JP6577684B1

JP6577684B1 - 和紙糸製造装置及び和紙糸製造方法

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Publication number: JP6577684B1
Application number: JP2019017947A
Authority: JP
Inventors: 徹糸井
Original assignee: Itoi LSR Co Ltd
Current assignee: Itoi LSR Co Ltd
Priority date: 2019-02-04
Filing date: 2019-02-04
Publication date: 2019-09-18
Anticipated expiration: 2039-02-04
Also published as: JP2020125554A; CN111519302A; US20200248341A1

Abstract

【課題】省人化、省力化を図り、安価な和紙糸を量産することのできる和紙糸製造装置の提供。【解決手段】原反和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２を送り方向に細幅のテープ状にスリットするスリッター１６と、スリットされた複数の和紙テープ１８をそれぞれ分配する分配手段４０とを備え、該分配手段４０のチューブ４２内に空気流通手段より空気を送り、分配された和紙テープ１８を浮かせるようにして複数の糸状加工装置ユニット２０に送るように構成した和紙糸製造装置。【選択図】図１

Description

本発明は、新規な和紙糸製造装置及び和紙糸製造方法に関する。

近年、和紙の特性を活かすことのできる和紙糸を用いた製品が数多く提供されるようになってきた。和紙糸は、シート状の和紙を数ミリ程度の幅にスリットし、そのスリットされた和紙テープを撚って糸にしたものである。工業的には、シート状の和紙をスリッターにより各種サイズの幅にスリットし、その和紙テープをチーズに巻取り、巻体を得ている。この巻体の中から、撚糸メーカーが必要とする幅の和紙テープを購入して、加撚機又はカバリング機に各錘単位でセットし、撚糸又はカバリングされた和紙糸を製造している。

ところが、チーズに和紙テープを巻き取るときや巻き取った和紙テープの巻体を保管しているとき、更には糸を製造するために巻体から和紙テープを巻き出すときに、和紙テープの巻き崩れが生じることがある。巻き崩れにより材料ロスが生じるだけでなく、糸切れが生じて、生産性が悪くなる原因にもなっていた。また、和紙テープの両端の切断端部は、鋭利な刃で切断しているが、微小な毛羽が立つため隣接する和紙テープと絡み合い、巻き出すときに抵抗を生じる。その結果、加撚機又はカバリング機で糸を製造する際に、和紙テープが切れてしまうことが多く、生産性が悪い原因となっていた。和紙糸製造における和紙テープの巻取り、巻き取った和紙テープを取り出して加撚機又はカバリング機に各錘単位でセットする作業は、毎回手作業で行われるため、人的ロス、時間的ロスが多く、コストダウン上のネックとなっていた。

そこで、和紙シートをスリッターによってスリットした後、直接糸にすることが考えられる。しかし、スリッターによって和紙シートをスリットする場合、一つの和紙シートから約１００本から２００本程度の和紙テープが作られるが、これらの和紙テープを全て糸に加工するには、スリットされた和紙テープの本数と同じ１００錘から２００錘の加撚機又はカバリング機を配置する必要が生じる。これら多数の加撚機又はカバリング機を準備できたとしても、スリッターによってスリットされた和紙テープを直接加撚機又はカバリング機に供給するには、加撚機又はカバリング機の寸法と作業スペースの確保のため、スリッターを中央に配置しても加撚機などの配置が両端になると少なくとも１０ｍ前後の距離を搬送する必要が生じる。１００本から２００本の幅１ｍｍ程度から数ｍｍ程度の和紙テープを空中を搬送させると、自重によって切れてしまうこともある。また、チューブの中に和紙テープを通して搬送することも考えられるが、本発明者が実験したところ、和紙糸の製造効率を上げるために必要な搬送速度との関係もあるが、３ｍ程度の距離でもチューブの内壁との摩擦で切れてしまう可能性があることが分かった。

特許第５４３７８１６号公報

http://nipponkamiito.com/paperyarn.html http://kumojyo.co.jp/pc/kamiito/index.html

本発明の課題は、和紙シートをスリッターによってスリットした和紙テープをそのまま連続的に糸加撚機又はカバリング機に供給して和紙糸に加工することにより、省人化、省力化を図り、安価な和紙糸を量産することのできる新規な和紙糸製造装置及び和紙糸製造方法を提供することにある。

上記した課題を解決するために、本発明に係る和紙糸製造装置は、長尺の和紙シートをロール状に巻き取った原反和紙ロールと、該原反和紙ロールから繰り出された和紙シートを送り方向に細幅のテープ状にスリットするスリッターと、スリットされた複数の和紙テープをそれぞれ通し得る内径を有するチューブを備えた分配手段と、前記チューブの内部に入口から出口に向かう空気の流れを作る空気流通手段と、該分配手段のチューブにより分配された和紙テープを糸状に加工する複数の糸状加工装置ユニットとを備えたことにある。

本発明に係る他の和紙糸製造装置において、長尺の和紙シートをロール状に巻き取った原反和紙ロールと、該原反和紙ロールから繰り出された和紙シートを送り方向に細幅のテープ状にスリットするスリッターと、スリットされた複数の和紙テープをそれぞれ通し得る内径を有するチューブを備えた分配手段と、該分配手段のチューブにより分配された和紙テープを糸状に加工する複数の糸状加工装置ユニットとを備え、前記スリッターの設置位置が前記複数の糸状加工装置ユニットへの和紙テープ供給位置よりも上方に配置され、前記分配手段のチューブの傾斜角度が俯角２０度から６０度であることにある。より好ましくは、分配手段のチューブの傾斜角度は俯角３０度から６０度であることにある。

