CN111519302A - 和纸线制造装置及和纸线制造方法 - Google Patents

和纸线制造装置及和纸线制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供和纸线制造装置及和纸线制造方法。该和纸线制造装置能够谋求省人化、省力化，能够大量生产成本低廉的和纸线。本发明的和纸线制造装置(10)包括：纵切剪机(16)，其将从和纸卷(14)放出来的和纸片(12)沿输送方向分切成均为窄幅的多个和纸带；以及分配部件(40)，其分别分配被分切成的多个和纸带(18)，构成为利用空气流通部件(43)向该分配部件(40)的多个管(42)内吹送空气，将分配后的和纸带(18)以漂浮的方式送向多个线加工装置单元(20)。

Description

和纸线制造装置及和纸线制造方法
技术领域
本发明涉及新颖的和纸线制造装置及和纸线制造方法。
背景技术
近年来，逐渐大量提供采用能够有效利用和纸的特性的和纸线的产品。和纸线是将片状的和纸分切成几毫米程度的宽度并将该分切成的和纸带加捻成线而形成的。在工业上，利用纵切剪机将片状的和纸分切成具有各种尺寸的宽度的多个和纸带，将每个和纸带卷取成筒子纱，得到卷体。从该卷体中，捻线厂商购买具有所需宽度的和纸带的卷体，将其设定于多个加捻机或者包覆机单元，制造进行了捻线或者包覆的和纸线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5437816号
非专利文献1：[online]、[2019年3月29日检索]、互联网＜URL：http://nipponkamiito.com/paperyarn.html＞
非专利文献2：[online]、[2019年3月29日检索]、互联网＜URL：http://kumojyo.co.jp/pc/kamiito/index.html＞
发明内容
发明要解决的问题
然而，在将每个和纸带卷取成筒子纱时、保管和纸带的卷体时、为了进一步制造线而从卷体卷出每个和纸带时，有时会发生和纸带的卷绕走形。由于卷绕走形，不仅会导致产生材料损失，而且会发生断头，还会导致生产率变差。此外，每个和纸带的两端的切断端部尽管是被锐利的刀具切断的，但由于产生微小的起毛，因此，在与相邻的和纸带互相缠绕、并卷出时会产生阻力。其结果，在利用加捻机或者包覆机制造线时，和纸带大多会被破裂，导致生产率较差。在和纸线的制造过程中，和纸带的卷取、取出卷取后的和纸带并将所述带以单位设定于各个加捻机或者包覆机的作业每次都是利用手工作业进行的，因此，人工的损失、时间的损失较多，成为成本降低方面的瓶颈。
因此，考虑在利用纵切剪机分切和纸片之后直接做成线。但是，在利用纵切剪机分切和纸片的情况下，由一个和纸片制作约100条～200条左右的和纸带，为了将上述的和纸带全部加工成线，需要配置与分切成的和纸带的条数相同的100～200个加捻机或者包覆机。即便能准备好大量的加捻机或者包覆机，也需要将纵切剪机分切的和纸带直接附到各个加捻机或者包覆机。在该情况下，出于确保加捻机或者包覆机的尺寸和作业空间的目的，即使将纵切剪机配置在被认为是合理位置的中央，和纸带从纵切剪机到布置在两端的加捻机或者包覆机的输送距离也要求为至少10m左右。当宽度1mm左右～几mm左右的100条～200条的和纸带的长度均增大时，在通过该空间时，一些和纸带会由于它们的自重而断开。然而，本发明人进行了实验了解到：3m左右的距离，和纸带就有可能因与管的内壁之间的摩擦而断开，这也与为了提高和纸线的制造效率所需要的输送速度有关系。
鉴于上述的问题，本发明的课题在于，提供如下这样的新颖的和纸线制造装置及和纸线制造方法：通过将利用纵切剪机分切和纸片而成的多个和纸带直接连续地向线加捻机或者包覆机供给并加工成多个和纸线，从而能够谋求省人化、省力化，能够大量生产成本低廉的和纸线。
用于解决问题的方案
为了解决上述的课题，本发明的和纸线制造装置包括：和纸卷，其是将长条的和纸片卷取成卷状而成的；纵切剪机，其将从该和纸卷放出来的和纸片沿输送方向分切成均为窄幅的多个和纸带；分配部件，其具备多个管，每个管均具有能使分切成的多个和纸带分别穿过的内径；空气流通部件，其制造在多个管的内部从入口朝向出口的空气流；以及多个线加工装置单元，其将由该分配部件的管分配的和纸带加工成多个和纸线。
另外，在本发明的另一个和纸线制造装置中，包括：和纸卷，其是将长条的和纸片卷取成卷状而成的；纵切剪机，其将从该和纸卷放出来的和纸片沿输送方向分切成均为窄幅的和纸带；分配部件，其具备多个管，每个管均具有能使分切成的多个和纸带分别穿过的内径；以及多个线加工装置单元，其将由该分配部件的管分配的和纸带加工成多个和纸线。所述纵切剪机的设置位置配置在比向每个所述线加工装置单元供给和纸带的供给位置靠上方的位置，所述分配部件的每个管的倾斜角度均为俯角20度～60度。更优选的是，分配部件的每个管的倾斜角度均为俯角30度～60度。
