JPS60446B2 - 牽切方法及び装置 - Google Patents
牽切方法及び装置Info
- Publication number
- JPS60446B2 JPS60446B2 JP51144619A JP14461976A JPS60446B2 JP S60446 B2 JPS60446 B2 JP S60446B2 JP 51144619 A JP51144619 A JP 51144619A JP 14461976 A JP14461976 A JP 14461976A JP S60446 B2 JPS60446 B2 JP S60446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- roller
- rollers
- tension
- draft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
- D01G1/08—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by stretching or abrading
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織条を率切する方法及び装置に関する。
より詳しくは、本発明は合成繊維綾条を高速で牽切し得
る方法及び装置に関する。従来から、ポリエステル、ボ
リアミド、アクリル等の合成繊維級条から紡績糸を製造
するに際しては、合成繊維繊条を束ねてトゥとなし、か
かるトウに延伸処理、捲縮加工等の所定の処理を加えた
後、切断装置により刃物により一定長さに切断しカット
綿となし、次いで紡績工程を通して繊維東（フリース、
スライバー）から糸条となすことが行なわれている。
る方法及び装置に関する。従来から、ポリエステル、ボ
リアミド、アクリル等の合成繊維級条から紡績糸を製造
するに際しては、合成繊維繊条を束ねてトゥとなし、か
かるトウに延伸処理、捲縮加工等の所定の処理を加えた
後、切断装置により刃物により一定長さに切断しカット
綿となし、次いで紡績工程を通して繊維東（フリース、
スライバー）から糸条となすことが行なわれている。
しかしながら、上述の如く、トウを切断し次いで紡績す
ることは、折角引き揃えられている合成繊維織条を切断
しその引き揃え状態、を崩し、次いで再び紡績において
切断した単繊総を引き揃えるので、極めて効率の悪い方
法である。
ることは、折角引き揃えられている合成繊維織条を切断
しその引き揃え状態、を崩し、次いで再び紡績において
切断した単繊総を引き揃えるので、極めて効率の悪い方
法である。
そこで、織条を引き揃えてトウとなした状態で、その引
き揃え状態を崩すことなくトウを構成している綾条を所
定の長さに切断しスライバーとなす率功万法が検討され
ている。
き揃え状態を崩すことなくトウを構成している綾条を所
定の長さに切断しスライバーとなす率功万法が検討され
ている。
この方法は特にトゥを大きなドラフト倍率で牽切して直
接に糸にする所謂直織法として、最も合理的な紡績糸製
造法である。かかる牽切方法を実施する装置として級条
を把持し送り出すローラ対、該送り出しローラ対の周速
度より大きい周速度で回転し送り出しローラ対との間で
綾条にドラフトを付与し牽切するドラフトローラ及び送
り出しローラ対とドラフトローフ対との間に延在し織条
を移送するエプロンベルトとを有するものが知られてい
る。
接に糸にする所謂直織法として、最も合理的な紡績糸製
造法である。かかる牽切方法を実施する装置として級条
を把持し送り出すローラ対、該送り出しローラ対の周速
度より大きい周速度で回転し送り出しローラ対との間で
綾条にドラフトを付与し牽切するドラフトローラ及び送
り出しローラ対とドラフトローフ対との間に延在し織条
を移送するエプロンベルトとを有するものが知られてい
る。
かかる装置により合成繊維織条を牽切しようとすると、
牽切速度の高速化につれ得られるスラィバー更には該ス
ラィバから得られる紡績糸の均斉度が不十分となり、糸
質斑が生じるという問題がある。
牽切速度の高速化につれ得られるスラィバー更には該ス
ラィバから得られる紡績糸の均斉度が不十分となり、糸
質斑が生じるという問題がある。
かかる問題は牽切速度を２００の／ｍｍ以上、特に３０
