CN112831881A - 一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺 - Google Patents

一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112831881A
CN112831881A CN202011617835.3A CN202011617835A CN112831881A CN 112831881 A CN112831881 A CN 112831881A CN 202011617835 A CN202011617835 A CN 202011617835A CN 112831881 A CN112831881 A CN 112831881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
fine
cutting
yarn
twisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011617835.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘健
Original Assignee
Shanghai Feizong Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Feizong Textile Technology Co ltd filed Critical Shanghai Feizong Textile Technology Co ltd
Priority to CN202011617835.3A priority Critical patent/CN112831881A/zh
Publication of CN112831881A publication Critical patent/CN112831881A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/08—Paper yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/28—Cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺，属于纱线纺织技术领域；所述特殊纸张为和纸，所述和纸的原材料含量达50wt％及以上。本发明所述纱线的制备工艺包括如下步骤：a、粗切，将原纸剪切成粗纸条；b、精切，将上述粗纸条精密切割成细纸条，并翻倒绕成小筒；c、合股加捻，对细纸条进行合股加捻成纱。在本发明中采用特定的成纱工艺可以大幅度减少喂料时机器对纸带的牵拉力，从而提高效率，降低断头率；在实际生产过程中，采用该工艺来降低断头率和提高效率具有经济性和操作的简单性。

