CN113774536A - 一种双面腈纶纺丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双面腈纶纺丝机，包括从动箱、顶板、液压泵、挡板、滑块、滚轮、去毛刀片、固定柱、挤压辊一、静电棒、电动机、传送带、传动辊、气压泵、伸缩杆、推料块、导料槽、导料辊一、转头一、吸料管、吸料叶片、排料管、储料仓一、螺旋挡片、伺服电机、加工仓、主动箱、支脚以及传动部件，所述从动箱右端面开设有加工仓，所述加工仓内部左侧顶部安装有顶板，所述主动箱左侧下端安装有电动机，所述传动部件左侧底部安装有固定架，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：避免了装置压料、卷料效果不佳的问题，解决了原有装置纺丝机在工作过程中腈纶纤维在纺丝机内部无法排出并直接导致机械故障的问题，提高了本发明的清理效果。
Description
技术领域
本发明是一种双面腈纶纺丝机，属于纺丝机技术领域。
背景技术
高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。纺帘子线时可达200孔左右,纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝。熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是：多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量；高速纺丝，纺速为3500～4000米/分,甚至高达5000米/分以上；大卷装,每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤；连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的(简称BCF生产),在丙纶和锦纶生产中已得到应用。这种机器结构紧凑，占地小、生产效率高。此外，纺丝机的自动化程度也在不断提高。
目前技术中腈纶纺丝机装置应用广泛，但是现有技术中压料、卷料效果不佳，且纺丝机在工作过程中腈纶纤维在纺丝机内部无法排出并直接导致机械故障，因此，现在亟需一种双面腈纶纺丝机来解决以上的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双面腈纶纺丝机，通过添加从动箱、加工仓、主动箱、支脚以及传动部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种双面腈纶纺丝机，包括从动箱、加工仓、主动箱、支脚以及传动部件，所述从动箱右端面开设有加工仓，所述加工仓右端面安装有主动箱，所述主动箱下端面安装有支脚，所述加工仓下端面安装有传动部件，所述加工仓包括底座、液压泵、挡板、液压柱、滑块、滚轮、去毛刀片、上卡板、固定柱、连接杆、挤压辊一、挤压辊二、下卡板、固定座、静电棒、螺旋挡片、固定板、传动杆以及伺服电机，所述主动箱包括电动机、壳体、通气盖、收料口、轴承、转头一、皮带、转头二、转头三、吸料管、涡轮壳、吸料叶片、排料管、储料仓、过滤板、储料仓二以及固定杆，所述传动部件包括固定架、传送带、传动辊、气压泵、支撑杆、伸缩杆、挡料板、推料块、导料槽、导料辊一以及导料辊二。
进一步地，所述加工仓内部左侧顶部安装有顶板，所述顶板下端面安装有液压泵，所述液压泵下端面安装有挡板，所述挡板下端面安装有液压柱，所述液压柱下端面安装有滑块，所述滑块下端面安装有滚轮，所述滚轮外侧安装有去毛刀片，所述顶板右端面安装有上卡板，所述上卡板左侧下端面安装有固定柱，所述固定柱下端面安装有连接杆，所述连接杆下端面安装有挤压辊一，所述挤压辊一下端面安装有挤压辊二，所述上卡板右端下侧安装有固定座，所述固定座下端面安装有静电棒，所述静电棒下端面安装有螺旋挡片，所述螺旋挡片右端面安装有固定板，所述固定板中间位置安装有传动杆，所述传动杆右端面安装有伺服电机。