かかる和紙糸製造装置において、前記分配手段は、チューブの一端が束にされ、他端が糸状加工装置ユニットに配設されることにある。

また、かかる和紙糸製造装置において、前記空気流通手段は、前記チューブの入口に内部に向かって配設されたノズルと、該ノズルに圧縮空気を送る加圧装置とを備えることにある。

また、かかる和紙糸製造装置において、前記空気流通手段は、前記チューブの出口に内部の空気を吸引するように配設された吸引部材と、該吸引部材から空気を吸引する減圧装置とを備えることにある。

かかる和紙糸製造装置において、切断された前記和紙テープを吸引して外部に排出する吸引手段と、前記吸引手段により排出された和紙テープを貯留する貯留タンクとを設けたことにある。

上記和紙糸製造装置において、前記糸状加工装置ユニットは、加撚装置ユニット又はカバリング装置ユニットで構成される。

また、かかる和紙糸製造装置における前記糸状加工装置ユニットは、前記和紙テープ又は和紙糸に蒸気を吹き付ける蒸気発生装置を備えることにある。

さらに、かかる和紙糸製造装置において、前記和紙テープ又は和紙糸が切れたことを検知する切断検知手段を設けたことにある。

次に、本発明に係る和紙糸製造方法は、ロール状に巻き取られた和紙シートを準備する工程と、該和紙シートを長手方向に送り出す工程と、送り出された和紙シートを送り方向に細幅のテープ状にスリットする工程と、スリットされた複数の和紙テープをそれぞれチューブを介して分配する工程と、分配された該チューブ内に和紙テープの搬送方向に空気を送って和紙テープを搬送する工程と、搬送されてきた和紙テープを糸状に加工する工程とを備えたことにある。

また、本発明に係る他の和紙糸製造方法は、ロール状に巻き取られた和紙シートを準備する工程と、該和紙シートを長手方向に送り出す工程と、送り出された和紙シートを送り方向に細幅のテープ状にスリットする工程と、スリットされた複数の和紙テープをそれぞれチューブを介して分配する工程と、分配された該チューブを俯角２０度から６０度で傾斜させて、上から下へ該チューブ内に和紙テープを搬送させる工程と、搬送されてきた和紙テープを糸状に加工する工程とを備えたことにある。

本発明に係る和紙糸製造装置及び和紙糸製造方法によれば、原反和紙ロールから繰り出された和紙シートはスリッターによってスリットされ、得られた複数の和紙テープはチューブと空気流通手段を備えた分配手段でそれぞれ複数の糸状加工装置ユニットに分配される。空気流通手段によりそれぞれのチューブ内を和紙テープが空気の流れに乗って糸状加工装置ユニットに運ばれるので、ほとんどの和紙テープは切れることはない。したがって、ほとんどの和紙テープが和紙糸に加工されることになる。

この一連の作業が、原反和紙ロールの和紙シートがなくなるまで行われる。この和紙糸製造装置において、複数の和紙テープ又は和紙糸のうちたとえ数本が切れたとしても、和紙糸製造装置を停止させることなく和紙糸の製造が行われる。したがって、この作業中、作業者が作業する余地はほとんどなくなるため、省人化が図れる。また、和紙シートから和紙糸ができるまで、最短の時間で製造できる。このため、製造コストを大幅に低下させることができる。

この和紙糸製造装置及び和紙糸製造方法において、チューブの内部を空気の流れに乗って和紙テープが送られるため、和紙テープにチューブ内面への接触に伴う抵抗がなく運ばれ、和紙テープが切断されることはほとんどない。チューブ内を流れる空気の速度が、和紙テープの糸状加工装置ユニットへの送り速度と同じか速いと、空気抵抗なく和紙テープを送ることができ、和紙テープが切れることはほとんどなくなる。

本発明に係る和紙糸製造装置の概略構成を示す斜視図である。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられるスリッターの概略説明図である。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられるスリッターの他の実施例を示す拡大側面図である。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる分配手段の概略構成を示す説明図であり、（ａ）は分配手段であるチューブの正面図、（ｂ）は他の実施例に係る分配手段であるチューブを含む正面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ断面図、（ｄ）は他の実施例に係る要部断面図である。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる空気流通手段の一例を示す要部拡大断面図である。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる分配手段のチューブの端部形状の一例を示す要部拡大断面図である。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる切断和紙テープ排出手段の配置を示す説明図である。本発明に係る和紙糸製造装置の装置構成例を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。本発明に係る和紙糸製造装置の他の装置構成例を示す説明図である。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる糸状加工装置ユニットの一例であるカバリング装置ユニットの構成例を示す説明図である。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる糸状加工装置ユニットの一例である加撚装置ユニットの構成例を示す説明図である。和紙糸を製造するための和紙テープを示す表面図である。図中黒い部分は台紙の色であり、その台紙に原材料である和紙テープを巻き付けている。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる糸状加工装置ユニットの一例である加撚装置ユニットで製造された和紙糸の一例を示す表面図である。図中黒い部分は台紙の色であり、その台紙に白い糸を巻き付けている。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる糸状加工装置ユニットの一例である加撚装置ユニットで製造された他の和紙糸の一例を示す表面図である。図中黒い部分は台紙の色であり、その台紙に白い糸を巻き付けている。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる糸状加工装置ユニットの一例である加撚装置ユニットで比較のため和紙テープを乾燥状態で撚った和紙糸を示す表面図である。図中黒い部分は台紙の色であり、その台紙に白い糸を巻き付けている。本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる分配手段の他の実施形態を示す側面説明図である。

〔和紙糸製造装置の概略構成〕
本発明に係る和紙糸製造装置１０は、図１に示すように、長尺の和紙シート１２をロール状に巻き取った原反和紙ロール１４と、この原反和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２を送り方向にテープ状にスリットするスリッター１６と、スリットされた複数の和紙テープ１８をそれぞれ撚ったり、あるいはカバリングして糸状に加工する複数の糸状加工装置ユニット２０に分配し搬送するチューブ４２を備えた分配手段４０と、その分配手段４０のチューブ４２内に空気を送る図示しない空気流通手段を備えて構成されている。

