CN213624534U - 一种长丝倍捻磨毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：包括倍捻机构、磨毛机构和收料机构，其中，所述磨毛机构包括可供通过所述倍捻机构倍捻后的长丝穿过并对其进行磨毛的磨砂轮；所述倍捻机构可相对所述磨砂轮轴向转动；所述收料机构位于所述磨毛机构的出料口处。通过在倍捻机构上加装磨毛机构，利用倍捻机构在倍捻过程中带动长丝转动使其进入磨毛机构中后相对磨砂轮进行摩擦完成磨毛，实现了在倍捻的同时完成磨毛。

Description

一种长丝倍捻磨毛装置

技术领域

本实用新型涉及了一种长丝倍捻磨毛装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。

但是现有的磨毛工艺通常是在长丝倍捻完成以后，再将其单独运送至磨毛机构进行磨毛，加工周期相对较长，且人力成本较大。而且现有的磨毛装置摩擦不够充分，且极易在加工车间产生大量的飞絮，导致加工环节恶化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长丝倍捻磨毛装置，通过在倍捻机构上加装磨毛机构，利用倍捻机构在倍捻过程中带动长丝转动使其进入磨毛机构中后相对磨砂轮进行摩擦完成磨毛，实现了在倍捻的同时完成磨毛。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：包括倍捻机构、磨毛机构和收料机构，其中，所述磨毛机构包括可供通过所述倍捻机构倍捻后的长丝穿过并对其进行磨毛的磨砂轮；所述倍捻机构可相对所述磨砂轮轴向转动；所述收料机构位于所述磨毛机构的出料口处。

前述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述磨砂轮供长丝穿过的通孔沿长丝穿行方向开口逐渐变小，且该通孔的截面为喇叭状结构。

前述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述磨毛机构包括可供长丝穿过的中空腔体，所述磨砂轮设置在所述中空腔体内，所述中空腔体上还设置有抽风系统。

前述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述磨毛机构还包括支架，所述支架的一端连接在倍捻机构上，另一端与所述中空腔体相连接，将所述中空腔体支撑在所述倍捻机构的上方，所述收料机构位于所述磨毛机构的上方。

前述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述倍捻机构包括可轴向转动的纱管，所述纱管上套装有长丝筒，所述纱管的下端部设置有可供长丝穿过的出纱孔，所述纱管上固定连接有倍捻盘，所述倍捻盘上设置有可供长丝穿过的倍捻孔。

前述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述支架连接在所述纱管上，且可相对其自由转动。

前述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述纱管的下端部还固定连接有可与电机连接的转盘。

前述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述磨毛机构上方的中空腔体还设置有瓷眼。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在倍捻机构上加装磨毛机构，利用倍捻机构在倍捻过程中带动长丝转动使其进入磨毛机构中后相对磨砂轮进行摩擦完成磨毛，实现了在倍捻的同时完成磨毛；

2、通过在磨毛机构的中空腔体上安装抽风系统，利用抽风系统使中空腔体内形成负压，使长丝磨毛过程中产生的纱絮利用抽风系统收集，不会散落到车间内影响工作环境。

附图说明

图1是本实用新型一种长丝倍捻磨毛装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种长丝倍捻磨毛装置，包括倍捻机构10、磨毛机构20和收料机构30，其中，所述磨毛机构20包括可供通过所述倍捻机构10倍捻后的长丝穿过并对其进行磨毛的磨砂轮22；所述倍捻机构10可相对所述磨砂轮22轴向转动；所述收料机构30位于所述磨毛机构20的出料口处。

长丝通过倍捻机构10倍捻后进入到磨毛机构20中，由于倍捻机构10对长丝倍捻的过程中需要轴向转动，在其转动的过程中会带动倍捻后的长丝相对磨毛机构20中的磨砂轮进行摩擦完成磨毛，从而实现了对长丝倍捻和磨毛的同步作业。

