CN115161838A - 棉型长丝缝纫线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种棉型长丝缝纫线的加工方法，上述棉型长丝缝纫线通过利用磨毛控温一体结构对经倍捻机加捻后的长丝进行磨毛处理制得；通过使从倍捻机并纱筒子退绕出来的长丝，先经过加捻后喷加油剂，再利用磨毛控温一体结构对长丝进行磨毛处理，并利用相变微胶囊对砂轮的温度进行调节，使磨毛过程中砂轮的表面温度稳定，即可在长丝表面可控地形成均匀的绒毛层，赋予长丝棉型手感。通过上述方式，制得强力高、结构紧密均匀的棉型长丝缝纫线。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种棉型长丝缝纫线的加工方法。
背景技术
缝纫线按其材质通常分为棉缝纫线、蚕丝缝纫线、涤纶缝纫线和锦纶缝纫线，其中涤纶缝纫线为应用最为广泛的缝纫线。根据涤纶缝纫线原料的长短进行分类可将其分为短纤缝纫线和长丝缝纫线，不同的缝纫线的作用不同，涤纶短纤维缝纫线因其柔软、强力高、耐磨性好的优点成为目前使用最多的一种缝纫线，但其低加工效率和复杂的加工过程限制了涤纶短纤维缝纫线的进一步应用；涤纶纤维长丝缝纫线的生产效率高、强度高、弹性好、可缝性好、线迹挺括，但长丝表面光滑，缝纫线与织物之间的固定作用有限。为解决上述问题，现有技术中采用对长丝进行磨毛处理，赋予长丝棉型纱的风格，增加长丝的抱合力，进一步扩大长丝缝纫线的使用场合。
纱线的磨毛处理通常使纱线与磨毛结构接触，在纱线表面形成一层磨毛层实现。但是，由于磨毛过程通过纱线与磨毛结构的摩擦实现的，若磨毛过程磨毛结构的温度过高，不仅会影响纱线的磨毛效果，甚至还会损坏纱线；而磨毛结构的温度过低，也会影响纱线的磨毛效果。
有鉴于此，有必要设计一种改进的棉型长丝缝纫线的加工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉型长丝缝纫线的加工方法。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种棉型长丝缝纫线的加工方法，所述棉型长丝缝纫线通过利用磨毛控温一体结构对从倍捻机并纱筒子退绕出来经过加捻的的长丝进行磨毛处理制得。
优选的，从所述并纱筒子退绕出来的所述长丝的数量为2根或3根，所述长丝为涤纶长丝、锦纶长丝中的一种；优选的，所述长丝的线密度为10～20tex。
优选的，所述长丝缝纫线的捻度为300～600捻/m。
具体地，所述棉型长丝缝纫线的加工方法，通过如下步骤进行：所述长丝从并捻机的贮纱盘引出后喷加油剂，再依次经过所述磨毛控温一体结构、超喂罗拉、往复导纱器及导纱罗拉后卷绕至纱筒上。
优选的，所述超喂罗拉的超喂率为20～60％。
优选的，所述油剂为非离子乳化剂和脂肪醇类；优选的，所述非离子乳化剂和所述脂肪醇类油剂的质量比为(60：40)～(80：20)。
特别地，本发明还提供了一种用于对长丝进行磨毛处理的磨毛控温一体结构，所述磨毛控温一体结构为砂轮，所述砂轮的内壁设有磨料；优选的，所述磨料的目数为600～1000目。
优选的，所述砂轮的中空夹层内填充有相变微胶囊；优选的，相变微胶囊包覆的芯材为无机相变材料中的一种或几种的混合；优选的，所述相变微胶囊的芯材和壁材中添加有碳纳米管。
优选的，所述相变微胶囊的粒径为10～20μm，壁厚为1～4μm，相变温度为23～26℃；优选的，所述相变微胶囊的填充量为所述砂轮的中空夹层体积的80～100％。
优选的，所述相变微胶囊通过密封圈密封于所述砂轮的中空夹层内。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的棉型长丝缝纫线的加工方法，通过使从倍捻机并纱筒子退绕出来的长丝，先经过加捻后喷加油剂，再利用磨毛控温一体结构对长丝进行磨毛处理，即可在长丝表面可控地形成绒毛层，赋予长丝棉型手感，制得强力高、结构紧密的棉型长丝缝纫线。上述方法，具有制备过程简单、成本低的优点。