在该和纸线制造装置中，所述分配部件的管的一端被集束，每个所述管的另一端分别配设于多个线加工装置单元。
此外，在该和纸线制造装置中，所述空气流通部件包括分别在每个所述管的入口朝向内部配设的多个喷嘴和向每个所述喷嘴输送压缩空气的一个或多个加压装置。
此外，在该和纸线制造装置中，所述空气流通部件包括：多个吸引构件，其在每个管的出口均配设成吸引所述管的内部的空气；以及一个或多个减压装置，其从每个所述吸引构件吸引空气。
在该和纸线制造装置中，设有：多个吸引单元，其吸引任何破裂的和纸带，并将破裂的和纸带向外部排出；以及多个储存罐，其贮存利用所述吸引单元排出来的任何和纸带。
在上述和纸线制造装置中，每个所述线加工装置单元均由加捻装置单元或者包覆装置单元构成。
此外，在和纸线制造装置中，多个所述线加工装置单元包括向每个所述和纸带或者每个所述和纸线施加蒸气的蒸气产生装置单元。
并且，在该和纸线制造装置中，设有用于检测所述和纸带或者和纸线断开的状况的多个线断开检测装置。
接着，本发明的和纸线制造方法包括以下的工序：准备卷取成卷状的和纸片；将该和纸片沿长度方向送出；将送出来的和纸片沿输送方向分切成均为窄幅的多个和纸带；借助多个管分别分配被分切成的多个和纸带；沿每个管中的每个和纸带的输送方向朝向每个和纸带所分配的方向吹送空气，从而输送多个分配后的和纸带；以及将多个输送来的和纸带加工成多个和纸线。
另外，本发明的另一和纸线制造方法包括以下的工序：准备卷取成卷状的和纸片；将该和纸片沿长度方向送出；将送出来的和纸片沿输送方向分切成均为窄幅的多个和纸带；借助多个管分别分配被分切成的多个和纸带中的每个和纸带；通过使分别分配了每个和纸带的的每个管以俯角20度～60度的角度倾斜，在每个管内从上向下分别输送多个和纸带中的每个和纸带；以及将输送来的多个和纸带加工成多个和纸线。
发明的效果
采用本发明的和纸线制造装置以及和纸线制造方法，从和纸卷放出来的和纸片被纵切剪机分切，得到的多个和纸带被包括多个管和空气流通部件的分配部件分别分配给多个线加工装置单元。利用空气流通部件使和纸带在各个管内乘着空气流被运送到线加工装置单元，因此大部分和纸带不会破裂。因而，大部分和纸带会被加工成和纸线。
该一连串的作业进行到和纸卷的和纸片用完为止。在该和纸线制造装置中，即便多个和纸带或者和纸线中的几根断开，也不使和纸线制造装置停止地进行和纸线的制造。因而，在该作业过程中几乎没有作业人员进行作业的余地，因此能谋求省人化。此外，从和纸片到形成和纸线为止，能够以最短的时间进行制造。因此，能够大幅度地降低制造成本。
在该和纸线制造装置以及和纸线制造方法中，和纸带在管的内部乘着空气流被输送，因此没有由和纸带与管内表面的接触引起的阻力地进行运送，几乎没有和纸带被断开。当在管内流动的空气的速度与向线加工装置单元输送和纸带的输送速度相同或者快于该输送速度时，能够没有空气阻力地输送和纸带，几乎没有和纸带断开。
附图说明
图1是表示本发明的和纸线制造装置的概略结构的立体图。
图2是本发明的和纸线制造装置所使用的纵切剪机的概略说明图。
图3是表示本发明的和纸线制造装置所使用的纵切剪机的另一个实施例的放大侧视图。
图4是表示本发明的和纸线制造装置所使用的分配部件的概略结构的说明图，图4的(a)是构成分配部件的多个管的主视图，图4的(b)是包含构成另一个实施例的分配部件的管的主视图，图4的(c)是图4的(b)的c－c剖视图，图4的(d)是另一个实施例的主要部分剖视图。
图5是表示本发明的和纸线制造装置所使用的空气流通部件的一个例子的主要部分放大剖视图。
图6是表示本发明的和纸线制造装置所使用的分配部件的每个管的端部形状的一个例子的主要部分放大剖视图。
图7是表示本发明的和纸线制造装置所使用的破裂和纸带排出部件的配置的说明图。
图8是表示本发明的和纸线制造装置的装置结构例的说明图，图8的(a)是俯视图，图8的(b)是侧视图。
图9是表示本发明的和纸线制造装置的另一个装置结构例的说明图。
图10是表示作为本发明的和纸线制造装置所使用的线加工装置单元的一个例子的包覆装置单元的结构例的说明图。
图11是表示作为本发明的和纸线制造装置所使用的线加工装置单元的一个例子的加捻装置单元的结构例的说明图。
图12是表示用于制造和纸线的和纸带的表面图。图中黑色的部分是衬纸的颜色，在该衬纸卷绕有作为原材料的和纸带。
图13是表示利用作为本发明的和纸线制造装置所使用的线加工装置单元的一个例子的加捻装置单元制造成的和纸线的一个例子的表面图。图中黑色的部分是衬纸的颜色，在该衬纸卷绕有白色的线。
