CN213327958U - 一种涤纶纤维蒸汽牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶纤维蒸汽牵伸装置，包括从左到右依次相通设置的牵伸箱、预热箱、蒸汽箱、保温箱和散热箱；所述牵伸箱和所述预热箱经由螺栓组件可拆卸连接，所述预热箱、所述蒸汽箱、所述保温箱和所述散热箱一体连接，所述牵伸箱内设置有主动辊，所述主动辊的上方设置有从动辊，所述从动辊的右侧设置有去除纤维表面杂质刮刀组件，所述刮刀组件包括靠近所述从动轮处的刮刀和靠近所述预热箱处的清洁件。其能够通过在牵伸前对涤纶纤维的表面进行处理，提高了牵伸的质量，同时，其设置了牵伸箱、预热箱、蒸汽箱和保温箱，使得纤维在牵伸过程中梯度变化平缓，避免了断丝的产生，提高了牵伸的质量。

Description

一种涤纶纤维蒸汽牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及纺织装置，具体涉及一种涤纶纤维蒸汽牵伸装置。

背景技术

纺丝成型后得到的初生纤维其结构还不完善，物理机械性能较差，必须经过一系列的后加工。后加工主要工序是牵伸和热定型。牵伸的方式一般有干牵伸、蒸汽浴牵伸和湿牵伸。蒸汽浴牵伸时纤维被包围在饱和蒸汽或过热蒸汽之中，由于加热和水分子的增塑作用，使纤维的牵伸应力有较大下降，牵伸可以顺利进行。

传统的蒸汽浴牵伸装置一般设有三个腔室，两边是两个蒸汽密封室，中间是过热蒸汽室。纤维丝束在设定的牵伸比下从三个蒸汽腔室中间的狭缝中穿过，以达到蒸汽浴牵伸的目的。

传统的蒸汽浴牵伸装置在使用过程中会出现以下问题：

(1)现有的这种三腔室的蒸汽浴牵伸装置，恒温区较短，达不到理想的蒸汽牵伸目的，丝束从进入蒸汽牵伸腔室牵伸后再出来，期间温度梯度变化很大，常造成断丝，从而使纤维的牵伸倍率得不到较好实现。

(2)涤纶纤维牵伸前没有对纤维表面的杂质进行处理，使涤纶纤维外表面含有的灰尘和毛刺进入蒸汽箱内在加热拉伸过程中易造成涤纶纤维的断裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涤纶纤维蒸汽牵伸装置，其通过在牵伸前对涤纶纤维的表面进行处理，提高了牵伸的质量，同时，其设置了牵伸箱、预热箱、蒸汽箱和保温箱，使得纤维在牵伸过程中梯度变化平缓，避免了断丝的产生，提高了牵伸的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涤纶纤维蒸汽牵伸装置，包括从左到右依次相通设置的牵伸箱、预热箱、蒸汽箱、保温箱和散热箱；所述牵伸箱和所述预热箱经由螺栓组件可拆卸连接，所述预热箱、所述蒸汽箱、所述保温箱和所述散热箱一体连接，所述牵伸箱内设置有主动辊，所述主动辊的上方设置有从动辊，所述从动辊的右侧设置有去除纤维表面杂质刮刀组件，所述刮刀组件包括靠近所述从动辊处的刮刀和靠近所述预热箱处的清洁件，所述牵伸箱的底端设置有对所述主动辊密封的上料箱，所述上料箱内设置有填料口；

所述蒸汽箱的下部设置有蒸汽进口，以及和蒸汽进口连接的温度控制组件；

所述散热箱的侧壁上并排设置有两个卡板，两个所述卡板一体焊接在所述散热箱的内壁上，若干个冷凝管安装在两个卡板上。

作为优选的，所述温度控制组件包括控制器、加热器和电流调节器，所述加热器的一端与蒸汽进口连接，另一端与蒸汽源连接，所述电流调节器和所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器电连接。

作为优选的，所述加热器包括有加热管，所述加热管内设置有高温电阻丝。

作为优选的，所述刮刀为圈形刮刀，所述纤维穿过所述刮刀的中心位置。

作为优选的，所述清洁件为棉布卷，所述纤维穿过所述棉布卷的中心位置。

作为优选的，每个所述冷凝管的一端均与水管连接，每个冷凝管的另一端均和外界的储水箱连接，每个冷凝管均环绕在所述出丝口的外侧。

作为优选的，所述散热箱的顶端还设置有风扇。

作为优选的，所述预热箱、所述蒸汽箱和所述保温箱的顶端依次设置有第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型纤维经由所述牵伸箱除去表面的杂质和毛刺，进入所述预热箱内进行预热，然后，牵伸的温度逐渐升高，纤维进入所述蒸汽箱进行充分牵伸，后进入保温区，纤维牵伸的过程中温度梯度变化平缓，这防止了纤维因急剧牵伸而发生脆断，实现较高倍数的牵伸。

2、本实用新型中所述刮刀能够去除纤维表面的灰尘和杂质，当刮去杂质和毛刺后，纤维的表面可能会存留刮痕，此时清洁件再一次对纤维进行形态上的调整。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺栓组件处的放大结构示意图；

