JP2005163244A - 紙を細幅に長く細断した紙糸の複合撚糸方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】２５ｇ／ｍ２以下の主にマニラ麻を原料とした薄手の紙を幅０．５〜７ｍｍの範囲で長く細断した扁平な紙糸、各種紡績糸、フィラメント糸を織編製品の用途拡大に準拠する糸形状、糸強力、風合い、光沢性に合わせた複合を１工程で可能とする。
【解決手段】紙を細幅に細断した扁平の紙糸７に水と水溶性界面活性剤の混合溶液１０を付与させ柔軟かつ湿潤状態でトップローラー１２とボトムローラー１４の接面で把持しながら仮撚りを与え扁平な形状が丸い形状となった紙糸７ａの周囲に中空スピンドル１７に装着された各種紡績糸、フィラメント糸１６を螺旋状に巻きつけることにより紙糸の丸い形状が拘束されて仮撚りスピンドル１８の下方出口に取り付けられたＶ字型糸道ガイド１９を通過した後でも丸い形状が固定され扁平な形状が糸状の表面にない１本の複合紙糸７ｂとなって引き出される。
【選択図】図１
【解決手段】紙を細幅に細断した扁平の紙糸７に水と水溶性界面活性剤の混合溶液１０を付与させ柔軟かつ湿潤状態でトップローラー１２とボトムローラー１４の接面で把持しながら仮撚りを与え扁平な形状が丸い形状となった紙糸７ａの周囲に中空スピンドル１７に装着された各種紡績糸、フィラメント糸１６を螺旋状に巻きつけることにより紙糸の丸い形状が拘束されて仮撚りスピンドル１８の下方出口に取り付けられたＶ字型糸道ガイド１９を通過した後でも丸い形状が固定され扁平な形状が糸状の表面にない１本の複合紙糸７ｂとなって引き出される。
【選択図】図１
Description
本発明は紙を細幅に細断した扁平な紙糸、各種紡績糸、フィラメント糸を一工程で組み合わせ、織編製品の用途拡大に準拠する複合紙糸の製法に関する。
紙を細幅に細断した扁平な紙糸は糸形状、糸強力、風合い、光沢性の面で問題があり一般糸と同様に織編製品への使用は各種紡績糸、フィラメント糸と組み合わせた複合紙糸として使用されている。複合紙糸の作成にはリング精紡機、ダブルツイスター、アップツイスター等で扁平な紙糸に実撚りを与える撚糸工程とその撚糸工程で作成された紙糸と各種紡績糸、フィラメント糸と組み合わせる複合撚糸工程の２工程で作成されるのが一般的である。
従来の技術では撚糸工程、複合撚糸工程とそれに付随した合糸工程、ワインダー工程等があるので生産量が上がらないうえ生産コストも高くなる。本発明は紙を細幅に細断した扁平な紙糸の複合撚糸工程を簡素化して加工後における糸形状、糸強力、風合い、光沢性を向上させた複合紙糸を１工程で低コストに作成することを課題とする。
紙を細幅に細断した扁平な紙糸に実撚りを与えず、水と水溶性界面活性剤の混合溶液を付与させ、紙を細幅に細断した扁平な紙糸を柔軟かつ湿潤な状態でトップローラーとボトムローラーの接面で把持した状態で中空スピンドルの下部に設置された仮撚りスピンドルで仮撚りを与えながら、扁平な紙糸の形状を丸い形状にして中空スピンドルの中央にあけられた穴を通過させる。
中空スピンドルには中空スピンドルと同速で回転するパッケージに各種紡績糸、フィラメント糸が巻かれており中空スピンドルの回転によって各種紡績糸、フィラメント糸は撚りを与えられながら引き出され中空スピンドルの中央にあけられた穴を仮撚りが与えられた状態で通過する紙糸の周囲に螺旋状に巻きつく。
仮撚りが与えられた状態つまり扁平な形状が丸い形状になって中空スピンドルを通過する紙糸の周囲に各種紡績糸、フィラメント糸が螺旋状に巻きつき紙糸の丸い形状が紙糸の周囲に螺旋状に巻きついた各種紡績糸、フィラメント糸で拘束されるので紙糸の扁平な形状が糸状の表面にない１本の複合紙糸となって仮撚りスピンドルの下部から引き出される。
中空スピンドルに装着するパッケージにはほとんどの紡績糸、フィラメント糸を巻くことができるので織編み製品の用途に準拠した複合が可能である。さらに専用の付属装置を使用することにより紙を細幅に細断した扁平な紙糸を積層状に巻いたパッケージも直接的に中空スピンドルに装着できるので各種紡績糸、フィラメント糸の周囲に扁平な紙糸を螺旋状に巻きつける複合
、紙を細幅に細断した扁平な紙糸だけの複合
も可能としている。
の発明は紙を細幅に細断した扁平な紙糸を柔軟かつ湿潤な状態にするため扁平な紙糸に水と水溶性界面活性剤を付与させるモーター駆動の付着ローラー、水と水溶性界面活性剤が付与した紙糸を把持しながら送り出すモーター駆動のウェイト方式の送りローラー、仮撚りが与えられた状態で通過する紙糸の周囲に各種紡績糸、フィラメント糸を螺旋状に巻きつかせるためのパッケージを装着させる中空スピンドル、水と水溶性界面活性剤が付与した紙糸に仮撚りを与える仮撚りスピンドル、加工後の複合紙糸を巻き取るための巻き取り装置が紙糸の進行方向にそって設置された製造装置である。