图14是表示利用作为本发明的和纸线制造装置所使用的线加工装置单元的一个例子的加捻装置单元制造成的另一个和纸线的一个例子的表面图。图中黑色的部分是衬纸的颜色，在该衬纸卷绕有白色的线。
图15是表示为了进行比较而利用作为本发明的和纸线制造装置所使用的线加工装置单元的一个例子的加捻装置单元在干燥状态下加捻和纸带而成的和纸线的表面图。图中黑色的部分是衬纸的颜色，在该衬纸卷绕有白色的线。
图16是表示本发明的和纸线制造装置所使用的分配部件的另一个实施方式的侧视说明图。
附图标记说明
10、和纸线制造装置；12、和纸片；14、和纸卷；16、纵切剪机；18、和纸带；20、线加工装置单元；24、第1移送部件；38、第2移送部件；40、分配部件；42、管；43、空气流通部件；46、包覆装置单元；62、包覆线；66、加捻装置单元；72、和纸线；80、蒸气吹出口(蒸气产生装置)；84、切断检测部件；86、88、90、切断和纸带排出部件。
具体实施方式
〔和纸线制造装置的概略结构〕
如图1所示，本发明的和纸线制造装置10构成为包括：和纸卷14，其是将长条的和纸片12卷取成卷状而成的；纵切剪机16，其将从该和纸卷14放出来的和纸片12沿输送方向分切成多个和纸带；分配部件40，其具备多个管42，该管42将分切成的多个和纸带18分配给多个线加工装置单元20并对多个和纸带18进行输送，多个线加工装置单元20对多个和纸带18分别进行加捻或者进行包覆从而加工成线状；以及未图示的空气流通部件，其向该分配部件40的多个管42内输送空气。
〔和纸〕
本发明所使用的和纸是抄制和纸原料而制作成的纸，该和纸原料为浆状，将叩解适于和纸的1种以上的原料植物所得到的纤维作为主要成分。作为适于和纸的原料植物，能列举例如葡蟠、黄瑞香，雁皮、麻类、针叶树、阔叶树、细竹等。从制造技术方面考虑，优选的是，适于和纸的和纸单位面积重量为约8g/m2～30g/m2左右，但也可以使用超出该范围且单位面积重量较大的材料、或超出该范围且单位面积重量较小的材料。只要为20重量％以下，本发明所使用的和纸也可以含有除上述的和纸原料之外的原料纤维。若除和纸原料之外的纤维的含量大于20重量％，则和纸特有的吸湿性、强度较差，并不优选。从产品的性能方面考虑，更优选的是，本发明所使用的和纸的上述的和纸原料的含量为90重量％以上。
本发明所使用的和纸使用宽度200mm～500mm左右且长度10000m～50000m左右的长条片状的和纸(和纸片12)，但和纸片的宽度、长度并没有限定。该和纸片12被制造成其长度方向与和纸原料的纤维的方向尽可能一致。因而，得到的和纸片12形成得相对于宽度方向上的拉伸力而言比较容易破裂，但相对于长度方向上的拉伸力而言相当坚固不易破裂。因此，与原料纤维的方向随机的纸(洋纸)相比，将和纸片12沿长度方向分切得到的宽度约0.8mm～约30mm的和纸带18不容易破裂。长条的和纸片12被辊22卷取成卷状而成为和纸卷14。辊22设置于未图示的轴承，能从和纸卷14顺畅地放出和纸片12。另外，也可以构成为，通过将把长条的和纸片12卷取成卷状而成的和纸卷载置在互相平行的两根旋转辊之上，使该旋转辊旋转，从而从和纸卷送出和纸片12。
〔第1移送部件〕
从和纸卷14放出的和纸片12被第1移送部件24以一定速度送向接下来的纵切剪机16。第1移送部件24由一对辊25、未图示的驱动单元以及减速机构成，被一对辊25夹持的和纸片12以一定速度被向纵切剪机16移送。第1移送部件24也可以包括用于将从和纸卷14放出的和纸片12的张力保持一定的机构等。
〔纵切剪机〕
纵切剪机16构成为包括垫板28和多个圆盘状的旋转刀具26。如图2所示，旋转刀具26利用剃刀状的薄钢板等形成为相同形状，为了使旋转刀具26与旋转刀具26之间的间隔一定而夹装有间隔件30。更详细地表示该结构的一个例子，将旋转刀具26和间隔件30交替地嵌入轴32，将形成有内螺纹的盖34旋装于在轴32的两端部形成的外螺纹部。也可以夹装有键，以防止旋转刀具26因盖34的松动而相对于轴32滑动。轴32安装于未图示的轴承，在驱动单元的作用下旋转。
被纵切剪机16分切的和纸带18的宽度设定在约0.8mm～约30mm的范围。由于旋转刀具26的厚度和间隔件30的厚度的合计成为和纸带18的宽度，因此为了变更和纸带18的宽度而变更间隔件30的厚度。为了例如从1张和纸片12得到160个和纸带18，而将161片旋转刀具26和160个间隔件30交替地配置。被旋转刀具26切断的和纸片12的两端部作为不需要的耳部而被回收，可用于新的和纸的原料。被纵切剪机16分切的和纸带18的个数为100个～200个，但并不限定于该个数。既可以是100个以下，也可以是200个以上。根据使用的和纸片12的宽度与切断的和纸带18的宽度的关系，决定和纸带18的个数。