进一步地，所述液压泵、液压柱、滑块以及滚轮均安装有两组，两组所述液压泵、液压柱、滑块以及滚轮均为对称安装，所述挡板为金属材质制成，所述挡板与顶板通过螺栓固定，所述去毛刀片纵截面为弧形结构，所述去毛刀片有若干组，所述去毛刀片与滚轮表面通过焊接固定。
进一步地，所述上卡板与下卡板规格相同，所述上卡板为金属材料制成，所述固定座以及静电棒有若干组，且若干组所述固定座以及静电棒规格相同，所述挤压辊一与挤压辊二规格相同，所述挤压辊一与挤压辊二之间缝隙为3-5mm，所述螺旋挡片、固定板、传动杆以及伺服电机均安装有两组，所述螺旋挡片为金属材质制成，所述螺旋挡片内部开设有卷槽，所述固定板内部开设有捆线孔，所述传动杆外侧表面开设有线槽，所述伺服电机与传动杆连接固定，所述挡板右端面安装有若干组导轮，所述导轮上端面安装有加热板以及导风扇。
进一步地，所述主动箱左侧下端安装有电动机，所述电动机右端面安装有壳体，所述壳体后端上侧安装有通气盖，所述通气盖右端面中间位置开设有收料口，所述壳体右端面安装有轴承，所述壳体内部左侧中间位置安装有转头一，所述转头一右端面安装有转头二，所述转头二右端面安装有转头三，所述转头一、转头二以及转头三外侧安装有皮带，所述主动箱右侧内部安装有吸料管，所述吸料管左端面安装有涡轮壳，所述涡轮壳内部安装有吸料叶片，所述涡轮壳左端面安装有排料管，所述排料管左端面开设有储料仓，所述储料仓下端面安装有过滤板，所述过滤板下端面开设有储料仓二，所述储料仓前端面安装有固定杆。
进一步地，所述电动机与传动部件底部通过螺栓固定，所述电动机右端面安装有传动轴，所述传动轴与转头一焊接固定，所述壳体横截面为不规则椭圆形状，所述壳体为金属材质制成，所述通气盖外侧开设有通气孔，所述收料口外侧安装有收料门，所述转头一、转头二以及转头三规格相同，所述皮带与转头一、转头二以及转头三缠绕固定，所述吸料管与排料管规格相同，所述吸料叶片有三组，所述储料仓一内部容积大于储料仓二，所述过滤板内部安装有过滤网，所述固定杆有四组，且四组所述固定杆规格相同。
进一步地，所述传动部件左侧底部安装有固定架，所述固定架上端面安装有传动辊，所述传动辊外侧安装有传送带，所述传送带右端底部安装有气压泵，所述气压泵下端面安装有支撑杆，所述气压泵右端面安装有伸缩杆，所述伸缩杆右端面上侧安装有挡料板，所述伸缩杆右端面开设有导料槽，所述导料槽内部安装有推料块，所述导料槽右端内部安装有导料辊一，所述导料辊一右端面安装有导料辊二。
进一步地，所述固定架与传动辊通过螺栓固定，所述传送带内部开设有线槽，所述传动辊安装有两组，且两组所述传动辊规格相同，所述挡料板与传送带底部相互啮合，所述气压泵与支撑杆通过焊接固定，所述气压泵内部与伸缩杆相互连通，所述推料块横截面与导料槽横截面规格相同，所述导料辊一与导料辊二规格相同，所述导料辊一与导料辊二外侧安装有橡胶静电层。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的一种双面腈纶纺丝机，包括从动箱、加工仓、主动箱、支脚以及传动部件，该设计方便了对装置的改进，避免了装置压料、卷料效果不佳的问题，解决了原有装置纺丝机在工作过程中腈纶纤维在纺丝机内部无法排出并直接导致机械故障的问题，提高了本发明的清理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种双面腈纶纺丝机的结构示意图；
图2为本发明一种双面腈纶纺丝机中液压泵的右视剖面图；
图3为本发明一种双面腈纶纺丝机中挤压辊以及螺旋挡片的右视剖面图；
图4为本发明一种双面腈纶纺丝机中主动箱的结构示意图；
图5为本发明一种双面腈纶纺丝机中主动箱的右视剖面图；