2、本发明提供的棉型长丝缝纫线的加工方法，通过对从贮纱盘引出的长丝喷加一定量的非离子乳化剂和脂肪醇类油剂的混合油剂，可使长丝表面光滑不易起静电，利于后续对长丝进行磨毛处理；通过在砂轮的中空夹层内设置相变微胶囊，可利用相变微胶囊的相态变化过程中吸收或释放的能量，对砂轮的温度进行调控，确保磨毛过程中砂轮的温度稳定，避免砂轮的温度过高或过低，进而保证长丝的磨毛效果和磨毛效果的稳定性，使长丝与磨料之间充分摩擦，从而使最终得到的棉型长丝上的绒毛层均匀；通过先利用油剂对长丝进行平滑处理，再对长丝进行进行磨毛处理，并利用相变微胶囊对砂轮的温度进行调节，使磨毛过程中砂轮的表面温度稳定，确保长丝的磨毛效果，进而可控地在长丝表面形成绒毛层。另外，本发明还充分考虑了磨毛控温一体结构的工艺参数对最终制得的含有绒毛层的长丝的性能的影响，制得结构紧密均匀的棉型长丝缝纫线。
附图说明
图1为本发明的棉型长丝缝纫线的加工方法的结构示意图；
图2为图1中的砂轮的结构示意图；
附图标记如下：
1、并纱筒子；2、贮纱盘；3、长丝；4、砂轮；5、超喂罗拉；6、往复导纱器；7、导纱罗拉；8、纱筒；9、相变微胶囊；10、磨料；11、密封圈。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
请参阅图1所示，本发明提供的棉型长丝缝纫线的加工方法，通过将从倍捻机并纱筒子1退绕出来的长丝3，自并纱筒子1顶端进入并纱筒子1内腔的空心管，再依次经过贮纱盘2、砂轮4、超喂罗拉5、往复导纱器6、导纱罗拉7后卷绕到纱筒8上，其中，从贮纱盘2内引出的纱线在进入砂轮4之前需喷加油剂，砂轮4为磨毛控温一体的结构，通过上述方式，可在长丝3的表面形成绒毛层，得到表面具有棉型手感的长丝缝纫线。
优选的，从并纱筒子1退绕出来的长丝3的数量为2根或3根，长丝3为涤纶长丝、锦纶长丝中的一种或几种。
优选的，长丝3的线密度为10～20tex。
优选的，长丝的捻度为300～600捻/m。
优选的，砂轮4的中空夹层内填充有相变微胶囊9，相变微胶囊9通过密封圈11密封于砂轮4的中空夹层内，相变微胶囊9的粒径为10～20μm，壁厚为1～4μm，相变温度为23～26℃，相变微胶囊9的填充量为砂轮4的中空夹层体积的80～100％；当砂轮4的温度升高，相变微胶囊9会吸收砂轮4的热量，降低砂轮4的温度；当砂轮4的温度降低，相变微胶囊9会放出热量，促使砂轮4的温度升高，通过上述方式，即可使磨毛处理过程中砂轮4的温度维持稳定。
优选的，相变微胶囊9包覆的芯材为无机相变材料中的一种或几种的混合，相变微胶囊9的芯材和壁材中添加有碳纳米管。
优选的，砂轮4内设有磨料，磨料的目数为600～1000目。
优选的，超喂罗拉5的超喂率为20～60％。
优选的，油剂为非离子乳化剂和脂肪醇类；油剂中非离子乳化剂和脂肪醇类油剂的质量比为(60：40)～(80：20)。
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本实施例中应用本发明提供的棉型长丝缝纫线的加工方法对涤纶长丝进行处理，具体的操作步骤如下：通过将从倍捻机并纱筒子退绕出来的线密度为24tex的2根长丝，自并纱筒子顶端进入的空心管，再依次经过贮纱盘、砂轮、超喂罗拉、往复导纱器、导纱罗拉后卷绕到纱筒上，从贮纱盘中引出的纱线在进入砂轮之前需喷加油剂，油剂为质量比为60:40的非离子乳化剂(60％)和脂肪醇类油剂(40％)，长丝在经过内部有磨料的砂轮后，即可在长丝的表面形成绒毛层，得到表面具有棉型手感的涤纶长丝缝纫线；长丝缝纫线的捻度为500捻/m；砂轮内磨料的目数为1000目，超喂罗拉的超喂率为38％。
实施例2至3
实施例2至3与实施例1的区别仅在于：砂轮内磨料的目数与实施例1不同，其他步骤与实施例1基本相同，在此不再赘述。实施例2至3中砂轮目数的设置方式及不同砂轮目数下制得的棉型长丝的条干CV值和2mm以下的毛羽量如表1所示，从表中可以看到，随着砂轮目数的减低，2mm以下的毛羽量逐渐减少，而长丝的条干CV值却逐渐增大，结果表明，实施例1中制得棉型长丝缝纫线的性能优良，且棉型感更强。
