CN214115790U - 一种高效能复合纤维的伸牵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效能复合纤维的伸牵装置，包括预备室和伸牵室；所述预备室内设置有刮刀组件和预加热组件；所述伸牵室从左到右依次设置有能够在竖直方向上升降的动罗拉、静罗拉、牵伸罗拉一和牵伸罗拉二；所述牵伸罗拉一和所述牵伸罗拉二间设置有能够驱动两者在水平方向上相向或相对运动的调节组件，所述调节组件包括齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有焊接在所述牵伸罗拉一上的齿条一和焊接在所述牵伸罗拉二上的齿条二。其能够适用于不同规格、粗细的复合纤维的牵伸，扩大了装置的适用范围，同时能够在牵伸前对复合纤维除杂，提升了牵伸品质，提高了工作效率。

Description

一种高效能复合纤维的伸牵装置

技术领域

本实用新型涉及机械纺织领域，具体涉及一种高效能复合纤维的伸牵装置。

背景技术

复合纤维的生产过程中，牵伸罗拉是复合纤维牵伸装置中必不可少的主要设备。由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸，将梳理后的纱条抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直,弯钩逐步消除，同时使纱条逐步达到预定粗细。

现有技术中，牵伸的罗拉的位置固定不变，不能灵活调节以适应不同牵伸需求，且牵伸前的纤维的表面附着有杂质，如若不在牵伸前去除，则会影响后续牵伸的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效能复合纤维的伸牵装置，其能够调节罗拉间的相对位置，能够适用于不同规格、粗细的复合纤维的牵伸，扩大了装置的适用范围，同时能够在牵伸前对复合纤维除杂，提升了牵伸品质，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效能复合纤维的伸牵装置，包括：预备室和伸牵室；所述预备室内设置有刮刀组件和预加热组件；所述伸牵室从左到右依次设置有能够在竖直方向上升降的动罗拉、静罗拉、牵伸罗拉一和牵伸罗拉二；所述牵伸罗拉一和所述牵伸罗拉二间设置有能够驱动两者在水平方向上相向或相对运动的调节组件，所述调节组件包括齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有焊接在所述牵伸罗拉一上的齿条一和焊接在所述牵伸罗拉二上的齿条二，所述伸牵室内设置有调节室内温度的温控组件，所述牵伸罗拉二的右侧设置有热量回收组件。

作为优选的，所述刮刀组件包括滑动设置在预备室内的支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有刮刀头。

作为优选的，所述支撑杆上设置一清洁件，所述清洁件为棉布卷。

作为优选的，所述预加热组件包括固定设置在预备室和所述伸牵室的间隔处的加热杆，所述加热杆的顶端设置有加热头。

作为优选的，所述动罗拉的顶端设置有和所述动罗拉相切的压辊。

作为优选的，所述温控组件包括一外接的鼓风机，所述鼓风机的出口端连接有一加热箱，所述加热箱的出口端经由连通管和所述牵伸室的入风口相通连接。

作为优选的，所述加热箱内设置有控制器和电加热丝。

作为优选的，所述入风口设置在靠近所述牵伸罗拉一和所述牵伸罗拉二的间隔处。

作为优选的，所述热量回收组件包括若干个冷凝管，每个所述冷凝管的一端均与水管连接，另一端均和外界的储水箱连接，每个冷凝管均环绕在出丝口的外侧。

作为优选的，待牵伸的纤维均穿过所述刮刀组件和所述预加热组件的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置预备室，所述预备室内设置有刮刀组件和预加热组件能够刮除纤维表面的杂质，对纤维表面的毛刺、灰尘等进行修整；对纤维进行预加热，防止纤维从室温条件下直接进入牵伸室内的温差过大出现纤维断裂、褶皱的情况，有利于提高纤维的拉伸质量；通过动罗拉、静罗拉、牵伸罗拉一、牵伸罗拉二和调节组件能够实现对纤维的牵伸强度的调节，以满足纤维的不同牵伸需求，提高纤维的牵伸品质，通过设置温控组件调节维持牵伸室内的温度；通过设置热量回收组件，能够实现热量回收，节约能量，总之，本实用新型整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计灵巧、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-预备室，10-刮刀组件，11-支撑杆，12-刮刀头，13-清洁件，14-滑块，15-滑槽，16-预加热组件，17-加热杆，18-加热头；