图6为本发明一种双面腈纶纺丝机中主动箱的后视剖面图；
图7为本发明一种双面腈纶纺丝机中传动部件的右视剖面图；
图中：1-从动箱、2-加工仓、3-主动箱、4-支脚、5-传动部件、21-底座、22-液压泵、23-挡板、24-液压柱、25-滑块、26-滚轮、27-去毛刀片、28-上卡板、29-固定柱、201-连接杆、202-挤压辊一、203-挤压辊二、204-下卡板、205-固定座、206-静电棒、207-螺旋挡片、208-固定板、209-传动杆、210-伺服电机、31-电动机、32-壳体、33-通气盖、34-收料口、35-轴承、36-转头一、37-皮带、38-转头二、39-转头三、301-吸料管、302-涡轮壳、303-吸料叶片、304-排料管、305-储料仓一、306-过滤板、307-储料仓二、308-固定杆、51-固定架、52-传送带、53-传动辊、54-气压泵、55-支撑杆、56-伸缩杆、57-挡料板、58-推料块、59-导料槽、501-导料辊一、502-导料辊二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，一种双面腈纶纺丝机，包括从动箱1、加工仓2、主动箱3、支脚4以及传动部件5，从动箱1右端面开设有加工仓2，加工仓2右端面安装有主动箱3，主动箱3下端面安装有支脚4，加工仓2下端面安装有传动部件5，加工仓2包括顶板21、液压泵22、挡板23、液压柱24、滑块25、滚轮26、去毛刀片27、上卡板28、固定柱29、连接杆201、挤压辊一202、挤压辊二203、下卡板204、固定座205、静电棒206、螺旋挡片207、固定板208、传动杆209以及伺服电机210，主动箱3包括电动机31、壳体32、通气盖33、收料口34、轴承35、转头一36、皮带37、转头二38、转头三39、吸料管301、涡轮壳302、吸料叶片303、排料管304、储料仓一305、过滤板306、储料仓二307以及固定杆308，传动部件5包括固定架51、传送带52、传动辊53、气压泵54、支撑杆55、伸缩杆56、挡料板57、推料块58、导料槽59、导料辊一501以及导料辊二502。
加工仓2内部左侧顶部安装有顶板21，顶板21下端面安装有液压泵22，液压泵22下端面安装有挡板23，挡板23下端面安装有液压柱24，液压柱24下端面安装有滑块25，滑块25下端面安装有滚轮26，滚轮26外侧安装有去毛刀片27，顶板21右端面安装有上卡板28，上卡板28左侧下端面安装有固定柱29，固定柱29下端面安装有连接杆201，连接杆201下端面安装有挤压辊一202，挤压辊一202下端面安装有挤压辊二203，上卡板28右端下侧安装有固定座205，固定座205下端面安装有静电棒206，静电棒206下端面安装有螺旋挡片207，螺旋挡片207右端面安装有固定板208，固定板208中间位置安装有传动杆209，传动杆209右端面安装有伺服电机210。
液压泵22、液压柱24、滑块25以及滚轮26均安装有两组，两组液压泵22、液压柱24、滑块25以及滚轮26均为对称安装，挡板23为金属材质制成，挡板23与顶板21通过螺栓固定，去毛刀片27纵截面为弧形结构，去毛刀片27有若干组，去毛刀片27与滚轮26表面通过焊接固定。
上卡板28与下卡板204规格相同，上卡板28为金属材料制成，固定座205以及静电棒206有若干组，且若干组固定座205以及静电棒206规格相同，挤压辊一202与挤压辊二203规格相同，挤压辊一202与挤压辊二203之间缝隙为3-5mm，螺旋挡片207、固定板208、传动杆209以及伺服电机210均安装有两组，螺旋挡片207为金属材质制成，螺旋挡片207内部开设有卷槽，固定板208内部开设有捆线孔，传动杆209外侧表面开设有线槽，伺服电机210与传动杆209连接固定，挡板23右端面安装有若干组导轮，导轮上端面安装有加热板以及导风扇。
