KR101194954B1 - 직물원단 먼지 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물원단 먼지 제거장치에 관한 것으로, 이 직물원단 먼지 제거장치는 장치의 상부에 설치된 모터와 벨트를 매개로 설치되어 열건조장치에서 인출된 직물원단을 회전에 의해 이동시키는 구동롤러와, 이송되는 직물원단의 상부 또는 하부에 다수 배치되어 직물원단을 펼쳐주면서 이송시키는 스크류가이드와, 상기 스크류가이드의 하부에 다수 설치되어 그 회전을 통해 상기 직물원단에 접촉됨으로써 직물원단의 먼지를 털어낼 수 있도록 된 다각형 단면을 갖는 원단타격 롤러, 장치의 출구쪽에 상하방향으로 각각 설치되어 이 사이를 지나는 직물원단에 접촉됨으로써 흡입노즐을 통해 직물원단의 먼지를 흡입하는 먼지 흡입관 및, 상기 먼지 흡입관에 연결되어 직물원단에서 흡입되는 먼지를 순환시켜 배출하도록 된 배기관을 포함하여 구성된다.
따라서, 직물원단에 부착된 먼지를 효과적으로 제거함으로써 직물원단 가공시 작업성 및 생산성을 향상시키고, 직물원단의 먼지를 효과적으로 제거함으로써 저비용으로 고품질의 원단을 가공할 수 있다

Description

직물원단 먼지 제거장치{A removal apparatus for textile dust}

본 발명은 직물원단의 먼지를 제거하는 장치에 관한 것으로, 특히 가공되는 직물원단의 먼지를 보다 효과적으로 제거함으로써 직물원단 가공시 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 직물원단 먼지 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 섬유를 가공하여 실이나 직물 등을 만드는 섬유산업은, 면섬유, 모섬유, 견섬유, 마섬유와 같은 천연섬유를 포함하며, 이와 같은 천연섬유를 화학적으로 처리한 레이온, 아세테이트 등과 같은 인조섬유 및 나일론, 비닐론, 테트론 등과 같은 합성섬유를 그 가공대상으로 하는데, 상기한 각종 섬유를 선별하여 깨끗하게 처리한 다음 원사(原絲)를 만드는 제사공정과, 방사로 피륙을 짜는 공정과, 피륙을 표백하여 염색이나 날염을 하는 마무리공정을 거침으로써 의류와 같은 섬유제품의 재료가 되는 원단을 제조하게 된다.

상기와 같이 제조된 원단을 사용하여 의류와 같은 섬유제품을 제작하기 위해서는 섬유제품에 요구되는 특성에 맞도록 원단을 가공하는 원단가공이 선행되는데, 이와 같은 원단가공의 대표적인 예로는 원단의 표면을 긁어 기모를 일으킴으로서 원단의 유연성과 통풍성 및 보온성을 향상시키기 위한 기모가공이나, 기모가공에 의하여 발생한 기모를 일정한 길이로 절단하는 시어링(Shearing)가공이나, 세탁시 발생하는 섬유의 수축을 방지하기 위하여 원단을 증기로 세팅하는 방축가공 등이 있다.

상기와 같은 원단가공공정을 거치는 과정에서는 필연적으로 원단으로부터 떨어져 나온 미세한 섬유가닥이 분진형태로 날리게 되며, 특히 기모가공이나 시어링가공의 경우에는 매우 많은 량의 먼지가 발생하게 되는데, 이와 같이 발생하는 먼지를 그대로 방치하면 작업장의 환경을 극도로 저하시킬 뿐만 아니라 작업자의 건강을 위협할 우려가 있어, 기모가공이나 시어링가공을 행하는 원단가공설비에는 반드시 먼지 제거장치를 설치하여 사용하게 된다.

그런데, 종래의 기술을 통해 직물원단의 먼지를 제거하는 경우, 우선 수세되어진 직물원단을 열을 가하여 건조시킨 후 먼지를 털어내어야 하기 때문에 그 공정이 복잡하다는 문제가 있고, 또한 직물원단을 건조시키는 과정에서 열풍이 공급되어야 하기 때문에 이에 따른 연료비가 과도하다는 문제가 있으며, 직물원단에 열풍을 공급하는 과정에서 환경오염을 유발하는 연소가스가 발생하는 등의 제반 문제점이 있었다.