０の／ｍｉｎ以上に高めると極めて顕著となる。本発明
はかかる問題を解消するべくなされたもので、送り出し
ローラ対とドラフトローラ対との間で級条を牽切するに
際して、前記エプロンベルトをドラフトローラ対の一方
のローラ周面に捲掛け、織条をヱプロンベルトとドラフ
トローラ対の一方のローラとの間で低速織条の先端を引
揃えながら牽切するようになした牽切方法を第１の発明
とし、ドラフトローラ対のニップローラの中心位置を駆
動ローラの中心位置に対して送り出しローラ対側に偏位
して設け、該駆動ローラに張架したエプロンベルトをニ
ップローラの周面に捲掛けるようになした拳切装置を第
２の発明とする。
０の／ｍｉｎ以上に高めると極めて顕著となる。本発明
はかかる問題を解消するべくなされたもので、送り出し
ローラ対とドラフトローラ対との間で級条を牽切するに
際して、前記エプロンベルトをドラフトローラ対の一方
のローラ周面に捲掛け、織条をヱプロンベルトとドラフ
トローラ対の一方のローラとの間で低速織条の先端を引
揃えながら牽切するようになした牽切方法を第１の発明
とし、ドラフトローラ対のニップローラの中心位置を駆
動ローラの中心位置に対して送り出しローラ対側に偏位
して設け、該駆動ローラに張架したエプロンベルトをニ
ップローラの周面に捲掛けるようになした拳切装置を第
２の発明とする。
以下図面に基いて説明する。第１図は本発明の牽切装置
の概略正面図である。図において、１，１′は糸条を送
り出すローラ対で、表面を耐塵性ゴムで被覆され、両ロ
ーラ１，１′の間に織条Ｙをニップし移送する。
の概略正面図である。図において、１，１′は糸条を送
り出すローラ対で、表面を耐塵性ゴムで被覆され、両ロ
ーラ１，１′の間に織条Ｙをニップし移送する。
２は駆動ローラであり、送り出しローラ対の下方に位置
し、駆動源Ｍから所定の伝達機構（チェーン１５、プー
リ１６及びチェーン１７）を経て駆動される。
し、駆動源Ｍから所定の伝達機構（チェーン１５、プー
リ１６及びチェーン１７）を経て駆動される。
５はテンションローラで、前記送り出しローラ１と駆動
ローラ２との中間に回転可能に設けられ、駆動ローラ２
との間にエプロンベルト４が張架されている。
ローラ２との中間に回転可能に設けられ、駆動ローラ２
との間にエプロンベルト４が張架されている。
３はエプロンベルト４を介して駆動ローラ２を押圧する
ニッブローラであり、該ニップローラの中心０３は駆動
ローラの中心０２に対して前記送り出しローラ対１，１
′側に所定の距離Ｌ偏位して設けられており、前記エプ
ロンベルト４はニップローラの周面に捲き掛けられてい
る。
ニッブローラであり、該ニップローラの中心０３は駆動
ローラの中心０２に対して前記送り出しローラ対１，１
′側に所定の距離Ｌ偏位して設けられており、前記エプ
ロンベルト４はニップローラの周面に捲き掛けられてい
る。
なおエプロンベルト４は、第ｌａ図に示す如く、平ベル
トを用いてもよく、また第ｌｂ図に示す如く、その外周
に長手方向に延びる幅が５〜１５柳、深さが３〜ＩＱ豚
のＶ字状、Ｕ字状、その他の形状の凹部４ａを有するベ
ルトを用いてもよい。
トを用いてもよく、また第ｌｂ図に示す如く、その外周
に長手方向に延びる幅が５〜１５柳、深さが３〜ＩＱ豚
のＶ字状、Ｕ字状、その他の形状の凹部４ａを有するベ
ルトを用いてもよい。
後者の場合にはニップローラ３が該エプロンベルト４の
凹部４ａに係合するようになす。エプロンベルトの周面
に凹部を設けることにより綾条が該凹部で把持され、バ
ラけることがない。また駆動ローラ２及びテンションロ
ーラ５の一方又は双方の周面にクラウンを形成し、エプ
ロンベルトの蛇行を防止することが好ましい。また、第
１図に示す如く送り出しローラ対１，１′からテンショ
ンローラ５へ至る糸道が、テンシヨンローラ５とニツブ
ローラ３の間のエプロンベルト周面の延長線と角度８を
なすように設けてもよい。
凹部４ａに係合するようになす。エプロンベルトの周面
に凹部を設けることにより綾条が該凹部で把持され、バ
ラけることがない。また駆動ローラ２及びテンションロ
ーラ５の一方又は双方の周面にクラウンを形成し、エプ
ロンベルトの蛇行を防止することが好ましい。また、第
１図に示す如く送り出しローラ対１，１′からテンショ
ンローラ５へ至る糸道が、テンシヨンローラ５とニツブ