また
の製造装置により１工程で織編み製品の用途に準拠した複合紙糸を作成する製造方法である。
の発明は一般的に紙を細幅に細断した扁平な紙糸は紙管に積層状に巻かれているものがほとんどであるのでこの形態では直接的にスピンドルに装着することはできない。そこで紙を細幅に細断した扁平な紙糸が積層状にまかれている紙管の両端に装着することにより直接的に中空スピンドルへの装着を可能とした付属装置である。
ここでの説明は
に準ずる。固定台１に紙を細幅に細断した扁平な紙糸７が積層状にまかれているパッケージ２を固定する。固定台１に垂直に固定されたペッグ４は中空状になっておりその上端部にはフライヤー固定ピン５を介して紙を細幅に細断した扁平な紙糸７の引き出しテンションで回転するフライヤー３が取り付けられている。
細幅に細断した扁平な紙糸７の細幅寸法により引き出しテンションが違うためフライヤー固定ピン５とフライヤー３の間に装着されているワッシャーウェイト６の重量を調整することにより紙を細幅に細断した扁平な紙糸７が引き出されるとき適正な引き出しテンションがかかりフライヤー３が回転する。
適正な引き出しテンションがかかり回転するフライヤー３により紙を細幅に細断した扁平な紙糸７が積層状にまかれているパッケージ２から引き出され水と水溶性界面活性剤１０が浸された容器１１の上部に横架された付着ローラー８に導かれる。
付着ローラー８はモーターで駆動する駆動軸９に固定され、容器１１に浸された水と水溶性界面活性剤１０の液面と接触して回転している。この回転の速度を変化させることにより付着ローラー８の表面を接触して通過する紙を細幅に細断した扁平な紙糸７の種類に合わせて紙を細幅に細断した扁平な紙糸７に付与させる水と水溶性界面活性剤１０の液量を調整することができる。
また紙を細幅に細断した扁平な紙糸７に付与させる水と水溶性界面活性剤１０の液面を一定にするため容器１１に浸された水と水溶性界面活性剤１０の液面が下がると補充タンクから水と水溶性界面活性剤１０が自動に供給される。
水と水溶性界面活性剤１０が浸された容器１１の上部に横架されたローラー８の表面を接触しながら通過する紙を細幅に細断した扁平な紙糸７は水と水溶性界面活性剤１０が付与され柔軟かつ湿潤状態の紙糸７となりモーターで駆動する駆動軸１３に固定されたボトムローラー１４とウェイト方式のトップローラー１２の接面に導かれる。
仮撚りスピンドル１８と同速で回転する下方出口に取り付けられたＶ字型糸道ガイドの効果によりボトムローラー１４とウェイト方式のトップローラー１２の接面まで仮撚りが上がっているのでボトムローラー１４とウェイト方式のトップローラー１２の接面で把持されながら通過した後、柔軟かつ湿潤状態の紙糸７に仮撚りが与えられ扁平な紙糸の形状が丸い形状の紙糸７ａとなり中空スピンドル１７の中央にあけられた穴に導かれる。
中空スピンドル１７には同速で回転するパッケージ１５が装着されパッケージ１５には各種紡績糸、フィラメント糸１６が巻かれている。パッケージ１５に巻かれている各種紡績糸、フィラメント糸１６は中空スピンドル１７の回転により撚りが与えられながらパッケージ１５から引き出され中空スピンドル１７の中央の穴を仮撚りが与えられながら通過する扁平な紙糸の形状が丸い形状となった紙糸７ａの周囲に螺旋状に巻きつく。
各種紡績糸、フィラメント糸１６が丸い形状となった紙糸７ａの周囲に螺旋状に巻きつくことにより紙糸の丸い形状が拘束され、仮撚りスピンドル１８の下方出口に取り付けられたＶ字型糸道ガイド１９を通過した後でも丸い形状が固定され扁平な形状が糸状の表面にない１本の複合紙糸７ｂとなって引き出される。
仮撚りスピンドル１８の下方出口に取り付けられたＶ字型糸道ガイド１９から引き出された扁平な形状が糸状の表面にない１本の複合紙糸７ｂはカム駆動で往復動作をするロッド２０に固定された糸道ガイド２１を通過してモーター駆動の駆動軸２３に固定された巻き取りローラー２２にバネ圧で強制的に接圧をかけられ回転する巻き取り装置のホルダーに固定された巻き取り用パッケージ２４に巻き取られる。
の上面図である
の側面図である
のＡ−Ｂ間の断面図である
３ フライヤー
４ 中空状のペッグ
５ フライヤー固定ピン
６ ワッシャーウェイト
８ 付着ローラー
１０ 水と水溶性界面活性剤の混合溶液
１１ 容器
１２ トップローラー
１４ ボトムローラー
１７ 中空スピンドル
１８ 仮撚りスピンドル