表1实施例1至3中不同砂轮目数下棉型长丝缝纫线的条干CV值和2mm以下的毛羽量
实施例4至5
实施例4至5与实施例1的区别仅在于：长丝的线密度与实施例1不同，其他步骤与实施例1基本相同，在此不再赘述。实施例4至5中长丝线密度的设置方式设置方式及不同线密度下制得的棉型长丝缝纫线的条干CV值和2mm以下的毛羽量如表2所示，结果表明，实施例1制得的棉型长丝缝纫线的性能优良，且棉型感更强。
表2实施例1、实施例4及实施例5中不同线密度下制得的棉型长丝缝纫线的条干CV值和2mm以下的毛羽量
对比例1
对比例1与实施例1的区别仅在于：磨毛处理时砂轮的中空夹层内不填充相变微胶囊，其他步骤与实施例1基本相同，在此不再赘述。将对比例1和实施例1中处理得到的棉型长丝缝纫线进行对比，结果表明对比例1制得的棉型长丝缝纫线表面1mm的毛羽量为1435根/m，2mm的毛羽量为145根/m，3mm的毛羽量为12根/m，4mm及以上的毛羽量为0，条干CV值为1.98％，其性能远不及实施例1所得的棉型长丝缝纫线的性能，该结果进一步说明控制磨毛过程的温度可确保长丝的磨毛效果，利于得到性能优良的棉型长丝缝纫线。
综上所述，本发明提出的棉型长丝缝纫线的加工方法，通过使从倍捻机并纱筒子退绕出来的长丝，先经过加捻后喷加油剂，再利用磨毛控温一体结构对长丝进行磨毛处理，并利用相变微胶囊对砂轮的温度进行调节，使磨毛过程中砂轮的表面温度稳定，即可在长丝表面可控地形成均匀的绒毛层，赋予长丝棉型手感。通过上述方式，制得结构紧密均匀的棉型长丝缝纫线。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种棉型长丝缝纫线的加工方法，其特征在于，所述棉型长丝缝纫线通过利用磨毛控温一体结构对从倍捻机并纱筒子退绕出来经过加捻的的长丝进行磨毛处理制得。
2.根据权利要求1所述的棉型长丝缝纫线的加工方法，其特征在于，从所述并纱筒子退绕出来的所述长丝的数量为2根或3根，所述长丝为涤纶长丝、锦纶长丝中的一种；优选的，所述长丝的线密度为10～20tex。
3.根据权利要求1所述的棉型长丝缝纫线的加工方法，其特征在于，所述长丝缝纫线的捻度为300～600捻/m。
4.根据权利要求1所述的棉型长丝缝纫线的加工方法，其特征在于，通过如下步骤进行：所述长丝从并捻机的贮纱盘引出后喷加油剂，再依次经过所述磨毛控温一体结构、超喂罗拉、往复导纱器及导纱罗拉后卷绕至纱筒上。
5.根据权利要求4所述的棉型长丝缝纫线的加工方法，其特征在于，所述超喂罗拉的超喂率为20～60％。
6.根据权利要求4所述的棉型长丝缝纫线的加工方法，其特征在于，所述油剂为非离子乳化剂和脂肪醇类；优选的，所述非离子乳化剂和所述脂肪醇类油剂的质量比为(60：40)～(80：20)。
7.一种用于对长丝进行磨毛处理的磨毛控温一体结构，其特征在于，所述磨毛控温一体结构为砂轮，所述砂轮的内壁设有磨料；优选的，所述磨料的目数为600～1000目。
8.根据权利要求7所述的用于对长丝进行磨毛处理的磨毛控温一体结构，其特征在于，所述砂轮的中空夹层内填充有相变微胶囊；优选的，相变微胶囊包覆的芯材为无机相变材料中的一种或几种的混合；优选的，所述相变微胶囊的芯材和壁材中添加有碳纳米管。
9.根据权利要求8所述的用于对长丝进行磨毛处理的磨毛控温一体结构，其特征在于，所述相变微胶囊的粒径为10～20μm，壁厚为1～4μm，相变温度为23～26℃；优选的，所述相变微胶囊的填充量为所述砂轮的中空夹层体积的80～100％。
10.根据权利要求9所述的用于对长丝进行磨毛处理的磨毛控温一体结构，其特征在于，所述相变微胶囊通过密封圈密封于所述砂轮的中空夹层内。
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