ローラ３の間のエプロンベルト周面の延長線と角度８を
なすように設けてもよい。
この角度８を１〜５ｏ、好ましくは１〜２０とすること
により、送り出しｏーラ対１，１′からエプロンベルト
４に走行する級条Ｙがテンションローラ５により該位置
で僅かに張力が付架され、このためエプロンベルトの前
方にて牽切された単糸が織条からはみ出すことが防止さ
れている。駆動ローラ２とニップローラ３でドラフトロ
ーラ対を構成している。
により、送り出しｏーラ対１，１′からエプロンベルト
４に走行する級条Ｙがテンションローラ５により該位置
で僅かに張力が付架され、このためエプロンベルトの前
方にて牽切された単糸が織条からはみ出すことが防止さ
れている。駆動ローラ２とニップローラ３でドラフトロ
ーラ対を構成している。
駆動ローラ２は前記送り出しローラ１を駆動する駆動源
Ｍとチェーン１８、減速機１９及びチェーン２０‘こよ
り機械的に連結している。駆動ローラ２は送り出しロー
ラ１に対し、所定倍率の周速度で回転し、その間で糸条
を率切する。なお「他の送り出しローラー′、ニップロ
ーラ３をも該駆動源に連結してもよい。またドラフトロ
ーラの２を駆動するかわりに、テンションローラ５を駆
動してもよい。６，６′は原糸供給缶であり、取り出し
ガイド７，７′及び変向ガイド８を経て送り出しローフ
ー，１′対へ織条Ｙを供給する。
Ｍとチェーン１８、減速機１９及びチェーン２０‘こよ
り機械的に連結している。駆動ローラ２は送り出しロー
ラ１に対し、所定倍率の周速度で回転し、その間で糸条
を率切する。なお「他の送り出しローラー′、ニップロ
ーラ３をも該駆動源に連結してもよい。またドラフトロ
ーラの２を駆動するかわりに、テンションローラ５を駆
動してもよい。６，６′は原糸供給缶であり、取り出し
ガイド７，７′及び変向ガイド８を経て送り出しローフ
ー，１′対へ織条Ｙを供給する。
９は、供給ローラ対１，１′とドラフトローフ対２，３
との間で牽切された級条を集東し紡績糸となす手段であ
る。
との間で牽切された級条を集東し紡績糸となす手段であ
る。
１川まガイドである。
紡績糸は該ガイド１０からテンショナ１１、トラバース
装置１２、タッチローラ１３及びボビンホルダ１４から
なるテークアップへ送給され、パッケージとして巻取ら
れる。原糸供給缶６，６′から取出しガイド７，７′及
び変向ガイド８を経て取り出された級条Ｙは、送り出し
ローラ１，１′の間にニツプされドラフトローラ対２，
３へ向け送給される。
装置１２、タッチローラ１３及びボビンホルダ１４から
なるテークアップへ送給され、パッケージとして巻取ら
れる。原糸供給缶６，６′から取出しガイド７，７′及
び変向ガイド８を経て取り出された級条Ｙは、送り出し
ローラ１，１′の間にニツプされドラフトローラ対２，
３へ向け送給される。
ドラフトローラ対２，３は送り出しローラ対１，１′に
対し所定の倍率の周速度で回転しているので、その間で
織条Ｙが伸張され、牽切される。織条Ｙが率切される機
構は、送り出しローラ対とドラフトローフ対との間で、
繊条を構成する単糸が伸張され弾性変形し、更に伸張さ
れ塑性変形し、次いで切断する。切断により伸張力が除
荷されるために切断端がその直前の伸張方向に戻り、こ
の際に切断機が綾条から側方にはみ出す傾向があり、こ
のはみ出し傾向により単糸がドラフトローラに捲付き牽
切速度を高速化した場合にトラブルを生じていた。しか
し、本発明によれば、エプロンベルトをニツプローラの
周面に捲掛けており、織条がドラフトローラ対のニップ
ローラに達する直前ではニップローラとエプロンベルト
との間で軽く把持され、その把持力が徐々に増加しニッ
プ点に至り堅固に把持される。従って、ニップローラの
近傍で級条を構成している単糸の切断端が織条がはみ出
すことが防止でき、単糸がニップローラに捲付くことが
防止でき、牽切速度の高速化がはかれる。またニップロ
ーラと駆動ローラとのニップ点の前では、織条をニップ
ローラとエプロンベルトの間で軽くニップしているに過
ぎず、従って牽切点が固定されることもないので牽功さ
れた繊維長がランダムに分布し、得られるスラィバ−の
均斉度が向上する。本発明の牽切方法及び装置により、
３００の′ｍｉｎ以上、好ましくは２００ｍ／ｍｉｎ以
上の高速度で織条を牽切することができる。また、前述