상기와 같이 직물원단을 건조시키는데 많은 어려움이 있기 때문에 직물원단의 먼지를 효과적으로 제거하기 어렵고, 직물원단의 먼지 제거시 작업성 및 생산성이 떨어지기 때문에 직물원단의 가공단가는 높아지면서도 좋은 품질의 직물원단을 얻기 어렵다는 문제가 있었다.

이에 본 발명은 종래의 직물원단 가공시 발생하는 어려움을 해결하고자 제안된 것으로, 열건조장치를 통과한 직물원단을 타격함과 동시에 그 표면에 붙어있는 먼지를 직접 흡입하여 효과적으로 제거함으로써 직물원단 가공시 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 직물원단 먼지 제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 장치의 상부에 설치된 모터와 벨트를 매개로 설치되어 열건조장치에서 인출된 직물원단을 회전에 의해 이동시키는 구동롤러와, 이송되는 직물원단의 상부 또는 하부에 다수 배치되어 직물원단을 펼쳐주면서 이송시키는 스크류가이드와, 상기 스크류가이드의 하부에 다수 설치되어 그 회전을 통해 상기 직물원단에 접촉됨으로써 직물원단의 먼지를 털어낼 수 있도록 된 다각형 단면을 갖는 원단타격 롤러, 장치의 출구쪽에 상하방향으로 각각 설치되어 이 사이를 지나는 직물원단에 접촉됨으로써 흡입노즐을 통해 직물원단의 먼지를 흡입하는 먼지 흡입관 및, 상기 먼지 흡입관에 연결되어 직물원단에서 흡입되는 먼지를 순환시켜 배출하도록 된 배기관을 포함하여 직물원단 먼지 제거장치를 구성한다.

일 실시예로서, 상기 원단타격 롤러는 장치의 중앙에 설치된 구동 모터와 벨트를 매개로 연결설치되어 구동 모터와 벨트의 동작을 통해 다수의 원단타격 롤러가 회전되는 것이다.

일 실시예로서, 상기 원단타격 롤러는 삼각형 단면을 갖도록 구성되어 회전에 의해 그 모서리가 직물원단을 타격할 수 있도록 된 것이다.

일 실시예로서, 상기 원단타격 롤러는 그 몸체의 면 또는 모서리에 일정 길이를 갖는 슬릿이 형성되어 이 슬릿을 통해 상기 직물원단의 먼지를 흡입할 수 있도록 된 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 직물원단 먼지 제거장치에 의하면, 직물원단에 부착된 먼지를 효과적으로 제거함으로써 직물원단 가공시 작업성 및 생산성을 향상시키고, 직물원단의 먼지를 효과적으로 제거함으로써 저비용으로 고품질의 원단을 가공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 직물원단 먼지 제거장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 직물원단 먼지 제거장치의 구성을 나타낸 상태도,
도 3은 본 발명에 따른 직물원단 먼지 제거장치의 원단타격 롤러를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 원단타격 롤러의 작동상태를 나타낸 상태도,
도 5는 본 발명에 따른 원단타격 롤러의 슬릿을 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 원단타격 롤러의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 직물원단 먼지 제거장치에 열건조장치가 연결된 상태를 나타낸 상태도.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

사시도를 참조하여 설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형, 예를 들면 제조 방법 및/또는 사양의 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다. 예를 들면, 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 거칠거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다. 또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것이 아니다.

본 발명에 따른 직물원단 먼지 제거장치의 구조를 도 1과 도 2를 참조로 설명하면, 상기 직물원단 먼지 제거장치(1)는 크게 구동롤러(10)와 스크류가이드(20), 원단타격 롤러(30), 먼지 흡입관(40) 및 배기관(50)으로 이루어져 원단타격 롤러(30)를 통해 털어진 먼지가 먼지 흡입관(40)을 통해 제거되는 것이다.