主动箱3左侧下端安装有电动机31，电动机31右端面安装有壳体32，壳体32后端上侧安装有通气盖33，通气盖33右端面中间位置开设有收料口34，壳体32右端面安装有轴承35，壳体32内部左侧中间位置安装有转头一36，转头一36右端面安装有转头二38，转头二38右端面安装有转头三39，转头一36、转头二38以及转头三39外侧安装有皮带37，主动箱3右侧内部安装有吸料管301，吸料管301左端面安装有涡轮壳302，涡轮壳302内部安装有吸料叶片303，涡轮壳302左端面安装有排料管304，排料管304左端面开设有储料仓，储料仓下端面安装有过滤板306，过滤板306下端面开设有储料仓二307，储料仓前端面安装有固定杆308。
电动机31与传动部件5底部通过螺栓固定，电动机31右端面安装有传动轴，传动轴与转头一36焊接固定，壳体32横截面为不规则椭圆形状，壳体32为金属材质制成，通气盖33外侧开设有通气孔，收料口34外侧安装有收料门，转头一36、转头二38以及转头三39规格相同，皮带37与转头一36、转头二38以及转头三39缠绕固定，吸料管301与排料管304规格相同，吸料叶片303有三组，储料仓一305内部容积大于储料仓二307，过滤板306内部安装有过滤网，固定杆308有四组，且四组固定杆308规格相同。
传动部件5左侧底部安装有固定架51，固定架51上端面安装有传动辊53，传动辊53外侧安装有传送带52，传送带52右端底部安装有气压泵54，气压泵54下端面安装有支撑杆55，气压泵54右端面安装有伸缩杆56，伸缩杆56右端面上侧安装有挡料板57，伸缩杆56右端面开设有导料槽59，导料槽59内部安装有推料块58，导料槽59右端内部安装有导料辊一501，导料辊一501右端面安装有导料辊二502。
固定架51与传动辊53通过螺栓固定，传送带52内部开设有线槽，传动辊53安装有两组，且两组传动辊53规格相同，挡料板57与传送带52底部相互啮合，气压泵54与支撑杆55通过焊接固定，气压泵54内部与伸缩杆56相互连通，推料块58横截面与导料槽59横截面规格相同，导料辊一501与导料辊二502规格相同，导料辊一501与导料辊二502外侧安装有橡胶静电层。
作为本发明的一个实施例：在实际使用中，将腈纶纺线与固定板208内部的捆线孔缠绕固定，并将腈纶纺线与螺旋挡片207内部卷槽缠绕，并将腈纶纺线依次放入传送带52内部线槽中，转动传动辊51，将传送带52向右端进行位移，同时将腈纶纺线向加工仓2内部进行递送，通过传送带52递送至滚轮26处，通过去毛刀片27将腈纶纺线表面的纤维进行刮试，使纤维掉落至导料槽59内部，处理不同粗细的腈纶纺线可以通过液压泵22控制液压柱24进行升降并调整滚轮26之间的距离，挡板23可将空气中漂浮的纤维组织进行有效阻挡，同时由于挡板23右端面安装有若干组导轮，导轮上端面安装有加热板以及导风扇，启动导风扇以及加热板，将腈纶纺线进行烘干，有效使腈纶纺线收卷时不折皱，通过若干组导轮将腈纶纺线递送至挤压辊一202以及挤压辊二203之间，通过挤压腈纶纺线使其成统一形状进行收卷，使收卷过程更加密集，从而降低断线的几率，启动伺服电机210，伺服电机210带动传动杆209旋转，传动杆209带动螺旋挡片207旋转，同时将腈纶纺线收卷至传动杆209外侧，在收卷过程中静电棒206可将空气中以及腈纶纺线表面的纤维组织进行有效吸附，同时启动气压泵54，使伸缩杆56推动推料块58将导料槽59内部的纤维向导料槽59后端移动，启动电动机31，电动机31带动转头一36、转头二38以及转头三39旋转，从而带动导料辊一501以及导料辊二502旋转，由于导料辊一501与导料辊二502外侧安装有橡胶静电层，可将导料槽59内部的纤维吸附在橡胶静电层外侧并进行有效收集。