の如く送り出しローラー，１′からエプロンベルト４へ
至る糸道がテンションローフ５の位置で角度８をなすよ
うにすることにより得られるスラィバーの均青度は一層
向上し、８＝１〜２０とした場合に５００肌／ｍｍ以上
の高速度で織条の牽切が可能である。
対し所定の倍率の周速度で回転しているので、その間で
織条Ｙが伸張され、牽切される。織条Ｙが率切される機
構は、送り出しローラ対とドラフトローフ対との間で、
繊条を構成する単糸が伸張され弾性変形し、更に伸張さ
れ塑性変形し、次いで切断する。切断により伸張力が除
荷されるために切断端がその直前の伸張方向に戻り、こ
の際に切断機が綾条から側方にはみ出す傾向があり、こ
のはみ出し傾向により単糸がドラフトローラに捲付き牽
切速度を高速化した場合にトラブルを生じていた。しか
し、本発明によれば、エプロンベルトをニツプローラの
周面に捲掛けており、織条がドラフトローラ対のニップ
ローラに達する直前ではニップローラとエプロンベルト
との間で軽く把持され、その把持力が徐々に増加しニッ
プ点に至り堅固に把持される。従って、ニップローラの
近傍で級条を構成している単糸の切断端が織条がはみ出
すことが防止でき、単糸がニップローラに捲付くことが
防止でき、牽切速度の高速化がはかれる。またニップロ
ーラと駆動ローラとのニップ点の前では、織条をニップ
ローラとエプロンベルトの間で軽くニップしているに過
ぎず、従って牽切点が固定されることもないので牽功さ
れた繊維長がランダムに分布し、得られるスラィバ−の
均斉度が向上する。本発明の牽切方法及び装置により、
３００の′ｍｉｎ以上、好ましくは２００ｍ／ｍｉｎ以
上の高速度で織条を牽切することができる。また、前述
の如く送り出しローラー，１′からエプロンベルト４へ
至る糸道がテンションローフ５の位置で角度８をなすよ
うにすることにより得られるスラィバーの均青度は一層
向上し、８＝１〜２０とした場合に５００肌／ｍｍ以上
の高速度で織条の牽切が可能である。
本発明の効果を実施例に基いて説明する。
第２図はドラフトローラ対での牽切速度Ｖの′ｍｊｎと
紡績糸の糸斑Ｕ％との関係を示したものである。
紡績糸の糸斑Ｕ％との関係を示したものである。
織条は紋速３５００肌／ｍｍで紙出した単糸デニールが
２．１ｄｅのポリエステルＰＯＹトウ（全デニール１０
００Ｗｅ）であり、送り出しローラ対とドラフトローラ
対の間隔（ゲージ）を７５０柵とし、その周速比（ドラ
フト）を１００倍として牽切した。なお図中Ａは従釆方
法によるもの、すなわちドラフトローラ対のニップロー
ラを第４図に点線で示す如く角度を偏位しないものであ
る。図中Ｂは本発明方法によるもので、ドラフトローラ
対のニップローラを第４図に実線で示す如く角度８＝１
ぴ偏位させている。この様に従釆の方法によれば、牽功
速度が２００の／ｍｊｎを越えるとＡに示す如く糸斑Ｕ
（％）は急激に増加し、満足な糸質の糸を得られなくな
る。しかしながら、本発明の方法であるエプロンを捲き
掛けた状態で率切を施すと、Ｂに示す如く高速になって
も斑が増加することなく、５００の′ｍｍでの牽切も可
能であり、その効果には極めて著しいものがある。第３
図は第２図に示す実施例のニップローラの偏位角度８を
変え、その場合の糸斑Ｕ％の変化を率切速度Ｖの／ｍｈ
をパラメータとしてＶ＝１５０ｍ／ｍｉｎ、３５０の／
ｍｉｎにつき表わしたものである。
２．１ｄｅのポリエステルＰＯＹトウ（全デニール１０
００Ｗｅ）であり、送り出しローラ対とドラフトローラ
対の間隔（ゲージ）を７５０柵とし、その周速比（ドラ
フト）を１００倍として牽切した。なお図中Ａは従釆方
法によるもの、すなわちドラフトローラ対のニップロー
ラを第４図に点線で示す如く角度を偏位しないものであ
る。図中Ｂは本発明方法によるもので、ドラフトローラ
対のニップローラを第４図に実線で示す如く角度８＝１
ぴ偏位させている。この様に従釆の方法によれば、牽功
速度が２００の／ｍｊｎを越えるとＡに示す如く糸斑Ｕ
（％）は急激に増加し、満足な糸質の糸を得られなくな
る。しかしながら、本発明の方法であるエプロンを捲き
掛けた状態で率切を施すと、Ｂに示す如く高速になって
も斑が増加することなく、５００の′ｍｍでの牽切も可
能であり、その効果には極めて著しいものがある。第３
図は第２図に示す実施例のニップローラの偏位角度８を