2-伸牵室，20-动罗拉，201-升降杆，21-压辊，210-伸缩气缸，22-静罗拉，23-牵伸罗拉一，230-移动块一，24-齿条一，25-牵伸罗拉二，250-移动块二，26-齿条二，27-齿轮，28-移动滑槽；

3-温控组件，30-鼓风机，31-加热箱，310-电加热丝，32-连通管，33-入风口；

4-热量回收组件，40-冷凝管，41-吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种高效能复合纤维的伸牵装置，包括：

预备室1和伸牵室2。

预备室1

上述预备室1内设置有刮刀组件10和预加热组件16。

刮刀组件10

待牵伸的纤维均穿过上述刮刀组件10的中心位置。

上述刮刀组件10包括滑动设置在预备室1内的支撑杆11，上述支撑杆11的顶端设置有刮刀头12。

作为优选的，上述刮刀组件10以纤维为对称轴设置两组。

上述滑动设置的具体实施方式为：上述预备室1内的侧壁上设置有滑槽15，上述支撑杆11的一端设置有能够在上述滑槽15内滑动的滑块14，通过调节滑块14的位置来调节两组刮刀头间的距离，以适配不同的纤维。

上述刮刀头12能够刮除纤维表面的杂质，对纤维表面的毛刺、灰尘等进行修整，有利于提高纤维的拉伸质量。

上述支撑杆11上设置一清洁件13，上述清洁件13为棉布卷。

上述清洁件13用于对纤维的表面进行再一次的修整，当刮去杂质和毛刺后，纤维的表面可能会存留刮痕，此时清洁件13再一次对纤维进行形态上的调整。

预加热组件16

作为优选的，上述刮刀组件10以纤维为对称轴设置两组。

待牵伸的纤维均穿过上述刮刀组件10的中心位置。

上述预加热组件16包括固定设置在预备室1和上述伸牵室2的间隔处的加热杆17，上述加热杆17的顶端设置有加热头18。

待牵伸的纤维均穿过上述刮刀组件10和上述预加热组件16的中心位置。

上述预加热组件16对纤维进行预加热，防止纤维从室温条件下直接进入牵伸室2内的温差过大出现纤维断裂、褶皱的情况。

作为优选的，上述加热头18与纤维为非接触式加热。

伸牵室2

上述伸牵室2从左到右依次设置有能够在竖直方向上升降的动罗拉20、静罗拉22、牵伸罗拉一23和牵伸罗拉二25。

上述在竖直方向上升降的具体实施方式为：上述动罗拉20的下方设置有升降杆201，通过驱动升降杆20升降实现动罗拉在竖直方向上的移动。

所述动罗拉20的顶端设置有和所述动罗拉20相切的压辊21。

作为优选的，上述压辊21的上方设置有伸缩气缸210，通过伸缩气缸210实现压辊21在竖直方向上的移动，从而和上述动罗拉20始终保持相切。

通过上述动罗拉20和上述压辊21能够对纤维进行初级牵伸，相切设置有利于抚平纤维表面的褶皱，提高纤维表面的均匀性和平滑度，从而提高纤维的牵伸质量。

动罗拉20的升降能够调节和静罗拉22间的牵伸距离，可根据实际情况，通过调节两者间的距离来调节牵伸的强度。

上述牵伸罗拉一23和上述牵伸罗拉二25间设置有能够驱动两者在水平方向上相向或相对运动的调节组件。

调节组件

上述调节组件包括齿轮27，上述齿轮27的两侧分别啮合有焊接在上述牵伸罗拉一23上的齿条一24和焊接在上述牵伸罗拉二25上的齿条二26，上述伸牵室2内设置有能够对调节室内温度的温控组件3，上述牵伸罗拉二25的右侧设置有热量回收组件4。