当需要将加工仓内部的腈纶纤维清理收集时，转动吸料叶片303，将静电棒206表面的腈纶纤维通过吸料管301吸入，通过涡轮壳302将腈纶纤维从排料管304排出，并排至储料仓一305，由于通气盖33外侧开设有通气孔，可有效将加工仓2吸入的空气进行排出，且收料口34外侧安装有收料门，打开收料门即可拆解转头二38以及转头三39，将导料辊一501以及导料辊二502取出，并将橡胶静电层进行更换，更换快捷简单方便，可有效排出加工仓2内部腈纶纤维，防止加工仓2内部机械部件因腈纶纤维堆积过多损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双面腈纶纺丝机，包括从动箱(1)、加工仓(2)、主动箱(3)、支脚(4)以及传动部件(5)，其特征在于：所述从动箱(1)右端面开设有加工仓(2)，所述加工仓(2)右端面安装有主动箱(3)，所述主动箱(3)下端面安装有支脚(4)，所述加工仓(2)下端面安装有传动部件(5)，所述加工仓(2)包括顶板(21)、液压泵(22)、挡板(23)、液压柱(24)、滑块(25)、滚轮(26)、去毛刀片(27)、上卡板(28)、固定柱(29)、连接杆(201)、挤压辊一(202)、挤压辊二(203)、下卡板(204)、固定座(205)、静电棒(206)、螺旋挡片(207)、固定板(208)、传动杆(209)以及伺服电机(210)，所述主动箱(3)包括电动机(31)、壳体(32)、通气盖(33)、收料口(34)、轴承(35)、转头一(36)、皮带(37)、转头二(38)、转头三(39)、吸料管(301)、涡轮壳(302)、吸料叶片(303)、排料管(304)、储料仓一(305)、过滤板(306)、储料仓二(307)以及固定杆(308)，所述传动部件(5)包括固定架(51)、传送带(52)、传动辊(53)、气压泵(54)、支撑杆(55)、伸缩杆(56)、挡料板(57)、推料块(58)、导料槽(59)、导料辊一(501)以及导料辊二(502)。
2.根据权利要求1所述的一种双面腈纶纺丝机，其特征在于：所述加工仓(2)内部左侧顶部安装有顶板(21)，所述顶板(21)下端面安装有液压泵(22)，所述液压泵(22)下端面安装有挡板(23)，所述挡板(23)下端面安装有液压柱(24)，所述液压柱(24)下端面安装有滑块(25)，所述滑块(25)下端面安装有滚轮(26)，所述滚轮(26)外侧安装有去毛刀片(27)，所述顶板(21)右端面安装有上卡板(28)，所述上卡板(28)左侧下端面安装有固定柱(29)，所述固定柱(29)下端面安装有连接杆(201)，所述连接杆(201)下端面安装有挤压辊一(202)，所述挤压辊一(202)下端面安装有挤压辊二(203)，所述上卡板(28)右端下侧安装有固定座(205)，所述固定座(205)下端面安装有静电棒(206)，所述静电棒(206)下端面安装有螺旋挡片(207)，所述螺旋挡片(207)右端面安装有固定板(208)，所述固定板(208)中间位置安装有传动杆(209)，所述传动杆(209)右端面安装有伺服电机(210)。
3.根据权利要求2所述的一种双面腈纶纺丝机，其特征在于：所述液压泵(22)、液压柱(24)、滑块(25)以及滚轮(26)均安装有两组，两组所述液压泵(22)、液压柱(24)、滑块(25)以及滚轮(26)均为对称安装，所述挡板(23)为金属材质制成，所述挡板(23)与顶板(21)通过螺栓固定，所述去毛刀片(27)纵截面为弧形结构，所述去毛刀片(27)有若干组，所述去毛刀片(27)与滚轮(26)表面通过焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种双面腈纶纺丝机，其特征在于：所述上卡板(28)与下卡板(204)规格相同，所述上卡板(28)为金属材料制成，所述固定座(205)以及静电棒(206)有若干组，且若干组所述固定座(205)以及静电棒(206)规格相同，所述挤压辊一(202)与挤压辊二(203)规格相同，所述挤压辊一(202)与挤压辊二(203)之间缝隙为3-5mm，所述螺旋挡片(207)、固定板(208)、传动杆(209)以及伺服电机(210)均安装有两组，所述螺旋挡片(207)为金属材质制成，所述螺旋挡片(207)内部开设有卷槽，所述固定板(208)内部开设有捆线孔，所述传动杆(209)外侧表面开设有线槽，所述伺服电机(210)与传动杆(209)连接固定，所述挡板(23)右端面安装有若干组导轮，所述导轮上端面安装有加热板以及导风扇。