変え、その場合の糸斑Ｕ％の変化を率切速度Ｖの／ｍｈ
をパラメータとしてＶ＝１５０ｍ／ｍｉｎ、３５０の／
ｍｉｎにつき表わしたものである。
第３図から、一般に偏位角は３〜２５ｏ位が好ましく、
特に５〜１ｙ位のときが最も良い結果が得られる。また
第２図から牽切速度が２００の／ｍｉｎ以上、とりわけ
３００の／ｍｊｎ以上のときに効果が大きいことがわか
る。なお、ローラの偏位角０は、ドラフトローラ対の両
ローラ中心を結ぶ直線Ｐ，に対し、送り出しローラ対と
ドラフトローラ対との間の糸道ＰＹに直交する直線Ｐ２
がなす角度をいう。
特に５〜１ｙ位のときが最も良い結果が得られる。また
第２図から牽切速度が２００の／ｍｉｎ以上、とりわけ
３００の／ｍｊｎ以上のときに効果が大きいことがわか
る。なお、ローラの偏位角０は、ドラフトローラ対の両
ローラ中心を結ぶ直線Ｐ，に対し、送り出しローラ対と
ドラフトローラ対との間の糸道ＰＹに直交する直線Ｐ２
がなす角度をいう。
第４図に示す如く送り出しローラ対とドラフトローラ対
の間の糸道が水平をなす状態（点線で示す）から送り出
しローラ対１，１′を上方に移動し糸道がもとの糸道に
対し角度８をなすようにするとこの角度８が偏位角であ
る。また第６図に示す如くドラフトローラ対２，３のロ
ーラ３をローラ２の周面に沿って角度ａだけねじって配
置した場合にはこの角度０が偏位角となる。ドラフトロ
ーラ対の両ローフ２，３の径が等しい場合には、この偏
位角のまエプロンベルトがローラ３に捲掛けする角度ａ
′に等しくなる。なお偏位角を８となすには、第４図、
第６図に示す方法を同時に実施してもよい。本発明の奏
する効果については次の様に考えられる。即ち第５図の
イは従釆の率切法であって、供給される繊維Ｙの構成単
繊維がローラ３，２にてニッブされて順次引き延ばされ
牽切されるわけである。但し、ローラにまだ十分ニップ
されず不完全な状態でニップされている単線総は引き延
ばされる過程において牽切される前にローフーニツプの
方が外れ、その際繊維の弾性回復によって引き戻されて
繊維東全体が乱れ、牽切がスムーズに行なわれず斑にな
る。一方第５図口の如くエプロン４をローラ３に捲き掛
けた状態、すなわち本発明の如くすると、繊維Ｙはロー
ラ３，２間で本当のニップをされる外、エプロン４とロ
ーラ３の間で捲き掛けた部分（即ち図中パッチングの部
分）で繊維Ｙが軽く狭まれ、常に進行方向に雛でられる
様にされるので、先程述べた様な牽切繊維の拳切時の戻
り（即ち牽切された断端はスナップバックにより供給側
に戻る）による切断端は引揃えられ従って繊維東の乱れ
も少なく、順々に各単繊維が引き出されて均一な牽切が
行なわれる。特に高速になるほどこの戻りによって繊維
東が躍りはね大きく乱れるのでこの効果が箸るしくなる
わけである。また、一般に葵切ゾーンは長くなればなる
ほど繊維の戻りも大きく、乱れ易いので、本発明の効果
は長い牽切ゾーンほど有効であり、ゲージ２５０肌以上
、特に５００肋以上においてその効果は馨るしい。
の間の糸道が水平をなす状態（点線で示す）から送り出
しローラ対１，１′を上方に移動し糸道がもとの糸道に
対し角度８をなすようにするとこの角度８が偏位角であ
る。また第６図に示す如くドラフトローラ対２，３のロ
ーラ３をローラ２の周面に沿って角度ａだけねじって配
置した場合にはこの角度０が偏位角となる。ドラフトロ
ーラ対の両ローフ２，３の径が等しい場合には、この偏
位角のまエプロンベルトがローラ３に捲掛けする角度ａ
′に等しくなる。なお偏位角を８となすには、第４図、
第６図に示す方法を同時に実施してもよい。本発明の奏
する効果については次の様に考えられる。即ち第５図の
イは従釆の率切法であって、供給される繊維Ｙの構成単
繊維がローラ３，２にてニッブされて順次引き延ばされ
牽切されるわけである。但し、ローラにまだ十分ニップ
されず不完全な状態でニップされている単線総は引き延
ばされる過程において牽切される前にローフーニツプの
方が外れ、その際繊維の弾性回復によって引き戻されて
繊維東全体が乱れ、牽切がスムーズに行なわれず斑にな
る。一方第５図口の如くエプロン４をローラ３に捲き掛
けた状態、すなわち本発明の如くすると、繊維Ｙはロー
ラ３，２間で本当のニップをされる外、エプロン４とロ
ーラ３の間で捲き掛けた部分（即ち図中パッチングの部
