CN206970774U - 一种并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并条机，包括原料桶、喂料罗拉、给棉罗拉、清理装置、牵伸装置、喇叭口、压紧罗拉、急停装置和绕线装置，所述牵伸装置安装在清理装置内，牵伸装置包括固定板、压辊和牵伸罗拉，所述清理装置为中空壳体，所述壳体上开有进风口、进线口，出线口和出风口，壳体内安装有导风板，壳体底部为倾斜面，所述出风口设在所述倾斜面的最低处，所述出风口处设有集棉腔，所述集棉腔上安装有鼓风机，所述鼓风机的内侧设有过滤网，集棉腔内还设有盛棉盒。本实用新型通过改良清理装置和牵伸装置，当棉线种类、粗细程度和棉线质量不同的情况下，可以通过调节上述两个间距值来获得良好的并条效果，且清理效果比目前广泛使用的并条机显著改善。

Description

一种并条机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种并条机。

背景技术

并条机是一种把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器。并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。

棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种。把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。并条机一般由喂入部分、牵伸部分、成条部分组成。

并条机的清洁装置的作用是及时清除沾附在皮辊和罗拉表面上的飞花和尘屑，防止积聚成堆落入棉条形成纱疵，这对于高速并条机尤为重要。目前并条机广泛采用的清洁系统是在牵伸区的上下分别设有上、下吸风斗对牵伸部分进行吸风清洁。这种结构的清洁系统风道不太符合流体力学的设计，会导致并条机在实际工作中，吸风系统的风道经常会出现挂絮的不良状况，导致吸风系统不能有效的工作，需要人工的定时的停机洗车工作。

罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件。罗拉的直径和间距对并条效果影响显著，目前广泛采用的并条机上罗拉的间距固定不可调，造成罗拉迁引的方式单一，限制了生产工艺的调整与优化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种并条机，包括原料桶、喂料罗拉、给棉罗拉、清理装置、牵伸装置、喇叭口、压紧罗拉、急停装置和绕线装置，棉线绕过喂料罗拉汇集于给棉罗拉上，再通过所述给棉罗拉将棉线输送到牵伸装置，所述牵伸装置安装在清理装置内，牵伸装置包括固定板、压辊和牵伸罗拉，所述固定板上设有3～6条滑槽，每条滑槽上通过紧固螺母分别安装有一组压辊和牵伸罗拉，所述压辊上还设有刮刷，同一滑槽内的压辊和牵伸罗拉互相靠近组成一个牵伸组，各所述牵伸组延棉线前进方向呈锯齿状排列，所述清理装置为中空壳体，所述壳体上开有进风口、进线口，出线口和出风口，壳体内安装有导风板，所述导风板一端延伸至所述进风口附近，另一端延伸至所述壳体腔体底面，壳体底部为倾斜面，所述出风口设在所述倾斜面的最低处，所述出风口处设有集棉腔，所述集棉腔上安装有鼓风机，所述鼓风机的内侧设有过滤网，集棉腔内还设有盛棉盒。

进一步地，所述急停装置包括滚轮、支杆、支板、拉簧和电回路，所述支杆一端通过销轴安装有滚轮，另一端设有导电板，所述支板上设有通孔，支杆贯穿所述通孔，所述支板和所述导电板之间的支杆上设有所述拉簧，所述电回路包括导线依次连接的电动机、下触点、导电板、上触点和开关，所述电动机的转轴连接所述绕线装置。

进一步地，所述绕线装置包括转杆，转杆能够绕其轴自由转动，所述绕线器套装在所述转杆上，转杆和电动机的转轴连接，所述电动机带动转杆转动。

进一步地，所述支杆上设有限位块。

进一步地，所述进风口处设有过滤网。

进一步地，所述喇叭口的上边缘安装有滚动轮。

进一步地，所述壳体内还设有加热电阻丝。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1. 本实用新型所述牵伸装置内，各牵伸组之间的上、下位置间距、压辊和罗拉之间的间距均可调节。当棉线种类、粗细程度和棉线质量不同的情况下，可以通过调节上述两个间距值来获得良好的并条效果。

