用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝进行工业化直捻，有效降低了生产成本，提高了产量。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

捻线机捻线装置，包括机架、安装在机架上的锭子、安装在锭子上的纱罐、安装在机架上的导丝器，导丝器包括加捻支撑座和加捻孔，其特征在于：所述锭子内设有包线通道；所述纱罐通过其低部自带的轴承套与设置在锭子上部的轴承配合连接；所述纱罐的过丝孔与机架上的导丝器的加捻孔在同一轴线上。

捻线机捻线装置还包括安装在纱罐外顶部的张力器，张力器包括张力球、芯线张力调节座和导丝器支撑座；芯线张力调节座设有一根对穿过其中部的螺钉，芯线张力调节座一侧的螺钉杆上安装有锁紧螺母和调节螺母，调节螺母的一侧部设有后磁性件；所述芯线张力调节座另一侧的螺钉杆上套有螺钉过丝套，螺钉过丝套上从芯线张力调节座侧起依次套有对称设置的两个张力碗和前磁性件；所述张力碗侧下方的芯线张力调节座设有过丝器；所述张力球设有上下对穿的过丝孔，所述导丝器支撑座上也设有过丝孔，张力球的过丝孔和导丝器支撑座上的过丝孔以及张力碗的接触面在同一轴线上。

所述螺钉过丝套沿其轴向设有切面，所述张力碗和磁性件的孔型与螺钉过丝套的截面形状相适配。

所述锁紧螺母为内外锁紧螺母，调节螺母设置在内外锁紧螺母之间，调节螺母与锁紧螺母之间设有弹垫；所述张力球包括张力球座和张力球盖，张力球座和张力球盖形成的内空腔中有一个钢珠，张力球座和张力球盖为可拆卸式连接。

所述锭子包括锭子轴和轴套，所述锭子轴内从底部到顶部设有锭子轴包线通道，所述轴套上部的锭子轴内设有可沿锭子轴横向旋转的嵌芯，嵌芯底部或上部设有开口，低部或上部的开口与嵌芯侧部的一个开口相通形成嵌芯包线通道；锭子轴在设有嵌芯的部分外套有加捻盘，加捻盘内横向设有包线通道且与嵌芯的包线通道相通；加捻盘上部的锭子轴上套有轴承。

所述加捻盘上部还设有导向盘，导向盘与加捻盘为整体式或可拆卸式连接。所述轴承为至少一个。所述轴承外套有减震套。

所述纱罐包括基座和罐体，罐体内底部设有与捻线锭子轴承配合使用的轴承套，罐体内底部的周边设有压紧板，压紧板通过螺钉与下罐体外底部的基座固定连接，压紧板与罐体底部之间设有至少一块磁铁，罐体底部的轴承套上设有放置纱筒的固定部件，固定部件的高度、锥度和截面形状与纱筒相适配。所述罐体为透明状罐体，包括上、下罐体，上下罐体间为扣合连接或螺纹连接。

所述轴承套与固定部件为固定连接或可拆卸式连接，所述上罐体的顶部表面设有张力球座。所述上罐体的顶部表面至少一个设有操作孔。

所述固定部件与轴承套之间设有橡胶圈。所述压紧板上面设有减震垫。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可以用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝进行工业化直捻，有效降低了生产成本，提高了产量。

2、在螺钉过丝套上采用前、后磁性件吸力，使长丝在通过螺钉过丝套和张力碗时，张力碗的夹持力稳定，长丝在高速通过时高频震动小，这样可以有效控制其张力。芯线张力调节座一侧的螺钉杆上安装调节螺母，这样使调整前后两个磁性件的距离，在使用时，可以根据成线的具体要求，调整其相互之间的吸引力大小，从而控制长丝的张力。将张力球的过丝孔和导丝器支撑座上的过丝孔以及张力碗的接触面设置在同一轴线上，这样在长丝高速通过张力器时，能够减小其震动频率，保证长丝在同一平面上运动，从而使其张力波动范围较小。将螺钉过丝套沿其轴向设有切面，并将张力碗和磁性件的孔型与螺钉过丝套的截面形状与其相适配，这样在长丝高速通过时，可以有效防止因长丝带动张力碗和前磁性件旋转而影响到两个磁性件吸力大小导致的两张力碗夹持力不均匀，避免出现张力控制不稳定。在调节螺母与锁紧螺母之间设置弹垫，保证了调节后调节螺母位置锁定，在长时间承受长丝带来的旋转力后不会产生位移。在张力碗下方设置张力球，使长丝在通过芯线张力调节座和张力碗之前，利用张力球对退绕的芯线进行梳理，除去芯线上的附着物，同时对芯线预加张力，使芯线在通过张力碗时的张力更加稳定。