즉, 상기 직물원단 먼지 제거장치(1)의 구동롤러는 장치의 상부에 설치된 모터(11)와 벨트(12)를 매개로 설치되어 열건조장치에서 인출된 직물원단(2)을 회전에 의해 이동시키는 것이고, 상기 스크류가이드(20)는 이송되는 직물원단(2)의 상부 또는 하부에 다수 배치되어 직물원단(2)을 펼쳐주면서 이송시키는 것이며, 상기 원단타격 롤러(30)는 다각형 단면을 가지면서 상기 스크류가이드(20)의 하부에 다수 설치되어 그 회전을 통해 상기 직물원단(2)에 접촉됨으로써 직물원단(2)의 먼지를 털어낼 수 있도록 된 것이다.

그리고, 상기 먼지 흡입관(40)은 장치의 출구쪽에 상하방향으로 각각 설치되어 이 사이를 지나는 직물원단(2)에 접촉됨으로써 흡입노즐(41)을 통해 직물원단(2)의 먼지를 흡입하는 것이고, 상기 배기관(50)은 먼지 흡입관(40)에 연결되어 직물원단(2)에서 흡입되는 먼지를 순환시켜 배출하도록 된 것이다.

그러므로, 상기 직물원단 먼지 제거장치(1)는 열건조 후 공급되는 직물원단(2)의 먼지를 제거하기 위한 것으로, 상기 직물원단(2)의 먼지를 상기 원단타격 롤러(30)를 이용하여 효과적으로 털어주면서 흡입 및 제거하는데 특징이 있다.

이를 위하여 우선 상기 스크류가이드(20) 사이를 통과하는 상기 직물원단(2)에 상기 원단타격 롤러(30)가 회전되면서 직물원단(2)과 접촉되어 먼지를 털어내고, 상기 직물원단(2)이 장치의 출구쪽에 설치된 상기 먼지 흡입관(40)을 지나면서 직물원단(2)의 표면에 붙어있는 먼지가 먼지 흡입관(30)의 흡입노즐(41)을 통해 흡입됨으로써 직물원단(2)의 먼지가 제거되는 것이다.

상기와 같이 먼지 흡입관(30)을 통해 흡입된 직물원단(2)의 먼지는 상기 배기관(50)에 의해 배출 및 저장되는 것이다.

한편, 상기 원단타격 롤러(30)는 별도의 구동장치에 의해 작동되는 바, 상기 원단타격 롤러(30)는 장치의 중앙에 설치된 구동 모터(60)와 벨트(61)를 매개로 연결설치되어 구동 모터(60)와 벨트(61)의 동작을 통해 다수의 원단타격 롤러(30)가 회전되는 것이다.

여기서, 상기 직물원단 먼지 제거장치(1)를 구성하는 상기 원단타격 롤러(30)의 작동상태를 도 3과 도 4를 참조로 설명하면, 상기 원단타격 롤러(30)는 삼각형 단면을 갖도록 구성되어 회전에 의해 그 모서리(30a)가 직물원단(2)을 타격할 수 있도록 된 것으로서, 상기 원단타격 롤러(30)의 양 단부에는 각각 축(31)이 돌출되고, 상기 축(31)에 풀리가 설치됨과 아울러 이 풀리에 벨트(61)가 연결됨으로써 벨트 동력을 통해 상기 원단타격 롤러(30)가 회전되며, 상기 원단타격 롤러(30)가 회전됨에 따라 원단타격 롤러(30)의 모서리(30a)가 직물원단(2)을 타격함으로써 직물원단(2)의 먼지를 털어줄 수 있도록 된 것이다.

즉, 상기 스크류가이드(20)를 따라 이송되는 직물원단(2)의 하부를 상기 원단타격 롤러(30)가 회전되면서 그 모서리(30a)를 이용하여 타격하게 되고, 이를 통해 상기 직물원단(2)의 먼지를 털어낼 수 있도록 된 것이다.

그리고, 도 5와 도 6에 도시된 것과 같이 상기 원단타격 롤러(30)는 직물원단(2)의 먼지를 흡입할 수 있도록 구성되는 바, 상기 원단타격 롤러(30)는 그 몸체의 면(30b) 또는 모서리(30a)에 일정 길이를 갖는 슬릿(32)이 형성되어 이 슬릿(32)을 통해 상기 직물원단(2)의 먼지를 흡입할 수 있도록 된 것이다.