〔和紙〕
本発明に用いられる和紙は、こうぞ、みつまた、雁皮、麻類、針葉樹、広葉樹、笹などの和紙に適した原料植物を叩解して得られる繊維を主成分とするスラリー状になった和紙原料を漉いて作られる紙である。和紙の目付けは、略８〜３０ｇ／ｍ2程度が製造技術上好ましいが、この範囲を超えて目付けが大きいものや、この範囲を超えて目付けが小さいものの使用も可能である。本発明に用いられる和紙は、２０重量％以下であれば上記の和紙原料以外の原料繊維が含まれていても良い。和紙原料以外の繊維の含有率が２０重量％を超えると、和紙特有の吸湿性、強度が劣り好ましくない。本発明に用いられる和紙は、上記の和紙原料の含有率が９０重量％以上であることが製品の性能上最も好ましい。

本発明に用いられる和紙は、幅２００ｍｍから５００ｍｍ程度で長さ１０，０００ｍから５０，０００ｍ程度の長尺のシート状の和紙（和紙シート１２）が用いられるが、和紙シートの幅や長さは限定されるものではない。この和紙シート１２は、長手方向に和紙原料の繊維の方向が可能な限り揃うように製造される。したがって、得られた和紙シート１２は、幅方向の引っ張り力に対しては比較的破れやすいが、長手方向の引っ張り力に対しては相当強く破れにくく形成されている。このため、和紙シート１２を長手方向にスリットして得られた幅約０．８ｍｍから約３０ｍｍの和紙テープ１８は、原料繊維の方向がランダムな紙（洋紙）と比較して、切れにくくなっている。長尺の和紙シート１２は、ローラ２２にロール状に巻き取られて原反和紙ロール１４とされる。ローラ２２は図示しない軸受に設置され、原反和紙ロール１４から和紙シート１２が円滑に繰り出されるようにされている。なお、長尺の和紙シート１２をロール状に巻き取った原反和紙ロールを互いに平行な２本の回転ロールの上に載置し、その回転ロールを回転させることにより原反和紙ロールから和紙シート１２を送りだすように構成することも可能である。

〔第１移送手段〕
原反和紙ロール１４から繰り出される和紙シート１２は、第１移送手段２４によって一定速度で次のスリッター１６に送られる。第１移送手段２４は、一対のローラ２５と図示しない駆動手段と減速機によって構成され、一対のローラ２５に挟持された和紙シート１２は一定速度でスリッター１６に移送される。第１移送手段２４は、原反和紙ロール１４から繰り出される和紙シート１２のテンションを一定に保つための機構などを備えていても良い。

〔スリッター〕
スリッター１６は、複数の円盤状の回転刃２６と当て板２８とを備えて構成されている。回転刃２６は、図２に示すように、カミソリ状の薄い鋼板などによって同一形状に形成されていて、回転刃２６と回転刃２６との間隔を一定にするためにスペーサー３０が介装されている。かかる構成をより詳しく一例を示すと、シャフト３２に回転刃２６とスペーサー３０とを交互に嵌め込み、シャフト３２の両端部に形成された雄ネジ部に雌ネジが形成されたキャップ３４を螺着する。キャップ３４の緩みによってシャフト３２に対して回転刃２６が滑らないように、キーを介装させることも可能である。シャフト３２は図示しない軸受に取り付けられ、駆動装置により回転させられる。

スリッター１６によって切断された和紙テープ１８の幅は、約０．８ｍｍから約３０ｍｍの範囲で設定される。回転刃２６の厚みとスペーサー３０の厚みの合計が和紙テープ１８の幅になるため、和紙テープ１８の幅を変更するためには、スペーサー３０の厚みを変更する。例えば、１枚の和紙シート１２から１６０枚の和紙テープ１８を得るためには、１６１枚の回転刃２６と１６０個のスペーサー３０を交互に配置することになる。回転刃２６によって切断された和紙シート１２の両端部は、不要な耳部として回収され、新たな和紙の原料に用いられる。スリッター１６により切断される和紙テープ１８の枚数は、１００〜２００枚であるが、この枚数に限定されるものではない。１００枚以下でも良く、また２００枚以上であっても良い。用いられる和紙シート１２の幅と、切断される和紙テープ１８の幅との関係で和紙テープ１８の枚数が定まる。

当て板２８の表面は、回転刃２６の刃先と常に接触させられることになるため、刃先を傷めないために柔らかい素材で、且つ和紙シート１２を切断し得る硬さを備えた素材で作られる。当て板２８は、平板であっても良いが、回転刃２６の刃先と同時に回転させられる円柱又は筒状体で構成することも可能である。

スリッター１６は、その他図３に示すように、複数のナイフ３６で構成することも可能である。個々のナイフ３６は、軸３７の周りに回転し得るように構成され、図示しない付勢手段によって個々の刃先が当て板２８に押圧されるようにされている。かかる構成において、ナイフ３６の刃先と当て板２８との間に、和紙シート１２を挿入してスライドさせることにより、和紙シート１２を切断して、複数の和紙テープ１８が得られる。本例においては、第１移送手段２４と後述する第２移送手段３８によって和紙シート１２が移送されることにより、和紙シート１２はナイフ３６によって切断される。なお、本例においても、ナイフ３６とナイフ３６との間は、スペーサーが用いられ、切断される和紙の幅が調整される。

