CN105442118A - 涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机 - Google Patents

涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机，长丝缝纫线捻线机包括直捻锭子及卷取装置，直捻锭子的下端连接有钢珠涨力器，直捻锭子内的上端设有匀捻涨力器，直捻锭子的上方设有磨毛砂轮，磨毛砂轮的上方设有卷取装置，卷取装置包括卷取罗拉及卷取轮。采用涤纶长纤维为原料，经过络丝，直捻磨毛共二道工序直接生产带毛缝纫线，借助长丝缝纫线实现直捻磨毛，使工序精简，工作环境改良，用工少，电耗低，降低了纱线制造成本，杜绝了资源浪费，设备投资少。且成品缝纫线具有高牢度，没有纱节等优良品质。

Description

涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机
技术领域
本发明涉及纺纱领域，尤其是涉及涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机。
背景技术
缝纫线毛羽在缝纫线过缝针孔时，由于毛羽具有散热作用，缝针孔不易磨损，保护了缝针，缝针不需要频繁更换，提高了生产效率。同时缝制好的衣服利用毛羽的附着力，因而不容易滑线、脱线。
传统的带毛缝纫线一般用涤纶短纤维为原料，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻8道工序纺制而成，存在工序多，用功多，耗电大的问题，且纺纱环境恶劣(毛羽粉尘)，工作环境极不安全(粉尘极易燃烧，爆炸)。同时，纺纱成本很高，纺好缝纫线成品强度低，有纱节(不规则的节点)，很难获得优质缝纫线。
发明内容
本发明的目的在于提供涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机，采用涤纶长纤维为原料，经过络丝，直捻磨毛共二道工序直接生产带毛缝纫线，重新设置捻线机以匹配直捻磨毛工序。使工序精简，工作环境改良，用工少，电耗低，降低了纱线制造成本，杜绝了资源浪费，设备投资少。且成品缝纫线具有高牢度，没有纱节等优良品质。
为了解决上技术问题，采用如下技术方案：
涤纶长丝缝纫线捻线机，包括直捻锭子及卷取装置，其特征在于：直捻锭子的下端连接有钢珠涨力器，直捻锭子内的上端设有匀捻涨力器，钢珠涨力器与匀捻涨力器相互配合，直捻锭子的上方设有磨毛砂轮，磨毛砂轮的上方设有卷取装置，卷取装置包括卷取罗拉及卷取轮，卷取罗拉与卷取轮相互配合。
进一步，钢珠涨力器下方设有外纱引线陶瓷，外纱引线陶瓷与钢珠涨力器相互配合。外纱引线陶瓷引入直捻外纱，使其引入钢珠涨力器内，避免直捻外纱跑偏，结构简单，成本低廉。
进一步，直捻锭子的下端设有龙带，龙带表面始终能够提供稳定的摩擦力、均衡的拉力及良好的耐磨性，从而保证了直捻外纱捻度均匀。
进一步，磨毛砂轮包括第一磨毛砂轮及第二磨毛砂轮，第一磨毛砂轮与第二磨毛砂轮相互配合。第一磨毛砂轮与第二磨毛砂轮摩擦组合股线，摩擦效果好，纤维易断裂生成毛羽。
进一步，磨毛砂轮的上端设有瓷件，瓷件与磨毛砂轮相互配合。瓷件引导毛羽缝纫线的走向，避免毛羽缝纫线跑偏，结构简单，成本低廉。
进一步，磨毛砂轮的下端设有成型陶瓷，成型陶瓷与磨毛砂轮相互配合。