１９ Ｖ字型糸道ガイド
２２ 巻き取りローラー
２４ 巻き取り用パッケージ
２５ 紙糸パッケージ固定用付属装置
４ 中空状のペッグ
５ フライヤー固定ピン
６ ワッシャーウェイト
８ 付着ローラー
１０ 水と水溶性界面活性剤の混合溶液
１１ 容器
１２ トップローラー
１４ ボトムローラー
１７ 中空スピンドル
１８ 仮撚りスピンドル
１９ Ｖ字型糸道ガイド
２２ 巻き取りローラー
２４ 巻き取り用パッケージ
２５ 紙糸パッケージ固定用付属装置
Claims (2)
- ２５ｇ／ｍ２以下の主にマニラ麻を原料とした薄手の紙を幅０．５〜７ｍｍの範囲で長く細断した扁平な紙糸の糸強力、糸形状、用途性を向上させるために各種紡績糸、フィラメント糸との複合撚糸、２５ｇ／ｍ２以下の主にマニラ麻を原料とした薄手の紙を幅０．５〜７ｍｍの範囲で長く細断した扁平な紙糸同士の撚糸を可能とするカバリング方式の複合紙糸の製造装置及び方法。
- ２５ｇ／ｍ２以下の主にマニラ麻を原料とした薄手の紙を幅０．５〜７ｍｍの範囲で長く細断した扁平な紙糸を積層状に巻いた紙管パッケージを回転する中空スピンドルへの直接的な装着を可能とする付属装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003431300A JP2005163244A (ja) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 紙を細幅に長く細断した紙糸の複合撚糸方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003431300A JP2005163244A (ja) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 紙を細幅に長く細断した紙糸の複合撚糸方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005163244A true JP2005163244A (ja) | 2005-06-23 |
Family
ID=34736407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003431300A Pending JP2005163244A (ja) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 紙を細幅に長く細断した紙糸の複合撚糸方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005163244A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827552B1 (ko) | 2007-04-24 | 2008-05-07 | 한국니트산업연구원 | 지사제조용 연사장치 |
| JP2009144311A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Korea Inst For Knit Industry | 複合糸およびその製造方法 |
| JP2013136862A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-07-11 | Hayashi Yarn Twisting Co Ltd | 撚糸とその製造方法及びこれを用いた繊維製品 |
| JP2014224334A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-12-04 | 株式会社サンマジー | 紙糸を含む織編物及びその製造方法 |
| ITUB20152556A1 (it) * | 2015-07-28 | 2017-01-28 | Paolo Benelli | Metodo per la produzione di filati elasticizzati a base di filati cartacei e tessuti elasticizzati prodotti con detti filati elasticizzati |
-
2003
- 2003-11-21 JP JP2003431300A patent/JP2005163244A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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