スリッター１６の回転刃２６、ナイフ３６の間隔は、全て等間隔であっても良いが、これに限定されるものではない。例えば１ｍｍ幅の和紙テープ１８と、２ｍｍ幅の和紙テープ１８とを同時に製造することも可能である。この場合、異なる和紙糸が同時に製造されることになる。

スリッター１６により和紙シート１２をスリットするとき、細かい紙粉が相当量発生し、周辺のフレームその他の部材の表面に蓄積してくる。この紙粉を放置しておくと、蓄積した紙粉によって和紙テープ１８が切れたり、その他和紙糸製造装置のトラブルの原因になる恐れがある。そこで、スリッター１６の近傍部に紙粉吸引装置（不図示）を設けるのが好ましい。なお、紙粉吸引装置は、後述する切断和紙テープ排出手段が吸引式である場合、兼用とすることも可能である。

〔第２移送手段〕
スリッター１６によって複数に切断された和紙テープ１８は、第２移送手段３８によって次工程へ送られる。第２移送手段３８は、一対のローラ３９によって複数に切断された和紙テープ１８を挟持し得るように構成されている。第２移送手段３８は、前述の第１移送手段２４と同様に、図示しない駆動手段により駆動される。これら第１移送手段２４、スリッター１６の回転刃２６及び第２移送手段３８は、同期させられるのが好ましい。

ここで、原反和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２は、先ず第１移送手段２４と第２移送手段３８とによって挟持され、適切なテンションで張られる。この状態でスリッター１６で、和紙シート１２が送り方向に切断されるようにセッテイングされ、第２移送手段３８により和紙シート１２が送られると、スリッター１６により和紙シート１２が所定幅で切断され、切断された和紙テープ１８が第２移送手段３８から送りだされる。第２移送手段３８により移送された和紙シート１２のスリッター１６により切断されていない先端部分は切り落とされる。送り方向に切断された複数の和紙テープ１８は第２移送手段３８の一対のローラ３９によって挟持されているので、ばらけることはない。また、複数の和紙テープ１８は、和紙シート１２とほぼ同じ幅であるが、和紙シート１２が第２移送手段３８を通過した後、その両端の耳部は図示しない回収ボックスに回収される。和紙シート１２の両端の耳部以外の複数の和紙テープ１８は、分配手段４０を介してそれぞれ任意の方向に分配されて、糸状加工装置ユニット２０に供給される。

〔分配手段〕
分配手段４０は、和紙テープ１８の幅よりも十分大きい内径、たとえば４〜１０ｍｍの内径を有するチューブ４２を和紙テープ１８の本数と同数を束にして構成することも可能である。例えば、図１に示すように、複数のチューブ４２の一端を束にして第２移送手段３８の近傍に配置し、チューブ４２の他端をそれぞれ糸状加工装置ユニット２０に配設する。複数のチューブ４２を束にする方法として、例えば図４（ａ）に示すように、縦横に密に束ねることも可能である。平面的に一列に並んでいる和紙テープ１８が１本ずつチューブ４２に入れやすいように、チューブ４２は立体的に積み上げられるのが好ましい。また、チューブ４２は図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、固定板４４に孔を開けてチューブ４２の先端を固定した構成であっても良い。チューブ４２の先端が固定された固定板４４が、必要個数だけ上下方向に積み上げられる。さらに、同図（ｄ）に示すように、固定板４４に孔を開けてチューブ固定部材４５を配設し、そのチューブ固定部材４５にチューブ４２の先端が嵌合させられても良い。チューブ４２は、可撓性を有するものであっても良いが、ステンレスチューブや銅チューブなどのように静電気を帯電させない特性、耐摩耗性を有する素材であっても良い。分配手段４０の入口から出口の糸状加工装置ユニット２０までの距離が長い場合は、金属製のチューブ４２が直線性を保つことができて好ましい。なお、用いるチューブ４２の内径は、全て同じ内径である必要はなく、たとえば長さの長いチューブ４２の内径は短いチューブ４２の内径より大きくすることも可能である。

〔空気流通手段〕
個々のチューブ４２の中にそれぞれ和紙テープ１８を通すのであるが、チューブ４２の他端から空気を吸引しつつ、チューブ４２の一端から和紙テープ１８を挿入することにより、容易に通すことができる。すなわち、チューブ４２の他端である出口にチューブ４２内部の空気を吸引するように配設された図示しない吸引部材と、その吸引部材から空気を吸引する図示しない減圧装置とを備えて構成される。吸引部材及び減圧装置は、空気流通手段を構成する。これにより、和紙テープ１８を任意の箇所の糸状加工装置ユニット２０に分配することができる。なお、チューブ４２は、側面に長手方向にスリットがあっても良いが、内部に空気の流れを保持できるのが良い。チューブ４２の和紙テープ１８が通された後、チューブ４２の出口から吸引部材が除去され、減圧装置は停止される。

チューブ４２に通された和紙テープ１８は、図５に示す空気流通手段４３により搬送される。すなわち、スリッター１６によりスリットされて順次送られてくる和紙テープ１８は、分配手段４０であるチューブ４２に送られてくるが、空気流通手段４３によってチューブ４２の中に形成される空気の流れに乗って、空中に浮揚するように搬送される。空気流通手段４３は、チューブ４２の入口に内部に向かって配設されたノズル４３ａと、そのノズル４３ａに圧縮空気を送る図示しないコンプレッサーなどの加圧装置とを備えて構成される。空気流通手段４３のノズル４３ａによって送る圧縮空気の圧力又は流速はチューブ４２の長さに対応させて変化させることも可能である。

空気流通手段４３は、例えばチューブ４２の少なくとも入口部分と第２移送手段３８の一対のローラ３９を囲むチャンバーを設け、そのチャンバー内の圧力を加圧装置により加圧する。その結果、チャンバー内の空気はチューブ４２の中を通って外部に排出されるが、この作用によって、チューブ４２内に空気の流れができる。この空気の流れに乗って和紙テープ１８は搬送される。この空気の流速は和紙テープ１８の走行速度の約２〜３０倍であることが好ましい。