5.根据权利要求1所述的一种双面腈纶纺丝机，其特征在于：所述主动箱(3)左侧下端安装有电动机(31)，所述电动机(31)右端面安装有壳体(32)，所述壳体(32)后端上侧安装有通气盖(33)，所述通气盖(33)右端面中间位置开设有收料口(34)，所述壳体(32)右端面安装有轴承(35)，所述壳体(32)内部左侧中间位置安装有转头一(36)，所述转头一(36)右端面安装有转头二(38)，所述转头二(38)右端面安装有转头三(39)，所述转头一(36)、转头二(38)以及转头三(39)外侧安装有皮带(37)，所述主动箱(3)右侧内部安装有吸料管(301)，所述吸料管(301)左端面安装有涡轮壳(302)，所述涡轮壳(302)内部安装有吸料叶片(303)，所述涡轮壳(302)左端面安装有排料管(304)，所述排料管(304)左端面开设有储料仓，所述储料仓下端面安装有过滤板(306)，所述过滤板(306)下端面开设有储料仓二(307)，所述储料仓前端面安装有固定杆(308)。
6.根据权利要求5所述的一种双面腈纶纺丝机，其特征在于：所述电动机(31)与传动部件(5)底部通过螺栓固定，所述电动机(31)右端面安装有传动轴，所述传动轴与转头一(36)焊接固定，所述壳体(32)横截面为不规则椭圆形状，所述壳体(32)为金属材质制成，所述通气盖(33)外侧开设有通气孔，所述收料口(34)外侧安装有收料门，所述转头一(36)、转头二(38)以及转头三(39)规格相同，所述皮带(37)与转头一(36)、转头二(38)以及转头三(39)缠绕固定，所述吸料管(301)与排料管(304)规格相同，所述吸料叶片(303)有三组，所述储料仓一(305)内部容积大于储料仓二(307)，所述过滤板(306)内部安装有过滤网，所述固定杆(308)有四组，且四组所述固定杆(308)规格相同。
7.根据权利要求1所述的一种双面腈纶纺丝机，其特征在于：所述传动部件(5)左侧底部安装有固定架(51)，所述固定架(51)上端面安装有传动辊(53)，所述传动辊(53)外侧安装有传送带(52)，所述传送带(52)右端底部安装有气压泵(54)，所述气压泵(54)下端面安装有支撑杆(55)，所述气压泵(54)右端面安装有伸缩杆(56)，所述伸缩杆(56)右端面上侧安装有挡料板(57)，所述伸缩杆(56)右端面开设有导料槽(59)，所述导料槽(59)内部安装有推料块(58)，所述导料槽(59)右端内部安装有导料辊一(501)，所述导料辊一(501)右端面安装有导料辊二(502)。
8.根据权利要求7所述的一种双面腈纶纺丝机，其特征在于：所述固定架(51)与传动辊(53)通过螺栓固定，所述传送带(52)内部开设有线槽，所述传动辊(53)安装有两组，且两组所述传动辊(53)规格相同，所述挡料板(57)与传送带(52)底部相互啮合，所述气压泵(54)与支撑杆(55)通过焊接固定，所述气压泵(54)内部与伸缩杆(56)相互连通，所述推料块(58)横截面与导料槽(59)横截面规格相同，所述导料辊一(501)与导料辊二(502)规格相同，所述导料辊一(501)与导料辊二(502)外侧安装有橡胶静电层。
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