KR100657993B1 - 화학 성형사의 보풀 형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 여러 가닥의 원사를 꼬아 만든 화학 성형사의 표면에 무수한 보풀을 만들기 위한 보풀 형성장치에 관한 것으로, 특히 일반적인 성형사 제조장치에 의해 화학 성형사를 제조 및 권취한 후, 그 권취롤러를 별도의 보풀 형성장치로 옮겨 이에 의해 그 화학 성형사에 보풀이 형성되게 하되, 상기한 보풀 형성장치는 하부의 권취롤러로부터 공급되는 화학 성형사가 상측으로 이송되게 하고, 그 이송 경로상에는 안내롤러 및 보풀성형구, 플라이어, 절단모 제거판, 절단모 흡입팬 등을 순차적으로 형성하여, 최선단의 권취롤러에 천연의 양털(천연털실)모사와 같은 보풀이 형성된 인조 모사가 권취되게 함으로서,

보풀 형성과정에서 발생하는 절단모는 하측으로 낙하하므로 상향 이송방식에 의해 최선단의 권취보빈에 감겨지는 인조 모사에는 절단모가 유입되지 않아 보다 깨끗한 상태의 완제품을 얻을 수 있는 것이며, 절단모 흡입팬과 절단모 제거판 등에 의해 인조 모사에 붙어 있는 절단모를 효과적으로 제거하므로 더욱 고품질의 인조 모사 권취롤을 얻을 수 있는 효과를 갖는 화학 성형사의 보풀 형성장치를 제공하기 위한 것이다.

보풀, 인조 모사, 화학 성형사, 플라이어, 절단모, 제거판, 흡입팬

Description

화학 성형사의 보풀 형성장치 {Fuzz-forming machine for chemical yarn}

도 1은 통상의 화학 성형사 제조장치의 전체 구성도

도 2는 개량된 인조 모사 제조장치의 전체 구성도

도 3은 본 발명에 따른 보풀 형성장치의 전체구성도

도 4는 본 발명에 따른 보풀 성형장치의 절단모 제거판의 확대사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 보빈 2 : 제1안내롤러

3 : 마찰몸체 4 : 보풀성형구

5 : 구동밸트 6 : 플라이어

7 : 제2안내롤러 8 : 슬릿공

9 : 절단모 제거판 10 : 구동모터

11 : 권취롤러 12 : 흡입구

13,13' : 절단모 흡입팬

20 : 화학 성형사 30 : 인조 모사

본 발명은 여러 가닥의 원사를 꼬아 만든 화학 성형사의 표면에 무수한 보풀을 만들기 위한 보풀 형성장치에 관한 것으로, 특히 권취되어진 화학 성형사를 별도의 보풀성형구 및 아내롤러, 절단모 제거판 등에 의해 상향 이송시켜 그 최선단에서 롤러에 의해 재권취되게 함으로서, 상기 보풀성형구에 의해 천연의 양털(천연털실)모사와 같은 인조 모사를 생산할 수 있음은 물론 보풀 형성과정에서 발생하는 다량의 절단모 등이 권취롤이나 인조 모사 등에 함께 권취 포장되는 것을 방지하여 더욱 고품질의 인조 모사를 생산할 수 있게 한 화학 성형사의 보풀 형성장치에 대한 것이다.

일반적으로 화학 성형사를 제조함에 있어, 종래의 방법으로는 도 1의 도시와 같이 심사(100)와 부사(100')가 각기 공급되어, 밸트(101)에 의해 회전되는 중공상의 스핀들(102)에 의해 나선상으로 꼬임 형태를 갖게 한 다음, 꼬임 상태의 심사 및 부사는 가이드관(103)에 이르러 별도의 보빈(104)에 권취된 바인딩사(105)와 함게 중공스핀들(106)을 지나 또다른 밸트(107)에 의해 회전되는 플라이어(108)에 의해 재차 꼬임 형태를 갖게 되는 것이다.

이렇게 복수의 실가닥이 나선상으로 꼬여 완성되면 별도의 보빈(109)에 의해 최종적으로 성형사가 권취되어 완성되는 것이다.

이러한 화학 성형사의 제조장치에 있어, 흔히 말하는 털실을 만들고자 하는 경우에는 심사와 부사 또는 바인딩사의 꼬임과정 중에 여러가지 형태의 보풀을 인위적으로 삽입하여 형성하는 것인데, 이와 같이 보풀이 형성된 화학 성형사는 초기 외관상 화려하고 포근한 질감 및 시각적 효과를 얻을 수 있으나, 그 제조공정이 매우 복잡하면서도 여러 공정을 거치므로 대량 생산에 부적합한 것이며, 사용중 쉽게 보풀이 빠져나가 호흡기로 유입되므로 인체에 해로울 뿐만 아니라 직물지의 사용수명 또한 매우 짧은 문제점이 있는 것이다.