涤纶长丝缝纫线捻线机进行涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)络丝：取涤纶长丝原料，将涤纶长丝原料络成纱筒，络成的纱筒放置于直捻锭子内，纱筒作为直捻内纱原料；
(2)直捻磨毛：首先取直捻外纱，并将钢珠涨力器与匀捻涨力器调节至一致涨力，然后将直捻外纱由外纱引线陶瓷引入钢珠涨力器内，再由钢珠涨力器穿过直捻锭子，同时令直捻锭子内的直捻内纱通过匀捻涨力器；接着启动直捻锭子，直捻锭子旋转，在直捻锭子旋转的作用下，直捻外纱与直捻内纱组成两股涨力大小一致的组合股线；上述过程之后，组合股线通过磨毛砂轮，并与磨毛砂轮发生摩擦，组合股线内的纤维断裂生成毛羽，从而获得毛羽缝纫线，借助卷取罗拉及卷取轮收集毛羽缝纫线。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机，采用涤纶长纤维为原料，经过络丝，直捻磨毛共二道工序直接生产带毛缝纫线，重新设置捻线机以匹配直捻磨毛工序。使工序精简，工作环境改良，用工少，电耗低，降低了纱线制造成本，杜绝了资源浪费，设备投资少。且成品缝纫线具有高牢度，没有纱节等优良品质。
钢珠涨力器与匀捻涨力器均为涨力调节装置，钢珠涨力器调节直捻外纱的涨力，匀捻涨力器调节直捻内纱的张力，进而使直捻外纱与直捻内纱涨力一致，可提高毛羽缝纫线的质量，可带来巨大的经济效益。
磨毛砂轮成本低廉，摩擦力大，纤维易断裂生成毛羽。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明涤纶长丝缝纫线捻线机的立体示意图；
图2为本发明涤纶长丝缝纫线捻线机的平面示意图；
图3为图2中A-A向的剖视图；
图4为图3中Ⅰ处放大示意图；
图5为毛羽缝纫线的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，涤纶长丝缝纫线捻线机，包括直捻锭子5及卷取装置，直捻锭子5内可放置直捻内纱6。直捻锭子5的下端连接有钢珠涨力器3，钢珠涨力器3的下方设有外纱引线陶瓷2，钢珠涨力器3子与外纱引线陶瓷2相互配合。直捻外纱1通过外纱引线陶瓷2穿入钢珠涨力器3内，钢珠涨力器3为涨力调整装置，直捻外纱1通过钢柱涨力器后获得一定的涨力。外纱引线陶瓷2引入直捻外纱1，使其引入钢珠涨力器3内，避免直捻外纱1跑偏，结构简单，成本低廉。同时，直捻锭子5的下端设有龙带4，龙带4表面始终能够提供稳定的摩擦力、均衡的拉力及良好的耐磨性，从而保证了直捻外纱1捻度均匀。
直捻锭子5内的上端设有匀捻涨力器7，直捻内纱6向上输送时，首先通过匀捻涨力器7。匀捻涨力器7为涨力调整装置，直捻内纱6通过匀捻涨力器7后获得一定的涨力。在实际使用过程中，钢珠涨力器3与匀捻涨力器7会调节至涨力一致，从而使直捻内纱6与直捻外纱1涨力一致。
直捻锭子5的上方设有磨毛砂轮9，磨毛砂轮9包括第一磨毛砂轮14与第二磨毛砂轮15，第一磨毛砂轮14与第二磨毛砂轮15相互配合。直捻内纱6与直捻外纱1汇合形成组合股线，组合股线在第一磨毛砂轮14与第二磨毛砂轮15之间穿过，并与磨毛砂轮9产生摩擦，致使组合股线内的纤维断裂生成毛羽。
磨毛砂轮9的下端设有成型陶瓷8，成型陶瓷8与磨毛砂轮9相互配合，直捻内纱6与直捻外纱1在成型陶瓷8中汇合形成组合股线。磨毛砂轮9的上端设有瓷件10，瓷件10与磨毛砂轮9相互配合。瓷件10引导毛羽缝纫线13的走向，避免毛羽缝纫线13跑偏，结构简单，成本低廉。