由于垫板28的表面与旋转刀具26的刀尖始终接触，因此为了不损伤刀尖而用柔软的原材料且是具有满足能切断和纸片12这样的条件的硬度的原材料制作垫板28的表面。垫板28也可以是平板，但也可以由与旋转刀具26的刀尖同时旋转的圆柱或者筒状体构成。
此外，如图3所示，纵切剪机16也可以由多个刀36构成。各个刀36构成为能绕轴37旋转，利用未图示的施力单元将各个刀尖按压于垫板28。在该结构中，通过将和纸片12插入到刀36的刀尖和垫板28之间并使和纸片12滑动，从而切断和纸片12而得到多个和纸带18。在本例子中，利用第1移送部件24和后述的第2移送部件38移送和纸片12，从而利用刀36切断和纸片12。另外，在本例子中，刀36和刀36之间也使用间隔件，能调整被切断的和纸的宽度。
纵切剪机16的旋转刀具26、刀36的间隔也可以全部是等间隔，但并不限定于此。也可以同时制造例如1mm宽度的和纸带18和2mm宽度的和纸带18。在该情况下，能够同时制造不同的和纸线。
在利用纵切剪机16分切和纸片12时，会产生大量的细纸粉，其积蓄在周边的框架等构件的表面。若放任不管该纸粉，则有可能由积蓄的纸粉导致和纸带18断开或者导致除此之外的和纸线制造装置的故障。因此，优选的是，在纵切剪机16的附近部设置纸粉吸引单元(未图示)。另外，在后述的破裂和纸带排出部件为吸引式的情况下，也可以将其兼用作纸粉吸引单元。
〔第2移送部件〕
由纵切剪机16分切为多条的和纸带18被第2移送部件38送向接下来的工序。第2移送部件38构成为能利用一对辊39夹持多个被分切成的和纸带18。第2移送部件38与前述的第1移送部件24同样地由未图示的驱动单元驱动。优选的是，上述的第1移送部件24、纵切剪机16的旋转刀具26以及第2移送部件38同步动作。
在此，从和纸卷14放出来的和纸片12首先被第1移送部件24和第2移送部件38夹持，以适当的张力伸展。设定为在该状态下利用纵切剪机16将和纸片12沿输送方向分切，当利用第2移送部件38输送和纸片12时，利用纵切剪机16将和纸片12以规定宽度分切，从第2移送部件38送出多个被分切成的和纸带18。由第2移送部件38移送来的和纸片12的未被纵切剪机16分切的顶端部分被切掉。沿输送方向被切断成的多个和纸带18被第2移送部件38的一对辊39夹持，因此不会散乱。此外，所有的被分切成的和纸带18的总宽度是与和纸片12大致相同的宽度，但在和纸片12通过第2移送部件38之后，其两端的耳部被回收到未图示的回收箱。除和纸片12的两端的耳部之外的多个和纸带18借助分配部件40分别向任意的方向分配，并向线加工装置单元20供给。
〔分配部件〕
分配部件40可以通过将均具有与和纸带18的宽度相比足够大的内径、例如4mm～10mm的内径的管42以与和纸带18的条数相同的数量集束而构成。例如，如图1所示，将多个管42的一端集束并配置在第2移送部件38的附近，将管42的另一端分别配设在每个线加工装置单元20。作为将多个管42集束的方法，例如也可以如图4的(a)所示纵横密集地集束。为了使在平面上排列成一列的和纸带18中的每个和纸带易于一条一条地进入管42，优选的是，管42立体地堆积。此外，管42也可以如图4的(b)、图4的(c)所示是在固定板44开设孔并将每个管42的顶端固定的结构。在上下方向上堆积有所需个数的固定有多个管42的顶端的固定板44。并且，也可以如该图4的(d)所示在固定板44开设多个孔并配设多个管固定构件45，管42的每个顶端分别嵌合于该管固定构件45中的每个管固定构件。管42也可以具有挠性，但也可以是像不锈钢管、铜管等那样具有不带静电的特性、耐磨损性的原材料。在从分配部件40的入口到出口的线加工装置单元20的距离较长的情况下，优选的是，金属制的管42保持直线性。另外，使用的管42的内径不必全部是相同的内径，例如也可以是长度较长的管42的内径大于较短的管42的内径。
〔空气流通部件〕
将和纸带18中的每个和纸带分别穿过各个管42之中，通过从管42的另一端吸引空气并且将和纸带18从管42的一端插入，从而能够使和纸带18容易地穿过。即，构成为包括：未图示的吸引构件，其在管42的另一端即各个出口配设成吸引多个管42内部的空气；以及未图示的一个或多个减压装置，其从该吸引构件吸引空气。吸引构件和减压装置构成空气流通部件。由此，能够将多个和纸带18分配给任意部位的线加工装置单元20。另外，管42也可以在侧面沿长度方向有狭缝，能够在内部保持空气的流动则较佳。在多个和纸带18中的每个和纸带分别穿过多个管42之后，从管42的各个出口除去吸引构件，一个或多个减压装置停止工作。