本实施例中，所述倍捻机构10包括可轴向转动的纱管11，所述纱管上套装有长丝筒12，所述纱管的下端部设置有可供长丝穿过的出纱孔，所述纱管11上固定连接有倍捻盘13，所述倍捻盘13上设置有可供长丝穿过的倍捻孔。长丝从长丝筒12上脱落后进入纱管11中，利用纱管11的转动完成加捻，加捻后的长丝从纱管下端部侧面的出纱孔穿出后进入到倍捻盘13的倍捻孔中，倍捻盘13随纱管11同步转动的过程中，完成对长丝的再次加捻，也就是倍捻，倍捻后的长丝进入到磨毛机构20中。所述纱管11的下端部还固定连接有可与电机连接的转盘14。

所述磨砂轮22供长丝穿过的通孔沿长丝穿行方向开口逐渐变小，且该通孔的截面为喇叭状结构，倍捻后长丝通过喇叭状的通孔时，使其与磨砂轮充分摩擦，保证对长丝的磨毛效果。

所述磨毛机构20包括可供长丝穿过的中空腔体24，所述磨砂轮22设置在所述中空腔体24内，所述中空腔体24上还设置有抽风系统25。本实施例中，中空腔体24下端开口与磨砂轮22的下端开口大小一致，上端开口很小，仅供磨砂后的长丝通过，在抽风系统25作业的过程中，基本只能通过中空腔体24底部的开口进行补风，从而保证了在磨毛过程中产生的纱絮不会从开口中掉落，而是被抽风系统收集，使其不会散落到车间内影响工作环境。

本实施例中，所述磨毛机构20还包括支架21，所述支架21的一端连接在倍捻机构10上，另一端与所述中空腔体24相连接，将所述中空腔体24支撑在所述倍捻机构10的上方，所述收料机构30位于所述磨毛机构20的上方。其中，所述支架21连接在所述纱管11上，且可相对其自由转动。

所述磨毛机构20上方的中空腔体24还设置有瓷眼23，倍捻磨毛后的长丝在瓷眼23的导向作用下，便于收料机构30收料。

综上所述，本实用新型提供的一种长丝倍捻磨毛装置，通过在倍捻机构上加装磨毛机构，利用倍捻机构在倍捻过程中带动长丝转动使其进入磨毛机构中后相对磨砂轮进行摩擦完成磨毛，实现了在倍捻的同时完成磨毛。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (8)

1.一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：包括倍捻机构（10）、磨毛机构（20）和收料机构（30），其中，

所述磨毛机构（20）包括可供通过所述倍捻机构（10）倍捻后的长丝穿过并对其进行磨毛的磨砂轮（22）；

所述倍捻机构（10）可相对所述磨砂轮（22）轴向转动；

所述收料机构（30）位于所述磨毛机构（20）的出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述磨砂轮（22）供长丝穿过的通孔沿长丝穿行方向开口逐渐变小，且该通孔的截面为喇叭状结构。

3.根据权利要求2所述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述磨毛机构（20）包括可供长丝穿过的中空腔体（24），所述磨砂轮（22）设置在所述中空腔体（24）内，所述中空腔体（24）上还设置有抽风系统（25）。

4.根据权利要求3所述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述磨毛机构（20）还包括支架（21），所述支架（21）的一端连接在倍捻机构（10）上，另一端与所述中空腔体（24）相连接，将所述中空腔体（24）支撑在所述倍捻机构（10）的上方，所述收料机构（30）位于所述磨毛机构（20）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述倍捻机构（10）包括可轴向转动的纱管（11），所述纱管上套装有长丝筒（12），所述纱管的下端部设置有可供长丝穿过的出纱孔，所述纱管（11）上固定连接有倍捻盘（13），所述倍捻盘（13）上设置有可供长丝穿过的倍捻孔。

6.根据权利要求5所述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述支架（21）连接在所述纱管（11）上，且可相对其自由转动。

7.根据权利要求5所述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述纱管（11）的下端部还固定连接有可与电机连接的转盘（14）。

8.根据权利要求3所述的一种长丝倍捻磨毛装置，其特征在于：所述磨毛机构（20）上方的中空腔体（24）还设置有瓷眼（23）。

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