이에 본 발명 출원인은 실용신안등록 제366375호 및 도 2의 도시와 같이, 통상의 화학 성형사 제조장치중 플라이어(207)와 최종 권취롤러(211)의 사이에 별도의 보풀성형구(220)를 장착하되, 상기 보풀성형구(220)는 유동 가능한 몸체(223)와 그 몸체에 교체 가능케 삽입된 성형구(230)로 이루어진 것으로서,

자연스러운 화학 성형사의 꼬임과정 중 상기 보풀성형구에 의해 화학 성형사가 마치 천연의 양털(천연털실)모사와 같은 촉감과 외관을 갖도록 인위적으로 가공함으로서, 간단한 구성만으로도 다양한 형태의 인조 모사를 빠르게 만들 수 있으며, 보풀성형구의 위치 또는 성형구의 종류에 따라 인조 모사의 보풀 량이나 보풀 형태 등을 다양하게 선택 제조할 수 있음은 물론,

그 보풀은 화학 성형사의 원사로부터 연결 형성된 형태이므로 보풀이 쉽게 빠지지 않아 그 직물의 수명을 연장시킬 수 있는 보풀성형구를 갖는 인조 보풀모사 제조장치를 안출한 바 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 인조 보풀모사 제조장치는, 보풀성형구에 의해 만들어지는 인모 보풀모사의 보풀 성형과정 중에서 화학 성형사로부터 분리되어 떨어지는 절단사가 권취롤러 및 인조 보풀모사 제품으로 낙하하여 함께 권취되므로 완제품이 매우 지저분하면서도 절단사가 서로 엉켜 권취 및 풀림에 지장을 초래하게 되고, 많은 량의 절단사가 함께 보빈에 함께 권취되므로 직물을 만드는 경우 공중으로 부유하는 절단사에 의해 작업 환경 및 작업자의 건강에 해를 끼치는 문제점이 있게 된다.

즉, 상측으로부터 하향 이송하며 보풀성형구와의 마찰에 의해 그 꼬임상의 화학 성형사 외주면에 많은 수의 보풀이 만들어지게 되는 것으로서, 상기한 보풀은 모두 화학 성형사와 연결되어 있는 것이 아니라 일부는 작은 날실 또는 조각실의 형태로 그 화학 성형사로부터 분리되어 하부로 낙하하게 되므로, 보풀성형구의 하측에 위치한 권취용 보빈으로 상기한 절단사가 떨어져 이들과 함께 권취되는 것이다.

이에 별도의 작업인원을 투입하여 상기한 절단사를 수작업에 의해 일일이 제거하는 공정을 추가하고 있으나, 이는 인건비의 상승을 초래하면서도 효과적인 제거가 이루어지지 못하므로 완제품의 품질을 떨어트리게 됨은 물론 미관상으로도 매우 보기 좋지 않은 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 종래와 같은 성형사 제조장치에 의해 화학 성형사를 제조 및 권취한 후, 그 권취롤러를 별도의 보풀 형성장치로 옮겨 이에 의해 그 화학 성형사에 보풀이 형성되게 하되, 상기한 보풀 형성장치는 하부의 권취롤러로부터 공급되는 화학 성형사가 상측으로 이송되게 하고, 그 이송 경로상에는 안내롤러 및 보풀성형구, 플라이어, 절단모 제거판, 절단모 흡입팬 등을 순차적으로 형성하여, 최선단의 권취롤러에 천연의 양털(천연털실)모사와 같은 보풀이 형성된 인조 보풀모사가 권취되게 함으로서,

보풀 형성과정에서 발생하는 절단모는 하측으로 낙하하므로 상향 이송방식에 의해 최선단의 권취보빈에 감겨지는 인조 모사에는 절단모가 유입되지 않아 보다 깨끗한 상태의 완제품을 얻을 수 있는 것이며, 절단모 흡입팬과 절단모 제거판 등에 의해 인조 보풀모사에 붙어 있는 절단모를 효과적으로 제거하므로 더욱 고품질의 인조 모사 권취롤을 얻을 수 있는 효과를 갖는 화학 성형사의 보풀 형성장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 보풀 형성장치의 전체구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 보풀 성형장치의 절단모 제거판의 확대사시도이다.