3、罐体底部的轴承套上设有放置纱筒的固定部件，固定部件的高度、锥度和截面形状与纱筒相适配，固定部件与轴承套之间设有橡胶圈，这样可以将纱筒牢固的固定在固定部件上，不会随退绕芯线发生旋转而影响捻度，同时，可以根据不同纱筒的筒心形状选择圆柱、锥台等不同形状的固定部件，安装使用都很方便。将罐体设计为为透明状罐体，这样在捻线过程中，可以方便对退绕芯线进行观察，随时掌握芯线情况，将罐体设计为上、下罐体，并在上罐体的顶部表面增加操作孔，这样方便将罐体打开，取出或装入纱筒，操作简单。

4、在锭子轴上增加一个嵌芯，并在嵌心内设置嵌芯包线通道，使其与锭子轴下部的包线通道和加捻盘上的包线通道相通，这样可以将锭子用于直捻方式捻线机，同时，由于嵌芯可以旋转，如要将锭子用于倍捻方式的捻线机，则只需要将嵌芯旋转180度，使其通道与锭子轴上部的包线通道相通即可，实现了多用途。在轴套上设置导向盘，可以使引导包线在旋转时作均匀的抛物线。在轴套上部设置轴承，可以用于固定直捻机或倍捻机上的纱罐，保持其稳定性，在轴承外再套上减震套，可以有效减少锭子转动时带来的对纱罐的震动，方便芯线的张力控制。

附图说明

图1为本实用新型总装结构示意图。

图2为图1中张力器A-A向剖视结构示意图。

图3为图1中纱罐结构示意图。

图4为图1中锭子结构示意图。

图中标记：1为加捻孔支撑座，2为加捻孔，3为导丝器支撑座，4为支撑底座，5为过丝器，6为钢珠，7为芯线，8为纱筒芯，9为锭子轴，10为上罐体，11为包线，12为下罐体，13为加捻盘，14为导向盘，15为轴套，16为机架，17为纱筒，18为导丝器过丝孔，19为调节螺母，20为锁紧螺母，21为螺钉，22为张力球盖，23为张力球座，24为张力碗，25为前磁性件，26为操作孔，27上罐体过丝孔，28为固定部件，29为橡胶圈，30为轴承套，31为压紧板，32为减震垫，33为磁铁，34为轴承，35为减震套，36为嵌芯，37为导向盘包线通道，38为嵌芯包线通道，39为后磁性件，40为芯线张力调节座，41为螺钉过丝套。

具体实施方式

捻线机捻线装置，包括机架16、安装在机架16上的锭子、安装在锭子上的纱罐、安装在机架16上的导丝器，安装在纱罐外顶部的张力器。导丝器包括加捻支撑座1和加捻孔2，所述锭子内设有包线通道；所述纱罐通过其低部自带的轴承套30与设置在锭子上部的轴承34配合连接；所述纱罐的过丝孔27与机架上的导丝器的加捻孔2在同一轴线上。

张力器包括张力球、芯线张力调节座40和导丝器支撑座3；张力球包括张力球座23和张力球盖22，张力球座23和张力球盖22形成的内空腔中有一个钢珠6，张力球座23和张力球盖22为可拆卸式连接，芯线张力调节座40下部设有支撑底座4，芯线张力调节座40设有一根对穿过其中部的螺钉21，芯线张力调节座40一侧的螺钉杆上安装有锁紧螺母20和调节螺母19，锁紧螺母20为内外锁紧螺母，调节螺母19设置在内外锁紧螺母之间，调节螺母19与锁紧螺母20之间设有弹垫，保证了调节后调节螺母19位置锁定，在长时间承受长丝带来的旋转力后不会产生位移。调节螺母19的一侧部设有后磁性件39；芯线张力调节座40一侧的螺钉杆上安装调节螺母19，这样使调整前后两个磁性件25、39的距离，在使用时，可以根据成线的具体要求，调整其相互之间的吸引力大小，从而控制长丝的张力。所述芯线张力调节座40另一侧的螺钉杆上套有螺钉过丝套41，螺钉过丝套41上从芯线张力调节座40侧起依次套有对称设置的两个张力碗24和前磁性件25；螺钉过丝套41上采用前、后磁性件25、39吸力，使长丝在通过螺钉过丝套41和张力碗24时，张力碗24的夹持力稳定，长丝在高速通过时高频震动小，这样可以有效控制其张力。螺钉过丝套41沿其轴向设有切面，其截面形状为“D”形，所述张力碗24和前磁性件25的孔型与螺钉过丝套41的截面形状相适配，这样在长丝高速通过时，可以有效防止因长丝带动张力碗24和前磁性件25旋转而影响到两个磁性件吸力大小导致的两张力碗夹持力不均匀，避免出现张力控制不稳定。所述张力碗24侧下方的芯线张力调节座41设有过丝器；同时，在张力碗24下方设置张力球，使长丝在通过芯线张力调节座41和张力碗24之前，利用张力球对退绕的芯线进行梳理，除去芯线上的附着物，同时对芯线预加张力，使芯线在通过张力碗时的张力更加稳定。所述张力球设有上下对穿的过丝孔，所述导丝器支撑座3上也设有过丝孔，张力球的过丝孔和导丝器支撑座3上的过丝孔以及张力碗24的接触面在同一轴线上，这样在长丝高速通过张力器时，能够减小其震动频率，保证长丝在同一平面上运动，从而使其张力波动范围较小。