〔切断和紙テープ排出手段〕
チューブ４２の出口である先端部は、糸状加工装置ユニット２０の近傍部に配置されている。チューブ４２の中を搬送されてきた和紙テープ１８は、糸状加工装置ユニット２０に直接供給される。チューブ４２の先端部は、図６に示すように、少なくとも上半分が切除されて下部が下方に湾曲させられた舌片部４２ａを成していることが好ましい。舌片部４２ａは、チューブ４２の中を流れてくる空気が先端部から外部に出るとき、コアンダ効果により舌片部４２ａの湾曲形状に沿うように流れる。その結果、チューブ４２内を搬送されてくる和紙テープ１８が切れていた場合、和紙テープ１８の切断端部は舌片部４２ａに沿って流れ、下方に排出される。チューブ４２の舌片部４２ａの下方には、切断和紙テープ排出手段９０が配設されている。切断和紙テープ排出手段９０は吸引手段と貯留タンクを備えていて、吸引排出された和紙テープ１８が貯まるように構成されている。

図７に示すように、切断和紙テープ排出手段８６，８８は、和紙シート１２をスリッター１６により細幅のテープ状にスリットした後、第２移送手段３８により和紙テープ１８を分配手段４０に送る工程において、スリッター１６と第２移送手段３８との間、及び／又は第２移送手段３８と分配手段４０との間に設けるのが好ましい。切断和紙テープ排出手段８６，８８は、細幅にスリットされている和紙テープ１８が何らかの原因で切れてしまったときに、吸引して排出するためのものである。したがって、切断和紙テープ排出手段８６，８８は、和紙テープ１８をその走行方向に対してほぼ直角方向に吸引するのが好ましい。切断和紙テープ排出手段８６，８８の吸引力は、強過ぎて和紙テープ１８を切断する強さであってはならず、また逆に弱過ぎて切れている和紙テープ１８を吸引除去できない強さであってはならない。和紙テープ１８の状況を見ながら切断和紙テープ排出手段８６，８８の吸引力を調整するのが好ましい。

すなわち、和紙シート１２をスリッター１６によってスリットしたときに、得られた和紙テープ１８が切れてしまった場合、切断された和紙テープ１８はその切断箇所の先頭から切断和紙テープ排出手段８６によって吸引され、排除される。したがって、切断された和紙テープ１８が次工程に送られないため、トラブルの原因が除かれる。また、切断された和紙テープ１８の後部は、そのまま第２移送手段３８、分配手段４０を通って、カバリング糸６２又は和紙糸７２が製造され、切断された箇所で糸状加工装置ユニット２０は停止させられることが好ましい。

また、和紙テープ１８が第２移送手段３８を通過した後、糸状加工装置ユニット２０に送られるまでの間に切れてしまった場合、切断された和紙テープ１８はその切断箇所の先頭から切断和紙テープ排出手段８８によって吸引され、排除される。切断箇所がたとえ分配手段４０のチューブ４２の中であったとしても、切断和紙テープ排出手段８８によって引き戻されて排除される。切断された和紙テープ１８が第２移送手段３８によって順次送られてくるが、切断和紙テープ排出手段８８によって吸引排除される。また、切断された和紙テープ１８の後部は、そのまま糸状加工装置ユニット２０に送られ、カバリング糸６２又は和紙糸７２が製造されることになる。なお、その糸状加工装置ユニット２０はそのまま駆動させられていても良いが、停止させられるように構成するのが好ましい。

〔糸状加工装置ユニット〕
分配手段４０によって分配された和紙テープ１８は、任意の箇所の糸状加工装置ユニット２０に供給される。糸状加工装置ユニット２０は、加撚装置ユニット又はカバリング装置ユニットによって構成され、複数の糸状加工装置ユニット２０はこれら加撚装置ユニット又はカバリング装置ユニットから選択される１種又は２種以上を組み合わせることができる。すなわち、糸状加工装置ユニット２０により全ての和紙テープ１８を同じ種類の和紙糸に製造する必要はなく、同時に異なる種類の和紙糸を製造することも可能である。加撚装置ユニットやカバリング装置ユニットの具体的な構成は後述する。

糸状加工装置ユニット２０の配置は、図１に示すように横一列に並べることも可能であるが、図示を省略するが分配手段４０を中心にほぼ円弧状に配置することも可能である。更に、図８（ａ）に示すように、糸状加工装置ユニット２０を２列に並べることも可能である。この場合、同図（ｂ）に示すように、分配手段４０の固定板４４を上下方向に配置し、上方の固定板４４に取り付けられたチューブ４２と、下方の固定板４４に取り付けられたチューブ４２とが干渉しないように設置される。このようにすれば、分配手段４０から分配されるチューブ４２（和紙テープ１８）が相互に干渉することなく、その広がりを半分にすることができる。同様の観点から、図示を省略するが、糸状加工装置ユニット２０を３列以上にすることも可能である。なお、図面において、作図上の簡略化のために、チューブ４２の記載を省略し、和紙テープ１８を示す。

また、図９に示すように、糸状加工装置ユニット２０を「Ｕの字」状に配置することも可能である。このように配置することにより、糸状加工装置ユニット２０での作業性が良くなる。本例の場合、分配手段４０の固定板４４に取り付けられているチューブ４２を任意の方向に湾曲させる。また、糸状加工装置ユニット２０が如何なる配置であっても、チューブ４２の他端を任意の糸状加工装置ユニット２０に配設することができる。なお、図９においても、作図上の簡略化のために、チューブ４２の図示を省略し、和紙テープ１８を示す。