화학 성형사가 권취된 보빈(1)의 상측에 제1안내롤러(2)가 장착되고, 그 제1 안내롤러(2)의 상측에는 교체 가능한 중공상의 마찰몸체(3)를 갖는 보풀성형구(4)가 위치하며, 상기 보풀성형구(4)의 상측에는 구동밸트(5)에 의해 회전되는 플라이어(6)가 위치하고,

상기 플라이어(6)의 상측에는 제2안내롤러(7)가 위치하며, 상기 제2안내롤러(7)의 상측에는 장공상의 슬릿공(8)이 형성된 절단모 제거판(9)이 위치하고, 절단모 제거판(9)의 상측에는 구동모터(10)에 의해 회전되는 권취롤러(11)를 각각 장착하되,

상기 보풀성형구(4)와 플라이어(6)의 사이 및 제2안내롤러(7)와 절단모 제거판(9)의 사이에는 흡입구(12)를 갖는 절단모 흡입팬(13)(13')을 각각 장착하여,

상기 보빈(1)에 감겨진 화학 성형사(20)가 상향 이동하며 보풀성형구(4)로부터 보풀이 형성된 인조 모사(30)로 가공되어 최선단의 권취롤러(11)에 감겨 완성되게 구성된 것이다.

이때, 상기한 절단모 제거판(9)의 슬릿공(8)은 상기 권취롤러(11)의 폭 보다 넓고, 상기 인조 보풀모사(30)의 굵기와 동일하게 형성하여 구성되는 것이며,

상기한 중공상의 마찰몸체(3)는, 요철면을 갖는 금속이나 피혁, 석재블럭 중 어느 하나를 선택하여 교환 사용할 수 있는 것이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 발명 화학 성형사의 보풀 형성장치의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 일반적인 화학 성형사의 제조공정을 개략적으로 살펴보면, 별도의 공 급롤러를 통해 심사와 부사가 동시에 공급되고, 이들 심사와 부사는 밸트에 의해 회전하는 스핀들에 의해 나선상의 꼬임사가 되는 것이다.

이러한 나선상의 꼬임사는 바인딩사와 함께 플라이어로 유도되어 역시 밸트에 의해 회전되는 플라이어의 회전에 따라 상기 꼬임사와 바인딩사가 함께 나선상으로 꼬아지며 성형사가 완성되는 것으로, 상기한 바와 같이 완성된 화학 성형사는 별도의 보빈에 권취되는 것이다.

이러한 성형사는 다양한 직물을 만드는데 사용되는 것이며, 필요에 따라서는 직물의 다양한 질감 및 느낌을 표현하고자 상기한 화학 성형사를 인위적으로 가공하여 인조 모사로 만들기도 하는 것이며, 인조 모사의 경우 보다 따듯하고 포근하게 하는 느낌을 갖게 하므로 동절기 의류에 비교적 많이 사용되는 재료인 것이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제조공정을 통해 완성되어진 화학 성형사를 별도의 보풀 형성장치를 통과시켜 그 화학 성형사에 일체로 연결되어진 보풀을 갖는 인조 모사를 만들 수 있게 하는 것으로서,

주지의 제조공정에 의해 완성되어진 화학 성형사(20)가 권취되어진 보빈(1)을 장착하여, 그 보빈(1)으로부터 화학 성형사(20)의 일단을 제1안내롤러(2)로 유도 진입시키고, 그 상측으로 각각 보풀성형구(4) 및 플라이어(6), 제2안내롤러(7), 절단모 제거판(9), 권취롤러(11)를 통해 상기한 화학 성형사(20)가 각각의 구성요소를 동시에 경유하고 있도록 셋팅한다.

이러한 상태에서 그 장치를 가동시켜 구동모터(10)의 작동에 의한 권취롤러 (11)의 회전 및 구동밸트(5)의 회전에 의한 플라이어(6)의 회전 작용이 일어나게 하면, 상기한 화학 성형사(20)는 상측으로 공급되면서 그 보풀성형구(4)에 의해 무수히 많은 보풀이 발생되는 인조 모사(30)로 완성되는 것이며, 그 인조 모사(30)는 절단모가 완전히 제거된 상태로 상기 권취롤러(11)로 감기는 것이다.

즉, 상기한 제1안내롤러(2)는 보빈(1)으로부터 공급되는 화학 성형사(20)를 일정한 장력으로 제공하는 역할을 하는 것이며, 그 상측의 보풀성형구(4)는 플라이어(6)의 회전에 의해 그 보풀성형구(4) 내의 마찰몸체(3)와의 마찰 간섭을 통해 화학 성형사(20)의 외주면에 원사가 끊어지며 발생하는 보풀을 무수히 많게 형성시키게 된다.

이때의 플라이어(6)는 별도의 동력수단으로부터 동력을 인가받아 회전하는 구동밸트(5)와 면접되어 있어 상기 구동밸트(5)의 회전에 의해 상기 플라이어(6)가 함께 회전하게 되는 것이며, 플라이어(6)의 내부를 통해 하부 일측으로 경사상으로 삽입되어 있는 화학 성형사는 상기 플라이어(6)의 회전에 의해 보풀성형구(4)의 마찰몸체(3)와 마찰하며 무수히 많은 보풀이 인위적으로 형성된 인조 모사(30)를 만들어내는 것이다.