利用图5所示的空气流通部件43来输送穿过管42后的和纸带18。即，由纵切剪机16分切成并依次输送来的和纸带18中的每个和纸带被输送到构成分配部件40的各个管42，和纸带18乘着利用空气流通部件43在管42中形成的空气流以漂浮在空中的方式被输送。空气流通部件43构成为包括在管42的入口朝向内部配设的多个喷嘴43a和向该喷嘴43a输送压缩空气的未图示的压缩机等一个或多个加压装置。利用空气流通部件43的每个喷嘴43a输送的压缩空气的压力或者流速也可以与管42的长度相应地变化。
空气流通部件43设置包围例如多个管42的至少入口部分和第2移送部件38的一对辊39的腔室，利用加压装置对该腔室内的压力进行加压。其结果，腔室内的空气经由管42的内部向各个管的外部排出，在该作用下能够在多个管42内形成空气流。和纸带18乘着该空气流而被输送。该空气的流速优选为每个和纸带18的行进速度的约两倍～30倍。
〔破裂和纸带排出部件〕
作为管42的出口的顶端部配置在线加工装置单元20的附近部。在管42中输送来的每个和纸带18均直接向每个线加工装置单元20供给。优选的是，如图6所示，管42的每个顶端部均形成有至少上半部分被切除且下部向下方弯曲的舌片部42a。管42中流动来的空气在从顶端部向外部流出时，根据附壁效应而以沿着舌片部42a的弯曲形状的方式流动。其结果，在管42内输送来的和纸带18破裂的情况下，和纸带18的破裂的端部沿着舌片部42a流动，被向下方排出。每个破裂和纸带排出部件90均配设在管42的舌片部42a的下方。每个破裂和纸带排出部件90均包括吸引单元和储存罐，构成为贮存被吸引排出来的和纸带18。
优选的是，如图7所示，破裂和纸带排出部件86、88在利用第2移送部件38将作为被纵切剪机16分切为多个窄幅的带状的和纸片12的和纸带18送向分配部件40的工序中，设在纵切剪机16和第2移送部件38之间及/或第2移送部件38和分配部件40之间。破裂和纸带排出部件86、88是用于在被分切为窄幅的和纸带18出于某种原因而破裂时将该和纸带18吸引排出的部件。因而，优选的是，破裂和纸带排出部件86、88在与和纸带18的行进方向大致成直角的方向上吸引该和纸带18。破裂和纸带排出部件86、88的吸引力不应是过强而使和纸带18破裂的强度，也不应是反之过弱而不能吸引除去破裂的和纸带18的强度。优选的是，一边观察和纸带18的状况一边调整破裂和纸带排出部件86、88的吸引力。
即，在利用纵切剪机16分切了和纸片12时得到的任何和纸带18破裂的情况下，破裂的和纸带18从其破裂部位的前头部分被破裂和纸带排出部件86吸引排除。因而，破裂的和纸带18不向接下来的工序输送，因此消除了故障的起因。还优选的是，当和纸带破裂时，破裂的和纸带18的后部直接通过第2移送部件38、分配部件40，制造包覆线62或者和纸线72，对应的线加工装置单元20优选地停止工作。
此外，在和纸带18在通过第2移送部件38之后到被输送到线加工装置单元20为止的期间里破裂的情况下，破裂的和纸带18从其破裂部位的前头部分被破裂和纸带排出部件88吸引排除。即便破裂部位在分配部件40的管42中，破裂的和纸带18也能被破裂和纸带排出部件88拉回并排除。破裂的和纸带18由第2移送部件38依次输送来，而被破裂和纸带排出部件88吸引排除。此外，破裂的和纸带18的后部直接被送向线加工装置单元20，制造包覆线62或者和纸线72。另外，该线加工装置单元20也可以在该状态下被驱动，但优选构成为停止工作。
〔线加工装置单元〕
由分配部件40分配后的和纸带18向任意部位的各个线加工装置单元20供给。线加工装置单元20由加捻装置单元或者包覆装置单元构成，多个线加工装置单元20能够将从上述的加捻装置单元或者包覆装置单元中选择的一种或者两种以上组合起来。即，不必利用线加工装置单元20将全部的和纸带18制造为相同种类的和纸线，也可以同时将多个和纸线制造成不同种类。加捻装置单元、包覆装置单元的具体结构见后述。
多个线加工装置单元20的配置也可以如图1所示排列成一横列，也可以以分配部件40为中心呈大致圆弧状配置，对此省略图示。并且，如图8的(a)所示，也可以将多个线加工装置单元20排列成两列。在该情况下，如图8的(b)所示，将分配部件40的固定板44沿上下方向配置，设置为安装于上方的固定板44的多个管42与安装于下方的固定板44的多个管42不相互干扰。只要这样做，能够在从分配部件40分配的多个管42(和纸带18)不相互干扰的情况下，使其占据空间减半。从相同的观点考虑，也可以将多个线加工装置单元20设为3列以上，对此省略图示。另外，在附图中，为了进行做图方面的简化而省略管42的记载，示出和纸带18。