磨毛砂轮9的上方设有卷取装置，卷取装置包括卷取罗拉11及卷取轮12，卷取罗拉11与卷取轮12相互配合，毛羽缝纫线13经过卷取罗拉11与卷取轮12后被收集。
涤纶长丝缝纫线捻线机进行涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法，包括如下步骤：
(1)络丝：取涤纶长丝原料5-6kg，将涤纶长丝原料络成纱筒，纱筒的规格为1.5kg/个，络成的纱筒放置于直捻锭子5内，该纱筒作为直捻内纱6原料；
(2)直捻磨毛：首先取直捻外纱1，并将钢珠涨力器3与匀捻涨力器7调节至一致涨力，然后将直捻外纱1由外纱引线陶瓷2引入钢珠涨力器3内，再由钢珠涨力器3穿过直捻锭子5，同时令直捻锭子5内的直捻内纱6通过匀捻涨力器7，此时直捻内纱6与直捻外纱1在成型陶瓷8处汇合；与此同时，启动直捻锭子5，直捻锭子5旋转，在直捻锭子5旋转的作用下，直捻外纱1与直捻内纱6组成两股涨力大小一致的组合股线；上述过程之后，组合股线通过磨毛砂轮9，并与磨毛砂轮9发生摩擦，组合股线内的纤维断裂生成毛羽，从而获得毛羽缝纫线13，借助卷取罗拉11及卷取轮12收集毛羽缝纫线13。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.涤纶长丝缝纫线捻线机，包括直捻锭子及卷取装置，其特征在于：所述直捻锭子的下端连接有钢珠涨力器，所述直捻锭子内的上端设有匀捻涨力器，所述钢珠涨力器与所述匀捻涨力器相互配合，所述直捻锭子的上方设有磨毛砂轮，所述磨毛砂轮的上方设有所述卷取装置，所述卷取装置包括卷取罗拉及卷取轮，所述卷取罗拉与所述卷取轮相互配合。
2.根据权利要求1所述涤纶长丝缝纫线捻线机，其特征在于：所述钢珠涨力器下方设有外纱引线陶瓷，所述外纱引线陶瓷与所述钢珠涨力器相互配合。
3.根据权利要求1所述涤纶长丝缝纫线捻线机，其特征在于：所述直捻锭子的下端设有龙带。
4.根据权利要求1所述涤纶长丝缝纫线捻线机，其特征在于：所述磨毛砂轮包括第一磨毛砂轮及第二磨毛砂轮，所述第一磨毛砂轮与所述第二磨毛砂轮相互配合。
5.根据权利要求1所述涤纶长丝缝纫线捻线机，其特征在于：所述磨毛砂轮的上端设有瓷件，所述瓷件与所述磨毛砂轮相互配合。
6.根据权利要求1所述涤纶长丝缝纫线捻线机，其特征在于：所述磨毛砂轮的下端设有成型陶瓷，所述成型陶瓷与所述磨毛砂轮相互配合。
7.如权利要求1所述的涤纶长丝缝纫线捻线机进行涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)络丝：取涤纶长丝原料，将涤纶长丝原料络成纱筒，络成的纱筒放置于所述直捻锭子内，纱筒作为直捻内纱原料；
(2)直捻磨毛：首先取直捻外纱，并将钢珠涨力器与匀捻涨力器调节至一致涨力，然后将直捻外纱由所述外纱引线陶瓷引入所述钢珠涨力器内，再由所述钢珠涨力器穿过所述直捻锭子，同时令所述直捻锭子内的直捻内纱通过所述匀捻涨力器；接着启动所述直捻锭子，所述直捻锭子旋转，在所述直捻锭子旋转的作用下，直捻外纱与直捻内纱组成两股涨力大小一致的组合股线；上述过程之后，组合股线通过所述磨毛砂轮，并与所述磨毛砂轮发生摩擦，组合股线内的纤维断裂生成毛羽，从而获得毛羽缝纫线，借助所述卷取罗拉及所述卷取轮收集毛羽缝纫线。
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