〔カバリング装置ユニット〕
糸状加工装置ユニット２０の一例として、図１０に示すカバリング装置ユニット４６を挙げることができる。カバリング装置ユニット４６は、軸受４８に支持され、走行ベルト４９により回転させられる回転筒状体５０と、この回転筒状体５０に外装される中空ボビン５２に副糸５４が巻き付けられた巻体５６とを備えている。軸受４８の外周部は図示しないフレームに固定され、その内周部に固定された回転筒状体５０を回転可能に支持している。また走行ベルト４９は、図示しない駆動装置により走行させられる無端ベルトであり、複数の回転筒状体５０を同時に回転させられるように構成されている。回転筒状体５０の中空部には、上記分配手段４０から送られてきた和紙テープ１８が貫通させられ、ワインダ５８に巻き取られる。符号６０，６１は送りローラである。

かかる構成において、送りローラ６０と送りローラ６１との間を走行させられる和紙テープ１８に巻体５６から繰り出された副糸５４が巻き付けられる。すなわち、和紙テープ１８と副糸５４とが合わさってワインダ５８に送られるとき、走行ベルト４９により回転筒状体５０と共に巻体５６が和紙テープ１８の周りを回転させられ、副糸５４が和紙テープ１８に巻き付けられる。和紙テープ１８の送り速度と、回転筒状体５０の回転速度を調整することにより、適切なカバリングが得られ、副糸５４によりカバリングされたカバリング糸６２がワインダ５８に巻き取られる。また、走行ベルト４９の走行方向を逆にすることにより、巻方向を逆にすることができ、S巻き、又はZ巻きを任意に得られる。

かかる実施形態において、添糸６４を和紙テープ１８に添わせるために送りローラ６０から供給することも可能である。このようにすることにより、和紙テープ１８と添糸６４とを合わせて副糸５４が巻き付けられたカバリング糸６５が得られる。添糸６４は１本に限らず、複数本であっても良く、またこの場合、異種の添糸６４を組み合わせて使用することも可能である。

上記実施形態において、副糸５４が中空ボビン５２に巻き付けられてなる巻体５６を回転筒状体５０に複数直列的に設置し、同種又は異種の複数の副糸５４でカバリングしたカバリング糸を形成しても良い。なお、副糸５４又は添糸６４は、長繊維であるのが好ましいが、特に限定されるものではない。

なお、上述のカバリング装置ユニットの構成は一例に過ぎず、他の構成のカバリング装置ユニットであっても良く、限定されない。

〔加撚装置ユニット〕
糸状加工装置ユニット２０の他の一例として、図１１に示す加撚装置ユニット６６を挙げることができる。加撚装置ユニット６６は、軸受４８に支持され、走行ベルト４９により回転させられるスピンドル６８と、このスピンドル６８に外装される中空ボビン７０に撚られた和紙糸７２が巻き付けられて巻体７４が得られるように構成されている。より詳しくは、上述の分配手段４０から送られてきた和紙テープ１８は、送りローラ６０により順次送られ、図示しないフレームに固定されたスネルワイヤ７６を通るまでの間に後述するように撚られて和紙糸７２となり、その和紙糸７２は、中空ボビン７０の外周部に配設されたリング７７の周りを走行するトラベラ７８を介して中空ボビン７０に巻き取られる。リング７７は、図示しないフレームに固定されたガイドに沿ってスピンドル６８の軸方向に往復動させられる。軸受４８の外周部は図示しないフレームに固定され、内周部はスピンドル６８を回転可能に支持している。また走行ベルト４９は、図示しない駆動装置により走行させられる無端ベルトであり、複数の加撚装置ユニット６６のスピンドル６８を同時に回転させるように構成されている。

かかる構成において、走行ベルト４９により回転させられるスピンドル６８は、それに外装された中空ボビン７０を回転させ、中空ボビン７０に端部が固定された和紙テープ１８（和紙糸７２）とトラベラ７８を振り回すように回転させて、和紙テープ１８を撚って和紙糸７２にする。かかる作動において、和紙テープ１８は送りローラ６０を出たところで撚糸される。和紙糸７２は、和紙テープ１８が送りローラ６０により順次送られることにより、中空ボビン７０に巻き取られる。このとき、リング７７が上下動させられ、和紙糸７２は中空ボビン７０に均一に巻き取られる。

以上説明したように、和紙シート１２をスリッター１６によってスリットし、スリットされた複数の和紙テープ１８をそのまま複数の加撚装置ユニット６６にて和紙糸７２に加工することができる。この工程において、作業者が最初に段取りをすれば、その後は何らの作業を必要としないので、大幅な製造コストの低下が期待できる。更に、スリットされた和紙テープ１８をチーズに巻き取る工程を必要としないので、巻き崩れの問題も生じない。

上記加撚装置ユニット６６において、送りローラ６０に和紙テープ１８を送る直前に水槽を設け、その水槽に和紙テープ１８を浸漬したり、キスロールなどにより水で充分湿らせた後、撚ることも可能である。一例を示すと、図１２に示す幅３．０ｍｍ、目付け１５ｇ／ｍ2の和紙テープを用いて、予め水に浸漬して撚った。Z撚り、１８９回／ｍであり、図１３に示す和紙糸が製造された。同図に示すように、和紙テープ１８の繊維が水を吸収して軟化し、表面だけでなく内部も引き締まった、嵩のない、乾燥させると剛直な糸が得られた。この和紙糸は例えばシューズのインソール用やアッパー用の生地に適した糸が得られる。