이때, 상기한 화학 성형사(20)에 보풀이 발생하면서 생성되는 보풀 절단모는 하부로 낙하하거나 그 마찰몸체(3) 또는 보풀성형구(4)의 상측으로 누적되므로 이러한 절단모는 일측의 흡입팬(13) 및 흡입구(12)에 의해 신속하게 흡입하여 제거함으로서 작업환경을 개선함은 물론 보다 청결한 상태의 제품을 생산할 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 플라이어(6)의 회전에 의해 보풀이 만들어진 인조 모사(30)는 플라이어(6) 상측의 제2안내롤러(2)를 통해 권취롤러(11)에 감겨 최종적으로 완성되는 것인데, 상기한 권취롤러(11)의 하측에는 장공상의 슬릿공(8)을 갖는 절단모 제거판(9)이 형성되어 있어 미처 제거되지 못한 절단모를 재차 제거하는 공정을 수행하게 된다.

즉, 상기한 보풀성형구(4)를 통해 완성되어진 인조 모사(30)는 그 절단모 제거판(9)을 통과하면서 절단모를 제거하게 되는데, 상기한 절단모 제거판(9)의 슬릿공(8)는 상기 인조 모사(30)의 굵기와 동일하거나 근소한 차이의 대,소폭을 갖도록 형성함에 따라 상기 슬릿공(8)을 통과하는 인조 모사(30)는 그 슬릿공(8)과의 약한 수준의 마찰에 의해 인조 모사(30)로부터 분리되지 않은 절단모를 다시 한번 제거하게 되는 것이다.

이때 낙하하는 절단모는 역시 별도의 흡입팬(13') 및 흡입구(12)를 통해 흡입 제거하여 작업 환경을 쾌적하게 유지하는 것이다.

따라서, 최선단의 권취롤러(11)에 감겨지는 인조 모사(30)는 절단모 등이 전혀 없는 순수한 보풀만을 갖고 있으므로 취급시 절단모가 떨어져 주변을 지저분하게 하거나 직물 제조시 그 절단모의 비산에 의해 작업자 및 실구매자의 인체에 해를 끼치는 문제점이 제거되는 것이며, 종래와 같이 상기한 보풀 성형과정에서 발생하는 절단모를 제거하기 위한 별도의 작업인원이 투입되지 아니하므로 인건비의 감소를 통한 원가절감의 효과도 얻을 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명 화학 성형사의 보풀 형성장치는, 보풀 형성과정에서 발생하는 절단모는 하측으로 낙하하므로 상향 이송방식에 의해 최선단의 권취보빈에 감겨지는 인조 모사에는 절단모가 유입되지 않으므로 보다 깨끗한 상태의 완제품을 얻을 수 있는 것이며, 절단모 흡입팬과 절단모 제거판 등에 의해 인조 모사에 붙어 있는 절단모를 효과적으로 제거하므로 더욱 고품질의 인조 모사 권취롤을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 화학 성형사가 권취된 보빈(1)의 상측에 제1안내롤러(2)가 장착되고, 그 제1안내롤러(2)의 상측에는 교체 가능한 중공상의 마찰몸체(3)를 갖는 보풀성형구(4)가 위치하며, 상기 보풀성형구(4)의 상측에는 구동밸트(5)에 의해 회전되는 플라이어(6)가 위치하고,

   상기 플라이어(6)의 상측에는 제2안내롤러(7)가 위치하며, 상기 제2안내롤러(7)의 상측에는 장공상의 슬릿공(8)이 형성된 절단모 제거판(9)이 위치하고, 절단모 제거판(9)의 상측에는 구동모터(10)에 의해 회전되는 권취롤러(11)를 각각 장착하되,

   상기 보풀성형구(4)와 플라이어(6)의 사이 및 제2안내롤러(7)와 절단모 제거판(9)의 사이에는 흡입구(12)를 갖는 절단모 흡입팬(13)(13')을 각각 장착하고,

   상기 보빈(1)에 감겨진 화학 성형사(20)가 상향 이동하며 보풀성형구(4)로부터 보풀이 형성된 인조 보풀모사(30)로 가공되어 최선단의 권취롤러(11)에 감겨 완성되게 구성함을 특징으로 하는 화학 성형사의 보풀 형성장치.
2. 제 1항에 있어서,

   절단모 제거판(9)의 슬릿공(8)은 상기 권취롤러(11)의 폭 보다 넓고, 상기 인조 보풀모사(30)의 굵기와 동일하게 형성하여 구성됨을 특징으로 하는 화학 성형사의 보풀 형성장치.
3. 제 1항에 있어서,

   중공상의 마찰몸체(3)는, 요철면을 갖는 금속이나 피혁, 석재블럭 중 어느 하나를 선택하여 교환 사용할 수 있게 구성함을 특징으로 하는 화학 성형사의 보풀 형성장치.

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