锭子包括锭子轴9和轴套15，所述锭子轴9内从底部到顶部设有锭子轴包线通道，所述轴套15上部的锭子轴9内设有可沿锭子轴9横向旋转的嵌芯36，嵌芯36底部或上部设有开口，低部或上部的开口与嵌芯36侧部的一个开口相通形成嵌芯包线通道38，在锭子轴9上增加一个嵌芯36，并在嵌心36内设置嵌芯包线通道38，使其与锭子轴9下部的包线通道和加捻盘13上的包线通道37相通，这样可以将锭子用于直捻方式捻线机，同时，由于嵌芯36可以旋转，如要将锭子用于倍捻方式的捻线机，则只需要将嵌芯36旋转180度，使其通道与锭子轴9上部的包线通道相通即可，实现了多用途；锭子轴9在设有嵌芯36的部分外套有加捻盘14，加捻盘14与轴套15为整体式，为方便旋转嵌芯36，也可以是可卸式连接，如螺钉连接、扣接、螺纹连接。加捻盘14内横向设有包线通道37且与嵌芯36的包线通道38相通；加捻盘14上部的锭子轴9上套有轴承34，可以用于固定直捻机或倍捻机上的纱罐，保持其稳定性，在轴承34外再套上减震套35，可以有效减少锭子转动时带来的对纱罐的震动，方便芯线的张力控制。轴承34为一个，如需要更加稳定的支撑效果，也可以增加到两个或三个，加捻盘14上部还设有导向盘13，可以使引导包线在旋转时作均匀的抛物线。导向盘13与加捻盘14为整体式，为方便旋转嵌芯36，也可以是可卸式连接，如螺钉连接、扣接、螺纹连接。同样，导向盘13和锭子轴9为整体式，为方便旋转嵌芯36，也可以是可拆卸式连接。在使用时，将包线从空心锭子的底部穿入，包线通过锭子轴包线通道、嵌芯包线通道、加捻盘上的包线通道相通后与芯线合股，此时，锭子在进行高速旋转，带动包线围绕芯线进行抛物线运动；由于放置芯线纱筒的纱罐是通过轴承套与锭子的轴承配合连接的，因此，当锭子在进行高速旋转的时候，纱罐并没有随同锭子一起旋转。

纱罐包括基座和罐体，罐体为包括上、下罐体10、12的透明状罐体，这样在捻线过程中，可以方便对退绕芯线进行观察，随时掌握芯线情况，上下罐体10、12间为扣合连接或螺纹连接。上罐体10的顶部表面设有张力球基座，上罐体10的顶部表面设有操作孔26，操作孔26可以根据实际操作需要设计为一个、两个、三个，这样方便用手指将罐体打开，取出或装入纱筒，操作简单；下罐体12内底部设有与捻线机的捻线锭子轴承34配合使用的轴承套30，下罐体12内底部的周边设有压紧板31，压紧板31通过螺钉与下罐体外底部的基座固定连接，压紧板31与罐体底部之间设有磁铁33，并与罐体外面机架上的磁铁形成吸引力，固定住纱罐，压紧板31上面设有减震垫32。罐体底部的轴承套30上设有放置纱筒的固定部件28，轴承套30与固定部件28为可拆卸式连接，如螺纹连接、卡接、扣接、螺钉连接，如单独只使用一种纱筒，也可以采用固定连接方式，如焊接。固定部件28与轴承套30之间设有橡胶圈29，固定部件28的高度、锥度和截面形状可以根据纱筒的形状、高度、锥度不同而采用圆柱形状、锥台形状，只要与纱筒相适配即可，这样可以将纱筒牢固的固定在固定部件上，不会随退绕芯线发生旋转而影响捻度，同时，可以根据不同纱筒的筒心形状选择圆柱、锥台等不同形状的固定部件，安装使用都很方便。