分）で繊維Ｙが軽く狭まれ、常に進行方向に雛でられる
様にされるので、先程述べた様な牽切繊維の拳切時の戻
り（即ち牽切された断端はスナップバックにより供給側
に戻る）による切断端は引揃えられ従って繊維東の乱れ
も少なく、順々に各単繊維が引き出されて均一な牽切が
行なわれる。特に高速になるほどこの戻りによって繊維
東が躍りはね大きく乱れるのでこの効果が箸るしくなる
わけである。また、一般に葵切ゾーンは長くなればなる
ほど繊維の戻りも大きく、乱れ易いので、本発明の効果
は長い牽切ゾーンほど有効であり、ゲージ２５０肌以上
、特に５００肋以上においてその効果は馨るしい。
又ｔ使用する素材も特にポリエステルは弾性回復力が大
きく牽切時に乱れ易いので本発明の方法の効果が大であ
る。なお、第１図に示した実施例の如く、送り出しロー
ラ対をドラフトローラ対より上方に位置しその糸道が水
平に対して角度Ｑをなすようにすると、設置床面積を小
さくできるとともに、作業者が定位層で作業を行なうこ
とができるので高速率切装置として好ましい。
きく牽切時に乱れ易いので本発明の方法の効果が大であ
る。なお、第１図に示した実施例の如く、送り出しロー
ラ対をドラフトローラ対より上方に位置しその糸道が水
平に対して角度Ｑをなすようにすると、設置床面積を小
さくできるとともに、作業者が定位層で作業を行なうこ
とができるので高速率切装置として好ましい。
なお、この場合に、角度Ｑは５度から９０度までの範囲
内とすることが好ましい。
内とすることが好ましい。
第１図は本発明に係る牽切装置の概略正面図、第ｌａ図
、第ｌｂ図はドラフトローラ対の側面図ｔ第２図は牽功
速度Ｖｍ′ｍｈと斑Ｕ％の関係を示したものでＡは従来
方法、Ｂは本発明方法を示す。 第３図はニップローラの偏位角度０とＵ％の関係を示す
。第４図は第１図に示す牽切装置の部分拡大図。第５図
は率切状況をモデル的に表わした正面図及び平面図で、
イは従来方法、口は本発明方法。第６図はローラの偏位
方法の説明図である。図中１，１′は送り出しローラ対
、２は駆動ローラで０２はその中心、３はニップローラ
で０３はその中心、４はエプロンベルトである。才′図
才′川罫 矛’ム函 矛之囚 矛〆函 矛４１２ ゲ打ａ 才５・９
、第ｌｂ図はドラフトローラ対の側面図ｔ第２図は牽功
速度Ｖｍ′ｍｈと斑Ｕ％の関係を示したものでＡは従来
方法、Ｂは本発明方法を示す。 第３図はニップローラの偏位角度０とＵ％の関係を示す
。第４図は第１図に示す牽切装置の部分拡大図。第５図
は率切状況をモデル的に表わした正面図及び平面図で、
イは従来方法、口は本発明方法。第６図はローラの偏位
方法の説明図である。図中１，１′は送り出しローラ対
、２は駆動ローラで０２はその中心、３はニップローラ
で０３はその中心、４はエプロンベルトである。才′図
才′川罫 矛’ム函 矛之囚 矛〆函 矛４１２ ゲ打ａ 才５・９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 送り出しローラ対とドラフトローラ対との間で繊条
を牽切するに際して、該ドラフトローラ対の一方のロー
ラにエプロンベルトを張架し、かつ該エプロンベルトを
該ドラフトローラ対の他のローラに対して捲掛け角度θ
′が３度から２５度の範囲内で圧接して捲掛け、該被捲
掛けローラとエプロンベルトとにより低速繊条の先端を
引揃えながら牽切することを特徴とする牽切方法。 ２ 牽切速度が２００ｍ／ｍｉｎ以上である特許請求の
範囲第１項記載の牽切方法。 ３ 繊条を送り出すローラ対、該送り出しローラ対の周
速度より大きい周速度で回転し該送り出しローラ対との
間で前記繊条を牽切するドラフトローラ対、及び送り出
しローラ対とドラフトローラ対との中間位置からドラフ
トローラ対の一方のローラまで張架されたエプロンベル
トを有する牽切装置において、前記ドラフトローラ対の
該エプロンベルト張架ローラをニツプする他方のローラ
の中心位置を該エプロンベルト張架ローラの中心位置に
対して送り出しローラ対側に偏位して設け、前記エプロ
ンベルトを該ニツプローラの周面に前記ニツプローラの
中心位置の捲掛け角度θ′が３度から２５度までの範囲
内で捲掛けるようになした牽切装置。 ４ 前記ニツプローラに至るエプロンベルト周面の延長
線に対し、送り出しローラ対からエプロンベルトに至る
糸道がβ＝１〜５°の角度をなしている特許請求の範囲