通过驱动齿轮27转动从而实现上述牵伸罗拉一23和上述牵伸罗拉二25间的距离，从而实现对纤维的牵伸强度的调节，以满足纤维的不同牵伸需求，提高纤维的牵伸品质。

同时，上述牵伸罗拉一23和上述牵伸罗拉二25间距离的改变，也会影响牵伸罗拉一23和静罗拉22间的距离，从而实现纤维不同的牵伸效果。

温控组件3

上述温控组件3包括一外接的鼓风机30，上述鼓风机30的出口端连接有一加热箱31，上述加热箱31的出口端经由连通管32和上述牵伸室2的入风口33相通连接。

上述加热箱31内设置有控制器和电加热丝310。

上述温控组件3用于调节维持牵伸室2内的温度，以提高牵伸效果。

作为优选的，上述温控组件3还应包括用于监测牵伸室2内的温度的温度传感器，当温度低于预设的温度时，上述控制器同时电加热丝310加热进行升温，反之同理。

热量回收组件4

上述热量回收组件4包括若干个冷凝管40，每个所述冷凝管40的一端均与水管连接，另一端均和外界的储水箱连接，每个冷凝管40均环绕在出丝口的外侧。

纤维完成牵伸后从上述热量回收组件4处回归室内，并都伴随着大量的热气，这些热气进入室外会消散从而造成浪费，上述冷凝管40能够和上述热气产生热交换，热气会传递到上述冷凝管40中，再由上述冷凝管40排到储水箱中，便于人们使用，实现热量回收，节约能量。

上述热量回收组件4还包括吹风机41，上述吹风机41用于提高散热的速率。

工作原理：本实用新型设置预备室1，所述预备室1内设置有刮刀组件10和预加热组件16能够刮除纤维表面的杂质，对纤维表面的毛刺、灰尘等进行修整；对纤维进行预加热，防止纤维从室温条件下直接进入牵伸室2内的温差过大出现纤维断裂、褶皱的情况，有利于提高纤维的拉伸质量；通过动罗拉20、静罗拉22、牵伸罗拉一23、牵伸罗拉二25和调节组件能够实现对纤维的牵伸强度的调节，以满足纤维的不同牵伸需求，提高纤维的牵伸品质，通过设置温控组件3调节维持牵伸室2内的温度；通过设置热量回收组件4，能够实现热量回收，节约能量，总之，本实用新型整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计灵巧、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型包括控制器等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，包括：预备室和伸牵室；所述预备室内设置有刮刀组件和预加热组件；所述伸牵室从左到右依次设置有能够在竖直方向上升降的动罗拉、静罗拉、牵伸罗拉一和牵伸罗拉二；所述牵伸罗拉一和所述牵伸罗拉二间设置有能够驱动两者在水平方向上相向或相对运动的调节组件，所述调节组件包括齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有焊接在所述牵伸罗拉一上的齿条一和焊接在所述牵伸罗拉二上的齿条二，所述伸牵室内设置有调节室内温度的温控组件，所述牵伸罗拉二的右侧设置有热量回收组件。

2.如权利要求1所述的高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，所述刮刀组件包括滑动设置在预备室内的支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有刮刀头。

3.如权利要求2所述的高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，所述支撑杆上设置一清洁件，所述清洁件为棉布卷。

4.如权利要求1所述的高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，所述预加热组件包括固定设置在预备室和所述伸牵室的间隔处的加热杆，所述加热杆的顶端设置有加热头。

5.如权利要求1所述的高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，所述动罗拉的顶端设置有和所述动罗拉相切的压辊。

6.如权利要求1所述的高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，所述温控组件包括一外接的鼓风机，所述鼓风机的出口端连接有一加热箱，所述加热箱的出口端经由连通管和所述伸牵室的入风口相通连接。

7.如权利要求6所述的高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，所述加热箱内设置有控制器和电加热丝。

8.如权利要求6所述的高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，所述入风口设置在靠近所述牵伸罗拉一和所述牵伸罗拉二的间隔处。

9.如权利要求1所述的高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，所述热量回收组件包括若干个冷凝管，每个所述冷凝管的一端均与水管连接，另一端均和外界的储水箱连接，每个冷凝管均环绕在出丝口的外侧。

10.如权利要求1所述的高效能复合纤维的伸牵装置，其特征在于，待牵伸的纤维均穿过所述刮刀组件和所述预加热组件的中心位置。

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