此外，也可以如图9所示将多个线加工装置单元20配置成“字母U”形。通过这样配置，从而线加工装置单元20的作业性优化。在本例子的情况下，使安装于分配部件40的固定板44的多个管42向任意的方向弯曲。此外，无论线加工装置单元20是怎样的配置，都能够将每个管42的另一端配设在任意的线加工装置单元20。另外，在图9中，也为了进行做图方面的简化而省略多个管42的图示，示出和纸带18。
〔包覆装置单元〕
作为线加工装置单元20的一个例子，能够举出图10所示的包覆装置单元46。包覆装置单元46包括支承于轴承48且利用行进带49进行旋转的旋转筒状体50和在外装于该旋转筒状体50的中空卷轴52卷绕有副线54的卷体56。轴承48的外周部固定于未图示的框体，将固定于其内周部的旋转筒状体50支承为能够旋转。此外，行进带49是在未图示的驱动单元的作用下行进的环形带，构成为使多个旋转筒状体50同时旋转。在旋转筒状体50的中空部贯穿有从上述分配部件40输送来的和纸带18，和纸带18卷取于绕线机58。附图标记60、61是输送辊。
在该结构中，从卷体56放出来的副线54缠绕于在输送辊60和输送辊61之间行进的和纸带18。即，在和纸带18和副线54合起来向绕线机58输送时，利用行进带49使卷体56与旋转筒状体50一同绕和纸带18旋转，副线54缠绕于和纸带18。通过调整和纸带18的输送速度和旋转筒状体50的旋转速度，从而获得适当的包覆，被副线54包覆的包覆线62卷取于绕线机58。此外，通过使行进带49的行进方向变为反向，从而能够使卷绕方向变为反向，能任意地得到S形卷绕或者Z形卷绕。
在该实施方式中，也可以为了向每个和纸带18中添加添线64而从输送辊60供给添线64。通过这样做，能够得到使和纸带18和添线64合并、且卷绕有副线54的包覆线65。添线64并不限于一根，也可以使用多根添线64，此外，在该情况下，也可以将不同种的添线64组合起来使用。
在上述实施方式中，也可以是，将多个在中空卷轴52卷绕副线54而成的卷体56串联地设置于旋转筒状体50，形成由同种或者不同种的多个副线54包覆的包覆线。另外，副线54或者添线64优选为长纤维，但并没有特别的限定。
另外，上述的包覆装置单元的结构只是一个例子，也可以是其他结构的包覆装置单元，没有限定。
〔加捻装置单元〕
作为线加工装置单元20的另一个例子，能够举出图11所示的加捻装置单元66。加捻装置单元66构成为具有锭子68和卷体74，锭子68支承于轴承48且利用行进带49进行旋转，卷体74是卷绕加捻于外装在该锭子68的中空卷轴70的和纸线72而得到的。更详细地讲，利用输送辊60依次输送从上述的分配部件40输送来的和纸带18，在直到通过固定于未图示的框体的导纱钩(日文：スネルワイヤ)76为止的期间里如后述那样加捻而成为和纸线72，该和纸线72借助绕配设在中空卷轴70的外周部的环77行进的钢领圈78卷取于中空卷轴70。环77沿着固定于未图示的框体的引导件在锭子68的轴线方向上往复移动。轴承48的外周部固定于未图示的框体，该轴承48的内周部将锭子68支承为能够旋转。此外，行进带49是在未图示的驱动单元的作用下行进的环形带，构成为使多个加捻装置单元66的锭子68同时旋转。
在该结构中，利用行进带49进行旋转的每个锭子68使外装于该锭子68的中空卷轴70旋转，使端部固定于中空卷轴70的和纸带18(和纸线72)和钢领圈78以荡起的方式旋转，加捻和纸带18而做成和纸线72。在该动作中，和纸带18从输送辊60出来后被加捻。和纸线72通过和纸带18被输送辊60依次输送而卷取于中空卷轴70。此时，环77上下移动，和纸线72均匀地卷取于中空卷轴70。
像以上说明的那样，能够利用纵切剪机16分切和纸片12，并利用多个加捻装置单元66将分切成的多个和纸带18直接加工成和纸线72。在该工序中，若作业人员最初进行安排，则之后不需要任何的作业，因此能够期待大幅度的制造成本的下降。并且，由于不需要将分切成的和纸带18卷取成筒子纱的工序，因此也不会产生卷绕走形的问题。
在上述每个加捻装置单元66中，也可以在即将把和纸带18输送到输送辊60之前设置水槽，使得和纸带18在浸渍于该水槽或者利用接触辊等用水充分浸湿之后可以被加捻。示出一个例子的话，是使用图12所示的宽度3.0mm、单位面积重量15g/m2的和纸带预先浸渍于水并加捻。制造Z形加捻、189次/m且是图13所示的和纸线。如该图所示，和纸带18的纤维吸收水而软化，得到了不仅是表面绷紧内部也绷紧的、不膨松的、在干燥时刚直的线。采用该和纸线能够得到适合例如鞋的鞋垫用或鞋帮用的质地的线。