第３項記載の牽切装置。 ５ 前記送り出しローラ対がドラフトローラ対より上方
に位置し、その間の糸道が水平に対して角度αをなして
傾斜している特許請求の範囲第３項、又は、第４項記載
の牽切装置。 ６ 前記傾斜角度αが５度から９０度までの範囲内であ
る特許請求の範囲第５項記載の牽切装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51144619A JPS60446B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 牽切方法及び装置 |
| US05/854,331 US4192041A (en) | 1976-12-03 | 1977-11-23 | Method and apparatus for forming a sliver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51144619A JPS60446B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 牽切方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5370130A JPS5370130A (en) | 1978-06-22 |
| JPS60446B2 true JPS60446B2 (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=15366237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51144619A Expired JPS60446B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 牽切方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4192041A (ja) |
| JP (1) | JPS60446B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3141291C2 (de) * | 1981-10-17 | 1983-11-03 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | "Verfahren und Reißkonverter zum Herstellen von Spinnbändern" |
| JPS59157331A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-06 | Murata Mach Ltd | 紡績機におけるドラフト装置 |
| DE3400949A1 (de) * | 1984-01-13 | 1985-07-25 | Spinnereimaschinenfabrik Seydel & Co GmbH, 4800 Bielefeld | Reissmaschine zum reisskonvertieren von chemiefasern |
| DE3905941A1 (de) * | 1989-02-25 | 1990-08-30 | Fritz Stahlecker | Hochverzugsstreckwerk |
| US6161441A (en) * | 1997-12-23 | 2000-12-19 | Zellweger Uster, Inc. | Fiber individualizer |
| US9179709B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-11-10 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Mixed fiber sliver for use in the manufacture of cigarette filter elements |