Description

一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纱线技术领域，尤其涉及一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺。
背景技术
和纸纱是用类似于传统造纸方法生产的一种以木质纤维为主体的和纸原料加工而成的新型纱线，目前仅在日本、荷兰等国家有极少量的生产，其织物质量轻，具有亚麻织物一样的手感，还具有吸排水份的调湿作用及排除异味等功能，并且能抗霉菌、抗过敏、抗静电，最终产品环保可降解。和纸纱独特的纤维结构在通过加捻等后加工形成的中空层在降低织物的重量的同时还能够极大地提高织物的绝缘性，所以通过与羊毛等纺织原料混用后，可以极大的提高产品冬季的穿着体验感，使这种新型纱线的使用场景得到了极大的扩展。
作为一种可持续的、天然环保、健康的纺织材料，和纸纱展现了其独特魅力。和纸纱织物及其饰物满足了人们追求时尚、舒适、环保的要求，带给人们一种全新的感受，具有广阔的发展前景。但现有的和纸纱的加工技术不够成熟，加捻时受和纸条的粗细和形状影响较大，这是由于纸纱所用的纸条是超细和超薄的，在未加捻的状态下，本身拉断强力是比较弱，而且由于本身的形状是偏平带状，在纸条筒管导出纸带向合股加捻机器喂入时，纸带会产生自旋转和捻度，容易造成纸带的断裂。过低的强度和过多的断头都会影响成品的加工效率和质量。
本发明意在提供一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺，以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种特殊纸张做的纱线，所述特殊纸张为和纸，所述和纸的原材料含量达50wt％及以上。
作为一种优选的技术方案，所述原材料为植物中的纤维素纤维。
作为一种优选的技术方案，所述植物包括马尼拉麻、针叶树、阔叶树中的至少一种。
本发明第二方面提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将原纸剪切成粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条精密切割成细纸条，并翻倒绕成小筒；
c、合股加捻，对细纸条进行合股加捻成纱。
作为一种优选的技术方案，在步骤a中，所述粗纸条的宽度为100～200mm。
作为一种优选的技术方案，在步骤b中，所述细纸条的宽度为0.5～5mm。
作为一种优选的技术方案，在步骤b中，所述小筒的重量为100～1000g。
作为一种优选的技术方案，在步骤c中，所述合股加捻成纱包括细纸条与细纸条合股加捻成纱。
作为一种优选的技术方案，在步骤c中，所述合股加捻成纱还包括细纸条与纺织原料纱的合股加捻成纱。
作为一种优选的技术方案，所述合股加捻的纺织原料纱包括棉纱、人造丝、醋酸纤维、麻、绢丝、蛋白质纤维、尼龙、腈纶、涤纶中的至少一种。
有益效果
在本发明中，将粗纸条的宽度切割为100～200mm是为了在精切时，保证精切的稳定性；将细纸条的宽度切割为0.5～5mm是因为细纸条宽度过小，容易导致纸带在加捻时断裂；宽度过大会增加加捻难度。另外，在本发明中采用特定的成纱工艺可以大幅度减少喂料时机器对纸带的牵拉力，从而提高效率，降低断头率；在实际生产过程中，采用该工艺来降低断头率和提高效率(台产量)具有现实的经济性和操作的简单性。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供一种特殊纸张做的纱线，所述特殊纸张为和纸。
本发明第二方面提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的原纸通过切割机初步切成宽为100～200mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为0.5～5mm的细纸条，并翻倒绕成100～1000g的单独小筒；
c、合股加捻，将100～1000g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与自身或纺织原料纱进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸或和纸与其他纺织原料纱一起加捻成纱。
在一些优选的实施方式中，所述合股加捻的纺织原料纱包括棉纱、人造丝、醋酸纤维、麻、绢丝、蛋白质纤维、尼龙、腈纶、涤纶中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述蛋白质纤维为动物纤维，包括但不限于羊毛、兔毛、骆驼毛、耗牛毛、鸭绒、鹅绒。
在一些优选的实施方式中，所述纺织原纱包括长丝和短纤维。
在本发明中，所述原纸即为购买来的和纸。
本发明第三方面提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的应用，所述纱线可用于纺织品中。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如无特殊说明，本发明中的原料均为市售。
实施例中所述和纸的供应商包括フィブラミ株式会社(日本)，但不仅限于此；本发明中的棉纱、人造丝、醋酸纤维、麻、绢丝、蛋白质纤维、尼龙、腈纶、涤纶为本领域技术人员所熟知的产品，在此无特殊限定。
实施例1
实施例1提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(可购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为100～110mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为0.5±0.05mm的细纸条，并翻倒绕成100g的单独小筒；
c、合股加捻，将100g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与自身进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸加捻成纱。
实施例2
实施例2提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(可购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为190～200mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为5±0.5mm的细纸条，并翻倒绕成1000g的单独小筒；
c、合股加捻，将1000g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与棉纱进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸与棉纱一起加捻成纱。
实施例3
实施例3提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(可购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为150～160mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为3±0.3mm的细纸条，并翻倒绕成900g的单独小筒；
c、合股加捻，将900g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与人造丝进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸与人造丝一起加捻成纱。
实施例4
实施例4提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(可购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为120～130mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为2±0.2mm的细纸条，并翻倒绕成350g的单独小筒；