2. 棉线并条时，尤其是高速并条工艺下，很容易在牵伸装置周围产生大量的细小飞花和绒线飞扬，清理装置结构不合理很容易造成大量飞扬物不能得到清除而囤积在设备内，且从压辊上刮落的棉线和短绒掉落设备内腔底部需要手动清理，操作十分不便。本实用新型所述清理装置通过优化结构，将清洁风道分为两个部分，其中一个部分用于清除飞扬的细小飞花，另一部分风道结构狭小，风速较高，用于将沉积在设备内腔底部的大块绒线吹入收集器内，清理效果显著改善。

3. 本实用新型通过安装急停装置，当设备加工零件出现故障，对棉线的张紧力达不到并条所需要求时，急停装置能够自动断开绕线装置，避免将质量不合格的绒线缠绕到优良品中，提高了并条质量的可控性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述急停装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述压辊和牵伸罗拉的结构示意图(为便于说明，图中省略了紧固螺母33和刮刷35未画出)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。在下文中，出于描述目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“竖直”、 “水平”、“顶部”、“底部”、“侧向”、“纵向”和其衍生词应在本实用新型处于附图中的方位时与本实用新型相关。然而，应了解本实用新型可以采取替代变型和步骤顺序，除非具体地规定为相反情况。应了解在附图中示出和在下文的说明书中所描述的具体装置和过程只是本实用新型的示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例有关的形态和其它物理特征不应认为具有限制意义。

如图1所示，一种并条机，包括原料桶1、喂料罗拉2、给棉罗拉、清理装置4、牵伸装置、喇叭口5、压紧罗拉6、急停装置10和绕线装置，原料桶1的数量一般安装需要并条的棉线数量而定，同样地，喂料罗拉2的数量和原料桶1的数量一一对应。生产过程中，棉线11从原料桶1内引出，绕过喂料罗拉汇集于给棉罗拉上，再通过所述给棉罗拉将棉线输送到牵伸装置，牵伸装置将各棉线并条成一根棉线，所述牵伸装置安装在清理装置4内，清理装置4用于清除牵伸装置周围产生大量的细小飞花和绒线飞扬，以及从牵伸装置上刮下的大块绒线。棉线经牵伸装置处理完成后导入喇叭口，进而进入压紧罗拉6内压紧，压紧后的罗拉6再绕过急停装置10上的滚轮101，最终缠绕在绕线装置上。

牵伸装置包括固定板3、压辊34和牵伸罗拉32，固定板3上设有4条滑槽31，每条滑槽31上通过紧固螺母33分别安装有一组压辊34和牵伸罗拉32。如图3所示，压辊34和牵伸罗拉32的中部均为轴承331，紧固螺母33用于固定所述固定板3和轴承331，当松开紧固螺母33时，压辊34和牵伸罗拉32能够沿滑槽自由滑动，从而调节压辊34和牵伸罗拉32之间的间隙和压紧力，当拧紧紧固螺母33时，压辊34、牵伸罗拉32与固定板3固定连接，此时压辊34和牵伸罗拉32只能绕其轴自转。压辊34上还设有刮刷35，同一滑槽31内的压辊34和牵伸罗拉32组成一个牵伸组，各牵伸组延棉线前进方向呈锯齿状排列。

清理装置4为中空壳体41，壳体41上开有进风口42、进线口47，出线口48和出风口43，棉线从进线口47进入清理装置内的牵伸装置，从出线口48输出。壳体41内安装有导风板45，导风板45一端延伸至进风口42附近，另一端延伸至壳体腔体底面46，导风板45将清洁风道分为两个部分，其中上部分用于清除飞扬的细小飞花，下部分部分风道结构狭小，风速较高，用于将沉积在设备内腔底部的大块绒线吹入集棉腔内，清理效果显著改善。壳体底面46为倾斜面，出风口42设在倾斜面的最低处。出风口处设有集棉腔，集棉腔上安装有鼓风机44，鼓风机44向外鼓风，形成从进风口42流入，经过壳体腔、出风口43、集棉腔到鼓风机最终排出的风路，对设备内腔进行清理。鼓风机44的内侧设有过滤网49，集棉腔内还设有盛棉盒50，用于收集从出风口43掉落的绒线。进风口42处设有过滤网421。