此外，在上述每个加捻装置单元66中，也可以构成为，在输送辊60和导纱钩76之间的部位、即和纸带18被加捻而成为和纸线72的部位设置蒸气产生装置单元的蒸气吹出口80，从该蒸气吹出口80向和纸线72吹喷蒸气81。蒸气81是包含水蒸气、过热水蒸气、雾(雾状的空气)等的概念。蒸气产生装置单元只要能够尽可能均匀地浸湿和纸线72的表面，则任何结构的装置均可。另外，也可以构成为，在输送辊60和导纱钩76之间的部位设置腔室，使蒸气81充满该腔室并使蒸气81碰触和纸线72的表面。通过使蒸气81碰触(接触)被加捻而成的和纸线72的表面，从而和纸线72的表面在蒸气的作用下变柔软，如图14所示，虽整体有凹凸，但形成光滑的表面的和纸线72。该图所示的和纸线72为Z形加捻，189次/m。另外，这样进行蒸气处理而成的和纸线适于春夏秋用的衣料或者白衣等的衣料等纺织物或者编织物。
和纸的透气性、吸水性、吸汗性、干燥性、发散性优异，按照在加捻之后吹喷蒸气81的制造方法得到的图14所示的和纸线72由于在表面形成凹凸，并且由于蒸汽不会浸入和纸线内部，所以内部不会太绷紧到，因此和纸线能够确保透气性并且能充分地获得上述和纸特有的性能。并且，在制造工序中，由于是向和纸线的表面吹喷蒸气的程度，水没有渗入到得到的和纸线的内部，因此进行自然干燥，因此不必另外设置干燥工序。
另外，在加捻和纸带18的工序中完全不吹喷蒸气的情况下，如图15所示，即使与加捻图13和图14所示的和纸带18的条件(Z形加捻、189次/m)完全相同，也得不到光滑的捻线构造。由于和纸在干燥状态下具有刚直性，因此在和纸带18被加捻时，和纸带在宽度方向上不易卷成圆，并且容易被加捻的部位倾向于被局部地加捻。结果，认为和纸带不能均匀地加捻。
接着，在图11所示的加捻装置单元66中，可以准备卷在一个或者多个锥筒等上的辅助线82，将辅助线82从输送辊60插入并与和纸带18一起输送加捻，做成复合线。至于辅助线82，可以使用从由长纤维(长丝)和纺线构成的组选择的一种以上的线，也可以使用两根以上的同种的线。
并且，在图11中，附图标记84是每个线断开检测装置，其固定于未图示的框体。线断开检测装置84用于检测和纸线72在加捻的阶段破裂的情况、处于之前的阶段的和纸带18破裂而未形成和纸线72的情况。线断开检测装置84优选为光学型或者静电容量型等所谓的非接触型的装置，可使用众所周知的部件。优选的是，在线断开检测装置84检测到和纸带18或和纸线72的断开时，使对应的加捻装置单元66的运行停止。
另外，上述的加捻装置单元66的结构只是一个例子，也可以是其他结构的加捻装置单元66，没有限定。
〔效果〕
如以上的实施方式所示，从和纸卷14放出来的和纸片12被纵切剪机16分切为多个窄幅的和纸带18。多个和纸带18被分配部件40向任意的方向分配，并被送向多个包覆装置单元46或者加捻装置单元66，制造多个包覆线62、65或者和纸线72。在该一连串的制造工序中，在本发明的新颖的和纸线制造装置的运转开始之后，无需作业人员介入，能谋求省人化。此外，在各制造工序中，由于制造连续，因此没有时间的损失，能够迅速地制造和纸线。因而，能够大幅度地降低和纸线的制造成本，能够提供低成本的和纸线。
〔其他的实施方式〕
连同其他的实施方式一起对本发明的和纸线制造装置的一个例子进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式。例如，如图16所示，配置成纵切剪机16的设置位置处于比向每个线加工装置单元20供给每个和纸带18的供给位置靠上方的位置。而且，是经由第2移送部件38利用分配部件40将被纵切剪机16分切成的多个和纸带18分配给各个线加工装置单元20的，分配部件40的每个管42的倾斜角度被设定为俯角(倾角)θ为20度～60度，更优选为30度～60度。通过这样构成，从而多个穿入分配部件40的每个管42的和纸带18在自重的作用下被送向每个线加工装置单元20。在本实施方式中，不需要空气流通部件，能够将多个和纸带18没有破裂地输送，但并不妨碍同时使用空气流通部件。
另外，分配部件40的管42的材质优选为不产生静电的材质。这是因为，在出于某种原因而在管42中产生静电且和纸带18吸附于管42的内表面时，会导致和纸带18破裂。此外，为了优化管42的内表面与和纸带18之间的滑移，也可以利用优化滑移的氟类树脂等对管42的内表面实施表面处理。
此外，在图10所示的包覆装置单元46中，也可以在于和纸带18卷绕有副线54的包覆线62出来的旋转筒状体50的每个出口附近部设置蒸气产生装置单元。通过向包覆成的和纸线(62)吹喷蒸气，从而在和纸带18的分切后的两端产生的绒毛卷成圆，得到肌肤触感较佳的包覆线62。
作为线加工装置单元例示包覆装置单元、加捻装置单元进行了说明，但上述的装置结构并不限定于上述的实施例，能够利用各种装置结构的装置是不言而喻的。因而，制造出的和纸线的结构也不限定于上述的实施例。