c、合股加捻，将350g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与涤纶进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸与涤纶一起加捻成纱。
实施例5
实施例5提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(可购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为170～180mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为4±0.4mm的细纸条，并翻倒绕成750g的单独小筒；
c、合股加捻，将750g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与麻进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸与麻一起加捻成纱。
实施例6
实施例6提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(可购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为130～140mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为3±0.3mm的细纸条，并翻倒绕成900g的单独小筒；
c、合股加捻，将900g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与绢丝进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸与绢丝一起加捻成纱。
实施例7
实施例7提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(可购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为140～150mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为3±0.3mmmm的细纸条，并翻倒绕成900g的单独小筒；
c、合股加捻，将900g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与羊毛进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸与羊毛一起加捻成纱。
对比例1
对比例1提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为300～310mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为5±0.5mm的细纸条，并翻倒绕成1000g的单独小筒；
c、合股加捻，将1000g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与棉纱进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸与棉纱一起加捻成纱。
对比例2
对比例2提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为50～60mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为5±0.5mm的细纸条，并翻倒绕成1000g的单独小筒；
c、合股加捻，将1000g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与棉纱进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸与棉纱一起加捻成纱。
对比例3
对比例3提供了一种特殊纸张做的纱线。
所述特殊纸张为和纸(购自フィブラミ株式会社)。
所述和纸中纤维素纤维的含量在50wt％及以上。
本例还提供了一种如上所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，包括如下步骤：
a、粗切，将购买来的和纸通过切割机初步切成宽为190～200mm的粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条导入精密切割机内，进行精密切割，切割成宽为10±0.5mm的细纸条，并翻倒绕成1000g的单独小筒；
c、合股加捻，将1000g的单独小筒置于合股机内，利用精细轴承纱架将细纸条送入合股机与棉纱进行合股，合股后导入加捻机内，利用包覆的方式将和纸与棉纱一起加捻成纱。
性能测试
1、对实施例1～7和对比例1～3工艺制备过程中和纸纱的断裂次数进行测试，具体方法为：在步骤c的合股加捻过程中，观察加捻时和纸纱的断裂次数，断裂次数越少，表明和纸纱的抗拉强度越好，具体见表1。
表1
Figure BDA0002875331650000111
本发明人发现将步骤1中粗纸条的宽度设置为对比例1或对比例2中的数值时，对步骤c中合股加捻时的断裂次数影响不大，但是会影响精切时细纸条的精密度，产生细纸条宽度极不均匀的现象，从而导致精切失败，浪费原材料。对比例3中将细纸条的宽度设置为10±0.5mm，纸条宽度增大，会增强纸条的拉伸强度，但是由于其宽度越宽，扁平面积就越大，加捻就越困难，容易导致加捻不均匀，从而产生断裂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种特殊纸张做的纱线，其特征在于，所述特殊纸张为和纸，所述和纸的原材料含量达50wt％及以上。
2.根据权利要求1所述的一种特殊纸张做的纱线，其特征在于，所述原材料为植物中的纤维素纤维。
3.根据权利要求1所述的一种特殊纸张做的纱线，其特征在于，所述植物包括马尼拉麻、针叶树、阔叶树中的至少一种。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的特殊纸张做的纱线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、粗切，将原纸剪切成粗纸条；
b、精切，将上述粗纸条精密切割成细纸条，并翻倒绕成小筒；
c、合股加捻，对细纸条进行合股加捻成纱。
5.根据权利要求4所述的一种特殊纸张做的纱线的制备工艺，其特征在于，在步骤a中，所述粗纸条的宽度为100～200mm。
6.根据权利要求4所述的一种特殊纸张做的纱线的制备工艺，其特征在于，在步骤b中，所述细纸条的宽度为0.5～5mm。
7.根据权利要求4所述的一种特殊纸张做的纱线的制备工艺，其特征在于，在步骤b中，所述小筒的重量为100～1000g。
8.根据权利要求4所述的一种特殊纸张做的纱线的制备工艺，其特征在于，在步骤c中，所述合股加捻成纱包括细纸条与细纸条合股加捻成纱。
9.根据权利要求8所述的一种特殊纸张做的纱线的制备工艺，其特征在于，在步骤c中，所述合股加捻成纱还包括细纸条与纺织原料纱的合股加捻成纱。
10.根据权利要求9所述的一种特殊纸张做的纱线的制备工艺，其特征在于，所述合股加捻的纺织原料纱包括棉纱、人造丝、醋酸纤维、麻、绢丝、蛋白质纤维、尼龙、腈纶、涤纶中的至少一种。
CN202011617835.3A 2020-12-31 2020-12-31 一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺 Pending CN112831881A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011617835.3A CN112831881A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011617835.3A CN112831881A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112831881A true CN112831881A (zh) 2021-05-25