また、上記加撚装置ユニット６６において、送りローラ６０とスネルワイヤ７６との間の箇所、すなわち和紙テープ１８が加撚されて和紙糸７２になった箇所に、蒸気発生装置の蒸気吹き出し口８０を設け、その蒸気吹き出し口８０から蒸気８１を和紙糸７２に当てるように構成することも可能である。蒸気８１は、水蒸気、過熱水蒸気、ミスト（霧状の空気）などを含む概念である。蒸気発生装置は、和紙糸７２の表面を可能な限り均一に湿らすことができれば、どのような構成の装置であっても限定されない。なお、送りローラ６０とスネルワイヤ７６との間の箇所にチャンバーを設け、そのチャンバーに蒸気８１を充満させて、和紙糸７２の表面に蒸気８１を当てるように構成しても良い。撚られて和紙糸７２となった表面に蒸気８１を当てる（接触させる）ことによって、和紙糸７２の表面が蒸気によって柔らかくなり、図１４に示すように、全体に凹凸はあるが、滑らかな表面の和紙糸７２が形成される。同図に示す和紙糸７２は、Z撚り、１８９回／ｍである。なお、このように蒸気処理されてなる和紙糸は、春夏秋用の服地やあるいは白衣などの服地などの織物又は編物に適している。

和紙は通気性・吸水性・吸汗性・乾燥性・発散性に優れているが、加撚後に蒸気８１を当てる製造方法で得られた図１４に示す和紙糸７２は、表面に凹凸ができ、内部まで引き締まることがないため、通気性等を確保できるため、上記和紙特有の性能を十分に得られる。更に、製造工程において、和紙糸の表面に蒸気を当てる程度であり、得られた和紙糸は内部にまで水が滲みこんでいないため、自然乾燥するので、改めて乾燥工程を設ける必要がない。

ところで、和紙テープ１８を撚る工程において、蒸気を全く当てなかった場合、図１５に示すように、図１３及び図１４に示す和紙テープ１８を撚る条件（Z撚り、１８９回／ｍ）と全く同じであるにも関わらず、滑らかな撚り糸構造が得られなかった。和紙は、乾燥状態で剛直性を有するため、和紙テープ１８を撚る力によって幅方向に丸くなり難く、撚れた箇所を中心に撚れる傾向があり、均一に撚ることができないと考えられる。

次に、図１１に示す加撚装置ユニット６６において、１又は複数のコーンなどに巻かれた補助糸８２を準備し、補助糸８２を送りローラ６０から挿入し、和紙テープ１８と一緒に送って撚り、複合糸とすることも可能である。補助糸８２は、長繊維（フィラメント）及びスパン糸からなる群より選ばれた１種以上の糸を用いることができ、同種の糸を２本以上用いても良い。

さらに、図１１において、符号８４は切断検知手段であり、図示しないフレームに固定されている。切断検知手段８４は、和紙糸７２が撚りの段階で切れてしまった場合や、その前の段階である和紙テープ１８が切れてしまい、和紙糸７２ができなかった場合を検出する。切断検知手段８４は光学型あるいは静電容量型などのいわゆる非接触型のものが好ましく、公知のものが用いられる。切断検知手段８４が和紙テープ１８や和紙糸７２の切断を検知したときは、対応する加撚装置ユニット６６の稼働を停止するのが好ましい。

なお、上述の加撚装置ユニット６６の構成は一例に過ぎず、他の構成の加撚装置ユニット６６であっても良く、限定されない。

〔効果〕
以上の実施形態に示すように、原反和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２は、スリッター１６によって複数の細幅の和紙テープ１８にスリットされる。複数の和紙テープ１８は分配手段４０、４４によって任意の方向に分配され、カバリング装置ユニット４６又は加撚装置ユニット６６に送られ、それぞれカバリング糸６２，６５又は加撚糸７２が製造される。この一連の製造工程において、本発明に係る新規な和紙糸製造装置の運転が開始した後は、作業者が介在することはなく、省人化が図れる。また、各製造工程において、製造が連続しているため、時間的ロスがなく、迅速に和紙糸が製造できる。したがって、和紙糸の製造コストの大幅な低減が可能となり、安価な和紙糸を提供できるようになる。

〔他の実施形態〕
本発明に係る和紙糸製造装置の一例を他の実施形態と共に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、図１６に示すように、スリッター１６の設置位置が、糸状加工装置ユニット２０への和紙テープ１８の供給位置よりも上方になるように配置する。そして、スリッター１６により切断された和紙テープ１８を第２移送手段３８を介して分配手段４０により糸状加工装置ユニット２０に分配するのであるが、分配手段４０のチューブ４２の傾斜角度が俯角（伏角）θ２０度から６０度、より好ましくは３０度から６０度に設定される。このように構成されることにより、分配手段４０のチューブ４２に通された和紙テープ１８は、自重により糸状加工装置ユニット２０に送られる。本実施形態においては、空気流通手段を必要としないで和紙テープ１８が切れることなく送られるが、空気流通手段を併用することを妨げるものではない。

なお、分配手段４０のチューブ４２の材質は、静電気が発生しないものが好ましい。何らかの原因でチューブ４２に静電気が発生して、和紙テープ１８がチューブ４２の内面に吸着すると、和紙テープ１８が切れる原因になるためである。また、チューブ４２の内面と和紙テープ１８との滑りを良くするために、チューブ４２の内面に滑りを良くするフッ素系樹脂などにより表面処理を施しても良い。

また、図１０に示すカバリング装置ユニット４６において、和紙テープ１８に副糸５４が巻き付けられたカバリング糸６２が出てくる回転筒状体５０の出口近傍部に蒸気発生装置を設けても良い。カバリングされた和紙糸（６２）に蒸気を当てることにより、和紙テープ１８のスリットされた両端に生じた毛羽が丸くなり、肌触りの良いカバリング糸６２が得られる。