| US10524500B2 (en) | 2016-06-10 | 2020-01-07 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Staple fiber blend for use in the manufacture of cigarette filter elements |
Family Cites Families (10)
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|---|---|---|---|---|
| DE21836C (de) * | J. A. Widemann in Basel | Maschinerie zur Herstellung von Doppelsprungfedern | ||
| US2641804A (en) * | 1946-06-26 | 1953-06-16 | Deering Milliken Res Trust | Process and apparatus for converting textile fibers |
| US2672654A (en) * | 1947-07-22 | 1954-03-23 | Deering Milliken Res Trust | Textile fiber converting apparatus |
| US2797444A (en) * | 1951-11-14 | 1957-07-02 | Toho Rayon Kk | Manufacture of spun yarn |
| GB712512A (en) * | 1952-03-06 | 1954-07-28 | Tmm Research Ltd | Improvements in or relating to textile drafting apparatus |
| GB740859A (en) * | 1953-10-01 | 1955-11-23 | Fairbairn Lawson Combe Barbour | Improvements in or relating to spinning, roving or the like frames |
| DE1080910B (de) * | 1955-03-14 | 1960-04-28 | Rudolf Kern | Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm fuer Oberriemchenstreckwerk fuer Spinnmaschinen |
| US3060669A (en) * | 1960-02-02 | 1962-10-30 | Beaunit Mills Inc | Drafting apparatus |
| DE1121510B (de) * | 1960-06-22 | 1962-01-04 | Spinnerei Karl Marx Veb | Riemchenstreckwerk mit einem Unterriemchen und einem diesem zugeordneten oberen Faserfuehrungsmittel, wobei beide Faserfuehrungsmittel unabhaengig voneinander und mit untrschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind |
| US3789461A (en) * | 1967-02-24 | 1974-02-05 | Asahi Chemical Ind | Apparatus for preparing spun yarn |
-
1976
- 1976-12-03 JP JP51144619A patent/JPS60446B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-11-23 US US05/854,331 patent/US4192041A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4192041A (en) | 1980-03-11 |
| JPS5370130A (en) | 1978-06-22 |
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