Family

ID=75924086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011617835.3A Pending CN112831881A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112831881A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115045022A (zh) * 2022-05-16 2022-09-13 河北新大东纺织有限公司 一种纸纤维牛仔面料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002115135A (ja) * 2000-10-11 2002-04-19 Kawabou Kk 紡績糸及びその製造方法
KR100654155B1 (ko) * 2005-08-26 2006-12-06 한국니트산업연구원 지사 제조방법
CN1986925A (zh) * 2006-12-25 2007-06-27 金承华 纸绞捻纱及其织成的布料
CN104562373A (zh) * 2013-10-15 2015-04-29 有限会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 织物
CN106222828A (zh) * 2016-07-19 2016-12-14 赵福兴 一种针叶木纤维纸纱及其制备方法和应用
CN111519302A (zh) * 2019-02-04 2020-08-11 有限会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 和纸线制造装置及和纸线制造方法
CN112064160A (zh) * 2020-08-18 2020-12-11 台州市一线天工艺品有限公司 一种环锭纺纱工艺、纱线、面料及袜子

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002115135A (ja) * 2000-10-11 2002-04-19 Kawabou Kk 紡績糸及びその製造方法
KR100654155B1 (ko) * 2005-08-26 2006-12-06 한국니트산업연구원 지사 제조방법
CN1986925A (zh) * 2006-12-25 2007-06-27 金承华 纸绞捻纱及其织成的布料
CN104562373A (zh) * 2013-10-15 2015-04-29 有限会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 织物
CN106222828A (zh) * 2016-07-19 2016-12-14 赵福兴 一种针叶木纤维纸纱及其制备方法和应用
CN111519302A (zh) * 2019-02-04 2020-08-11 有限会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 和纸线制造装置及和纸线制造方法
CN112064160A (zh) * 2020-08-18 2020-12-11 台州市一线天工艺品有限公司 一种环锭纺纱工艺、纱线、面料及袜子

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙红霞等: "和纸纱及其复合纱线性能研究", 《上海纺织科技》 *
季晓芬等: "《现代服装企业生产管理》", 30 September 2005 *
王志杰等: "影响纸线原纸强度性能的因素", 《中国造纸》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115045022A (zh) * 2022-05-16 2022-09-13 河北新大东纺织有限公司 一种纸纤维牛仔面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2664206C1 (ru) Лиоцелловый материал для сигаретного фильтра и способ его получения
CN106435899B (zh) 一种芯鞘型复合纱及其制备方法
CN102864543B (zh) 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料
CN102021725B (zh) 汉麻/桑蚕丝高支混纺针织面料的制造方法
CN104005133B (zh) 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法
KR101229117B1 (ko) 모시 강화 천연사의 제조방법
CN105755624B (zh) 一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺
CN107974751A (zh) 一种防蚊驱虫、节能环保窗帘面料制作方法
CN102943330A (zh) 一种多彩断丝段彩纱纺纱方法及其成纱装置和所纺的纱
CN111945267A (zh) 一种纯天然颜色羊毛纱线的制备工艺
CN101377033A (zh) 一种多功能花式纱及纺制方法
CN112831881A (zh) 一种特殊纸张做的纱线及其制备工艺
CN108660573B (zh) 一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法
CN203007533U (zh) 针织用亚麻混纺复合包缠纱
CN215887382U (zh) 一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置
CN104372482B (zh) 一种新式溢彩竹节纱的加工方法
US20070251206A1 (en) Recyclable chenille yarn
CN106048810A (zh) 一种包芯花捻弹力纱及其制备方法
CN107338527A (zh) 汉麻纤维半精纺混纺纱
CN102560790A (zh) 一种含金银线的绣花线的加工方法
CN115161829A (zh) 一种天然抗菌防螨复合纸纱及其制作方法
CN209178570U (zh) 一种无纺布花式纱线
CN107338535A (zh) 一种麻赛尔混纺纱线
CN105624871A (zh) 一种麻节花式弹力精纺毛纱及其制备方法
CN219930373U (zh) 一种吸湿快干雪尼尔纱线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210914

Address after: 200120 Room 201, No. 4, Lane 245, dongsanliqiao Road, Pudong New Area, Shanghai

Applicant after: Liu Jian

Address before: 200540 room f286, building 2, 2312 Weiqing East Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai

Applicant before: Shanghai feizong Textile Technology Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210525

RJ01 Rejection of invention patent application after publication