线断开检测装置84是设想和纸线破裂的状况而设置的。然而，也有时副线54、添线64、辅助线82等破裂，因此，也可以为了在上述的线断开的情况下能够检测该破裂而配置一个或者多个线断开检测装置84。优选的是，在线断开检测装置检测到和纸带、和纸线或者副线等破裂的情况下，使与该和纸带等相对应的后工序的包覆装置单元或者加捻装置单元停止工作，然而，本发明并不限定于此，也可以构成为通过使警报灯忽亮忽灭等方式而使作业人员知晓。
使包覆装置单元46的旋转筒状体50、加捻装置单元66的锭子68旋转的行进带49能够利用一个驱动单元驱动许多个装置单元，并且比较高效。然而，在单独驱动加捻装置单元或包覆装置单元时较为不便。因此，也可以不使用行进带49而使每个装置单元都具备驱动单元。只要这样构成，就能够在和纸带18等破裂时仅使对应的线加工装置单元立即停止。
本发明的和纸线制造装置在一旦开始了制造之后，即使多个和纸带或者和纸线中的几根破裂，也能在该状态下继续进行制造。在该期间里，破裂的和纸带被吸引单元等破裂和纸带排出部件吸引除去，不对其他的和纸线的制造产生妨碍。
此外，本发明能够在不脱离其主旨的范围内基于本领域技术人员的知识以施加了各种各样的改良、修改或者变形的样态进行实施。此外，也可以在产生相同的作用或者效果的范围内以将任一个发明特定事项替换为其他的技术的方式进行实施。

Claims (11)

1.一种和纸线制造装置，其中，
该和纸线制造装置包括：
和纸卷，其是将长条的和纸片卷取成卷状而成的；
纵切剪机，其将从该和纸卷放出来的和纸片沿输送方向分切成均为窄幅的多个和纸带；
分配部件，其具备多个管，每个所述管均具有能使分切成的多个和纸带中的每个和纸带分别穿过的内径；
空气流通部件，其制造在所述多个管中的每个管的内部从入口朝向出口的空气流；以及
多个线加工装置单元，其将由该分配部件的管分配的所述和纸带加工成多个和纸线。
2.一种和纸线制造装置，其中，
该和纸线制造装置包括：
和纸卷，其是将长条的和纸片卷取成卷状而成的；
纵切剪机，其将从该和纸卷放出来的和纸片沿输送方向分切成均为窄幅的多个和纸带；
分配部件，其具备多个管，每个所述管均具有能使所述分切成的每个所述和纸带分别穿过的内径；以及
多个线加工装置单元，其将由该分配部件的管分配的和纸带加工成多个和纸线，
所述纵切剪机的设置位置配置在比向每个所述线加工装置单元供给和纸带的供给位置靠上方的位置，所述分配部件的每个管的倾斜角度为俯角20度～60度。
3.根据权利要求1或2所述的和纸线制造装置，其中，
所述分配部件的管的一端被集束，每个所述管的另一端分别配设于每个所述线加工装置单元。
4.根据权利要求1或2所述的和纸线制造装置，其中，
所述空气流通部件包括在每个所述管的入口朝向内部配设的多个喷嘴和向每个所述喷嘴输送压缩空气的一个或多个加压装置。
5.根据权利要求1或2所述的和纸线制造装置，其中，
所述空气流通部件包括：多个吸引构件，每个所述吸引构件均在每个所述管的出口配设成吸引所述管的内部的空气；以及一个或多个减压装置，其从每个所述吸引构件吸引空气。
6.根据权利要求1或2所述的和纸线制造装置，其中，
该和纸线制造装置设有：
多个吸引单元，其吸引任何破裂的和纸带，并将任何破裂的和纸带向外部排出；以及
多个储存罐，其贮存利用每个所述吸引部件排出来的任何破裂的和纸带。
7.根据权利要求1或2所述的和纸线制造装置，其中，
每个所述线加工装置单元均是加捻装置单元或者包覆装置单元。
8.根据权利要求1或2所述的和纸线制造装置，其中，
多个所述线加工装置单元包括使蒸气与每个所述和纸带或者每个所述和纸线接触的蒸气产生装置单元。
9.根据权利要求1或2所述的和纸线制造装置，其中，
该和纸线制造装置设有用于检测所述和纸带或者所述和纸线的断开状况的多个线断开检测装置。
10.一种和纸线制造方法，其中，
该和纸线制造方法包括以下的工序：
准备卷取成卷状的和纸片；
将该和纸片沿长度方向送出；
将送出来的和纸片沿输送方向分切成均为窄幅的多个和纸带；
借助多个管分别分配被分切成的多个和纸带中的每个和纸带；
沿每个和纸带的输送方向朝向被分别分配了每个和纸带后的每个管内吹送空气，从而输送多个被分配的和纸带；以及
将输送来的多个和纸带加工成多个和纸线。
11.一种和纸线制造方法，其中，
该和纸线制造方法包括以下的工序：
准备卷取成卷状的和纸片；
将该和纸片沿长度方向送出；
将送出来的和纸片沿输送方向分切成均为窄幅的多个和纸带；
借助多个管分别分配被分切成的多个和纸带中的每个和纸带；
使被分别分配了每个和纸带后的每个管以俯角20度～60度的角度倾斜，在每个管内从上向下分别输送多个被分配的和纸带中的每个和纸带；以及
将输送来的多个和纸带加工成多个和纸线。
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