作为一种优化的实施例，本实用新型加装了急停装置，用于当设备加工零件出现故障，对棉线的张紧力达不到并条所需要求时，自动断开绕线装置，避免将质量不合格的绒线缠绕到优良品中，提高了并条质量的可控性。如图2所示，所述急停装置10包括滚轮101、支杆102、支板103、拉簧104和电回路。支杆103一端通过销轴安装有滚轮101，另一端设有导电板105，支板103上设有通孔，支杆102贯穿所述通孔，支板103和导电板105之间的支杆上设有拉簧104，所述电回路包括导线依次连接的电动机9、下触点106、导电板105、上触点107、开关108和电源109，电动机9的转轴连接所述绕线装置。急停装置实现上述功能的方法是这样的：

当正常使用时，棉线11绕过滚轮101，对滚轮101施加了一个拉力，克服拉簧的弹力将所述支杆拉向左边(所述左侧为参考图1或图2为基准，下述右侧同理)，导电板105和下触点106、上触点107接触形成回路，电动机在电源109的作用下工作，绕线装置对棉线进行正常的绕线作业。当设备加工零件出现故障，对棉线的张紧力达不到并条所需要求，棉线对滚轮101施加的拉力减小或卸载，支杆102在拉簧104的作用下向右移动，导电板105和下触点106、上触点107脱离，电回路断开，电动机停止工作。

所述绕线装置包括转杆7，转杆7能够绕其轴自由转动，绕线器8套装在转杆7上，转杆7和电动机9的转轴连接，电动机9带动转杆7转动。

作为本实施例的优化，所述支杆102上设有限位块110，用于防止支杆过度右移损坏滚轮101。

喇叭口5的上边缘安装有滚动轮51。

Claims (7)

1.一种并条机，包括原料桶、喂料罗拉、给棉罗拉、清理装置、牵伸装置、喇叭口、压紧罗拉、急停装置和绕线装置，棉线绕过喂料罗拉汇集于给棉罗拉上，再通过所述给棉罗拉将棉线输送到牵伸装置，其特征在于，所述牵伸装置安装在清理装置内，牵伸装置包括固定板、压辊和牵伸罗拉，所述固定板上设有3～6条滑槽，每条滑槽上通过紧固螺母分别安装有一组压辊和牵伸罗拉，所述压辊上还设有刮刷，同一滑槽内的压辊和牵伸罗拉互相靠近组成一个牵伸组，各所述牵伸组延棉线前进方向呈锯齿状排列，所述清理装置为中空壳体，所述壳体上开有进风口、进线口，出线口和出风口，壳体内安装有导风板，所述导风板一端延伸至所述进风口附近，另一端延伸至所述壳体腔体底面，壳体底部为倾斜面，所述出风口设在所述倾斜面的最低处，所述出风口处设有集棉腔，所述集棉腔上安装有鼓风机，所述鼓风机的内侧设有过滤网，集棉腔内还设有盛棉盒。

2.根据权利要求1所述的一种并条机，其特征在于，所述急停装置包括滚轮、支杆、支板、拉簧和电回路，所述支杆一端通过销轴安装有滚轮，另一端设有导电板，所述支板上设有通孔，支杆贯穿所述通孔，所述支板和所述导电板之间的支杆上设有所述拉簧，所述电回路包括导线依次连接的电动机、下触点、导电板、上触点和开关，所述电动机的转轴连接所述绕线装置。

3.根据权利要求2所述的一种并条机，其特征在于，所述绕线装置包括转杆，转杆能够绕其轴自由转动，所述绕线器套装在所述转杆上，转杆和电动机的转轴连接，所述电动机带动转杆转动。

4.根据权利要求3所述的一种并条机，其特征在于，所述支杆上设有限位块。

5.根据权利要求3所述的一种并条机，其特征在于，所述进风口处设有过滤网。

6.根据权利要求3所述的一种并条机，其特征在于，所述喇叭口的上边缘安装有滚动轮。

7.根据权利要求3所述的一种并条机，其特征在于，所述壳体内还设有加热电阻丝。