本实用新型不限于上述实施方式。

Claims (9)

1.捻线机捻线装置，包括机架、安装在机架上的锭子、安装在锭子上的纱罐、安装在机架上的导丝器，导丝器包括加捻支撑座(1)和加捻孔(2)，其特征在于：所述锭子内设有包线通道；所述纱罐通过其低部自带的轴承套(30)与设置在锭子上部的轴承(34)配合连接；所述纱罐的过丝孔(27)与机架上的导丝器的加捻孔(2)在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的捻线机捻线装置，其特征在于：捻线机捻线装置还包括安装在纱罐外顶部的张力器，张力器包括张力球、芯线张力调节座(40)和导丝器支撑座(3)；芯线张力调节座(40)设有一根对穿过其中部的螺钉(21)，芯线张力调节座(40)一侧的螺钉(21)杆上安装有锁紧螺母(20)和调节螺母(19)，调节螺母(19)的一侧部设有后磁性件(39)；所述芯线张力调节座(40)另一侧的螺钉(21)杆上套有螺钉过丝套(41)，螺钉过丝套(41)上从芯线张力调节座(40)侧起依次套有对称设置的两个张力碗(24)和前磁性件(25)；所述张力碗(24)侧下方的芯线张力调节座(40)设有过丝器；所述张力球设有上下对穿的过丝孔，所述导丝器支撑座(3)上也设有过丝孔，张力球的过丝孔和导丝器支撑座(3)上的过丝孔以及张力碗(24)的接触面在同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的捻线机捻线装置，其特征在于：所述螺钉过丝套(41)沿其轴向设有切面，所述张力碗(24)和前磁性件(25)的孔型与螺钉过丝套(41)的截面形状相适配。

4.根据权利要求2或3所述的捻线机捻线装置，其特征在于：所述锁紧螺母(20)为内外锁紧螺母，调节螺母(19)设置在内外锁紧螺母之间，调节螺母(19)与锁紧螺母(20)之间设有弹垫；所述张力球包括张力球座(23)和张力球盖(22)，张力球座(23)和张力球盖(22)形成的内空腔中有一个钢珠(6)，张力球座(23)和张力球盖(22)为可拆卸式连接。

5.根据权利要求1或2所述的捻线机捻线装置，其特征在于：所述锭子包括锭子轴(9)和轴套(15)，所述锭子轴内从底部到顶部设有锭子轴包线通道，所述轴套(15)上部的锭子轴(9)内设有可沿锭子轴(9)横向旋转的嵌芯(36)，嵌芯(36)底部或上部设有开口，低部或上部的开口与嵌芯(36)侧部的一个开口相通形成嵌芯包线通道(38)；锭子轴(9)在设有嵌芯(36)的部分外套有加捻盘(14)，加捻盘(14)内横向设有包线通道(37)且与嵌芯(36)的包线通道相通(38)；加捻盘(14)上部的锭子轴(9)上套有轴承(34)。

6.根据权利要求5所述的捻线机捻线装置，其特征在于：所述加捻盘(14)上部还设有导向盘(13)，导向盘(13)与加捻盘(14)为整体式或可拆卸式连接；所述轴承(34)为至少一个，所述轴承(34)外套有减震套(35)。

7.根据权利要求1或2所述的捻线机捻线装置，其特征在于：所述纱罐包括基座和罐体，罐体内底部设有与捻线锭子轴承(34)配合使用的轴承套(30)，罐体内底部的周边设有压紧板(31)，压紧板(31)通过螺钉与下罐体外底部的基座固定连接，压紧板(31)与罐体底部之间设有至少一块磁铁(33)，罐体底部的轴承套(30)上设有放置纱筒的固定部件(28)，固定部件(28)的高度、锥度和截面形状与纱筒相适配；所述罐体为透明状罐体，包括上、下罐体(10、12)，上下罐体(10、12)间为扣合连接或螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的捻线机捻线装置，其特征在于：所述轴承套(30)与固定部件(28)为固定连接或可拆卸式连接，所述上罐体(10)的顶部表面设有张力球基座；所述上罐体(10)的顶部表面至少一个设有操作孔(26)。

9.根据权利要求7所述的捻线机捻线装置，其特征在于：所述固定部件(28)与轴承套(30)之间设有橡胶圈(29)；所述压紧板(31)上面设有减震垫(32)。

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