그러므로, 다수의 원단타격 롤러(30)가 회전하면서 상기 직물원단(2)을 타격하여 먼지를 털어내게 되고, 이와 동시에 상기 원단타격 롤러(30)에 형성된 상기 슬릿(32)을 통해 먼지를 흡입함으로써 직물원단(2)의 먼지 제거작업을 보다 효과적으로 수행할 수 있는 것이다.

한편, 상기 직물원단 먼지 제거장치(1)를 이용하여 직물원단(2)의 먼지를 제거하는 과정은 도 7에 도시된 것과 같이, 우선 직물원단(2)의 건조를 위한 열건조장치(3)를 직물원단(2)이 통과하면서 건조가 되는 바, 이 때 상기 열건조장치(3)에 다수 설치된 드럼실린더(70)와 상기 직물원단(2)이 접촉되면서 드럼실린더(70)의 열에 의해 직물원단(2)의 건조가 이루어지고, 이렇게 건조된 직물원단(2)은 상기 직물원단 먼지 제거장치(1)에 투입되어 먼지를 제거하게 된다.

즉, 상기 직물원단 먼지 제거장치(1)에 투입된 직물원단(2)은 상기 구동롤러(10)의 작동으로 전진하면서 상기 스크류가이드(20)에 의해 지지됨과 동시에 펼쳐지게 되고, 이렇게 공급되는 직물원단(2)을 상기 원단타격 롤러(30)가 회전하면서 타격하게 되어 직물원단(2)의 먼지를 털어주게 되며, 상기 직물원단(2)에서 발생한 먼지는 상기 원단타격 롤러(30)에서 흡입되거나 상기 먼지 흡입관(40)에서 흡입됨으로써 제거되는 것이다.

따라서, 상기와 같이 직물원단(2)에서 발생되는 먼지를 간편하게 흡입하여 제거함으로써 직물원단(2) 가공시 작업성과 생산성을 향상시키고, 건조된 직물원단(2)의 먼지를 효과적으로 제거하기 때문에 가공원가를 낮추어 경제적으로 직물원단(2)을 생산할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

1 : 직물원단 먼지 제거장치 2 : 직물원단
3 : 열건조장치 10 : 구동롤러
11 : 모터 12 : 벨트
20 : 스크류가이드 30 : 원단타격 롤러
30a : 모서리 30b : 면
31 : 축 32 : 슬릿
40 : 먼지 흡입관 41 : 흡입노즐
50 : 배기관 60 : 구동 모터
61 : 벨트 70 : 드럼실린더

Claims (4)

1. 장치의 상부에 설치된 모터와 벨트를 매개로 설치되어 열건조장치에서 인출된 직물원단을 회전에 의해 이동시키는 구동롤러와,
   이송되는 직물원단의 상부 또는 하부에 다수 배치되어 직물원단을 펼쳐주면서 이송시키는 스크류가이드와,
   상기 스크류가이드의 하부에 다수 설치되어 그 회전을 통해 상기 직물원단에 접촉됨으로써 직물원단의 먼지를 털어낼 수 있도록 된 다각형 단면을 갖는 원단타격 롤러와,
   장치의 출구쪽에 상하방향으로 각각 설치되어 이 사이를 지나는 직물원단에 접촉됨으로써 흡입노즐을 통해 직물원단의 먼지를 흡입하는 먼지 흡입관 및,
   상기 먼지 흡입관에 연결되어 직물원단에서 흡입되는 먼지를 순환시켜 배출하도록 된 배기관을 포함하여 구성된 직물원단 먼지 제거장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 원단타격 롤러는 장치의 중앙에 설치된 구동 모터와 벨트를 매개로 연결설치되어 구동 모터와 벨트의 동작을 통해 다수의 원단타격 롤러가 회전되는 것을 특징으로 하는 직물원단 먼지 제거장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 원단타격 롤러는 삼각형 단면을 갖도록 구성되어 회전에 의해 그 모서리가 직물원단을 타격할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 직물원단 먼지 제거장치.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 원단타격 롤러는 그 몸체의 면 또는 모서리에 일정 길이를 갖는 슬릿이 형성되어 이 슬릿을 통해 상기 직물원단의 먼지를 흡입할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 직물원단 먼지 제거장치.

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