糸状加工装置ユニットとしてカバリング装置ユニットや加撚装置ユニットを例示して説明したが、これらの装置構成は上述の実施例に限定されるものではなく、各種の装置構成のものを利用できることは言うまでもない。したがって、製造された和紙糸の構成も上述の実施例に限定されるものではない。

切断検知手段８４は、和紙糸が切れることを想定して設けていたが、副糸５４、添糸６４、補助糸８２などが切れることもあり、これらの糸が切れた場合に検出できるように１又は複数の切断検知手段８４を配置しても良い。切断検知手段が和紙テープや和紙糸、あるいは副糸などが切れたことを検知した場合、その和紙テープなどに対応する後工程のカバリング装置ユニット又は加撚装置ユニットを停止させるようにするのが好ましいが、それに限定されず、警報ランプを点滅させるなどにより、作業員に知らせるように構成することも可能である。

カバリング装置ユニット４６の回転筒状体５０や加撚装置ユニット６６のスピンドル６８を回転させる走行ベルト４９は、一つの駆動装置により多数のユニットを駆動させることができ、効率的であるが、ユニットを個別に駆動させたいときは不便である。そこで、走行ベルト４９を用いないで、ユニット毎に駆動装置を備えても良い。このように構成すれば、和紙テープ１８などが切れてしまったときなど、対応する糸状加工装置ユニットのみを直ちに停止させることが可能となる。

本発明に係る和紙糸製造装置は、一旦、製造を開始した後は、複数の和紙テープあるいは和紙糸のうち何本かが切れたとしても、そのまま継続して製造が続行される。その間、切れた和紙テープは吸引手段などの切断和紙テープ排出手段により吸引除去されて、他の和紙糸の製造に支障が生じないようにされる。

その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正又は変形を加えた態様で実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。

１０：和紙糸製造装置
１２：和紙シート
１４：原反和紙ロール
１６：スリッター
１８：和紙テープ
２０：糸状加工装置ユニット
２４：第１移送手段
３８：第２移送手段
４０：分配手段
４２：チューブ
４３：空気流通手段
４６：カバリング装置ユニット
６２：カバリング糸
６６：加撚装置ユニット
７２：和紙糸
８０：蒸気吹き出し口（蒸気発生装置）
８４：切断検知手段
８６，８８，９０：切断和紙テープ排出手段

Claims

長尺の和紙シートをロール状に巻き取った原反和紙ロールと、
該原反和紙ロールから繰り出された和紙シートを送り方向に細幅のテープ状にスリットするスリッターと、
スリットされた複数の和紙テープをそれぞれ通し得る内径を有するチューブを備えた分配手段と、
前記チューブの内部に入口から出口に向かう空気の流れを作る空気流通手段と、
該分配手段のチューブにより分配された和紙テープを糸状に加工する複数の糸状加工装置ユニットと
を備えた和紙糸製造装置。
長尺の和紙シートをロール状に巻き取った原反和紙ロールと、
該原反和紙ロールから繰り出された和紙シートを送り方向に細幅のテープ状にスリットするスリッターと、
スリットされた複数の和紙テープをそれぞれ通し得る内径を有するチューブを備えた分配手段と、
該分配手段のチューブにより分配された和紙テープを糸状に加工する複数の糸状加工装置ユニットとを備え、
前記スリッターの設置位置が前記複数の糸状加工装置ユニットへの和紙テープ供給位置よりも上方に配置され、前記分配手段のチューブの傾斜角度が俯角２０度から６０度である和紙糸製造装置。
前記分配手段は、チューブの一端が束にされ、他端が糸状加工装置ユニットに配設される請求項１又は２に記載の和紙糸製造装置。
前記空気流通手段は、前記チューブの入口に内部に向かって配設されたノズルと、該ノズルに圧縮空気を送る加圧装置とを備える請求項１から３のいずれかに記載の和紙糸製造装置。
前記空気流通手段は、前記チューブの出口に内部の空気を吸引するように配設された吸引部材と、該吸引部材から空気を吸引する減圧装置とを備える請求項１から３のいずれかに記載の和紙糸製造装置。
切断された前記和紙テープを吸引して外部に排出する吸引手段と、
前記吸引手段により排出された和紙テープを貯留する貯留タンクと
を設けた請求項１から５のいずれかに記載の和紙糸製造装置。
前記糸状加工装置ユニットは、加撚装置ユニット又はカバリング装置ユニットである請求項１から６のいずれかに記載の和紙糸製造装置。
前記糸状加工装置ユニットは、前記和紙テープ又は和紙糸に蒸気を接触させる蒸気発生装置を備える請求項１から７のいずれかに記載の和紙糸製造装置。
前記和紙テープ又は和紙糸が切れたことを検知する切断検知手段を設けた請求項１から８のいずれかに記載の和紙糸製造装置。
ロール状に巻き取られた和紙シートを準備する工程と、
該和紙シートを長手方向に送り出す工程と、
送り出された和紙シートを送り方向に細幅のテープ状にスリットする工程と、
スリットされた複数の和紙テープをそれぞれチューブを介して分配する工程と、
分配された該チューブ内に和紙テープの搬送方向に空気を送って和紙テープを搬送する工程と、
搬送されてきた和紙テープを糸状に加工する工程と
を備えた和紙糸製造方法。
ロール状に巻き取られた和紙シートを準備する工程と、
該和紙シートを長手方向に送り出す工程と、
送り出された和紙シートを送り方向に細幅のテープ状にスリットする工程と、
スリットされた複数の和紙テープをそれぞれチューブを介して分配する工程と、
分配された該チューブを俯角２０度から６０度で傾斜させて、上から下へ該チューブ内に和紙テープを搬送させる工程と、
搬送されてきた和紙テープを糸状に加工する工程と
を備えた和紙糸製造方法。