图3为温度控制组件处的放大结构示意图；

图4为加热器的结构示意图；

图5为本实用新型的工作原理框图。

其中，1-牵伸箱，2-预热箱，3-蒸汽箱，4-保温箱，5-散热箱，10-主动辊， 11-从动辊，12-刮刀组件，13-上料箱，15-螺栓组件，150-凸边，151-凹边，152- 螺栓，20-第一温度传感器，22-第一出气孔，30-蒸汽进口，31-温度控制组件， 33-第二传感器，34-第二出气孔，40-第三温度传感器，41-第三出气孔，50-卡板，51-冷凝管，52-风扇，120-刮刀，121-清洁件，130-填料口，310-控制器， 311-蒸气源，312-电流调节器，313-加热器，3130-加热管，3131-高温电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图5所示，本实用新型公开了一种涤纶纤维蒸汽牵伸装置，包括：从左到右依次相通设置的牵伸箱1、预热箱2、蒸汽箱3、保温箱4和散热箱5，上述牵伸箱1和上述预热箱2经由螺栓组件15可拆卸连接，上述预热箱 2、上述蒸汽箱3、上述保温箱4和上述散热箱5一体连接。

参照图2所示，上述螺栓组件15包括设置在上述牵伸箱1处的凸边150 和设置在上述预热箱2处的凹边151。

将上述牵伸箱1和上述预热箱2进行连接，使得上述凸边150和上述凹边 151结合，然后使用螺栓152进行固定。

上述螺栓组件15方便将上述牵伸箱1和上述预热箱2分离，方便对箱体内的产品进行更换维修。

牵伸箱1

上述牵伸箱1内设置有主动辊10，上述主动辊10的上方设置有从动辊11，上述从动辊11的右侧设置有去除纤维表面杂质刮刀组件12，上述刮刀组件12 包括靠近上述从动辊处的刮刀120和靠近上述预热箱2处的清洁件121，上述牵伸箱1的底端设置有对上述主动辊10密封的上料箱13，上述上料箱13内设置有填料口130。

作为优选的，上述从动辊11为橡胶辊，上述橡胶辊能够减少对纤维本身的损害，同时也能提高上述传动辊11和上述主动辊10件的密封效果。

纤维从上述填料口130进入上述主动辊10，后经过从动辊11，经由上述主动辊10和上述从动辊12的牵引，能够提高纤维的牵引质量。

上述刮刀120为圈形刮刀，上述纤维穿过所述刮刀120的中心位置。

上述清洁件121为棉布卷，上述纤维穿过所述棉布卷121的中心位置。

上述刮刀120可固定至上述牵伸箱1的内壁上。

上述刮刀120用于对纤维的表面进行修整，能够去除纤维表面的灰尘和杂质。

上述清洁件121用于对纤维的表面进行再一次的修整，当刮去杂质和毛刺后，纤维的表面可能会存留刮痕，此时清洁件121再一次对纤维进行形态上的调整。

预热箱2

上述预热箱2的顶端依次设置有第一出气孔22，上述预热箱2内设置有第一温度传感器20。

上述第一温度传感器20用于测量上述预热箱2内的温度，上述第一出气孔用于排出上述预热箱2内的废气。

蒸汽箱3

上述蒸汽箱3的下部设置有蒸汽进口30，以及和蒸汽进口30连接的温度控制组件31。

上述蒸汽箱3的顶端设置有第二出气孔34。

上述蒸汽箱3内设置有第二温度传感器33。

上述第二温度传感器33用于测量上述蒸汽箱3内的温度，上述第二出气孔34用于排出上述蒸汽箱3内的废气。

上述温度控制组件31用于控制输入的气体，进而对蒸汽箱3、预热箱2和保温箱4内的温度进行控制，有利于蒸汽温度的稳定和平衡，从而有利于纤维原丝生产过程中的牵伸度，满足后续的纤维生产加工的要求。

保温箱4

上述保温箱4的顶端设置有第三出气孔41。上述保温箱4内设置有第三温度传感器40。

上述第三温度传感器40用于测量上述保温箱4内的温度，上述第三出气孔 41用于排出上述保温箱4内的废气。

温度控制组件31

上述温度控制组件包括控制器310、加热器313和电流调节器312，上述加热器313的一端与蒸汽进口30连接，另一端与蒸汽源311连接，电流调节器 312和上述第一温度传感器20、上述第二温度传感器33和上述第三温度传感器 40电连接。上述加热器313包括有加热管3130，上述加热管3130内设置有高温电阻丝3131。

上述加热器313根据上述电流调节器312电流的大小来改变发热量，从而实现对蒸汽进行加热，进行蒸汽温度的控制，上述加热器313的一端与上述蒸汽进口30连接，另一端与蒸汽源311连接，蒸汽从上述蒸汽源311流出经过加热器313进入蒸汽箱3中，上述蒸汽箱3、上述预热箱2和上述保温箱4相通设置，热气会分散到其他的箱体内，热气持续进入上述蒸汽箱3，因此上述蒸汽箱3内的温度最高。

上述第一出气孔22、上述第二出气孔34和上述第三出气孔41用于调节箱内热气量，以达到最优的牵伸的效果。

纤维经由上述牵伸箱1除去表面的杂质和毛刺，进入上述预热箱2内进行预热，然后，牵伸的温度逐渐升高，纤维进入上述蒸汽箱3进行充分牵伸，后进入保温区，纤维牵伸的过程中温度梯度变化平缓，这防止了纤维因急剧牵伸而发生脆断，实现较高倍数的牵伸。

散热箱5

上述散热箱5的顶端还设置有风扇52。

上述风扇52加速纤维热气的使用。

上述散热箱5的侧壁上并排设置有两个卡板50，两个所述卡板50一体焊接在上述散热箱5的内壁上，若干个冷凝管51安装在两个卡板50上。

每个上述冷凝管51的一端均与水管连接，每个冷凝管51的另一端均和外界的储水箱连接，每个冷凝管51均环绕在上述出丝口的外侧。

纤维完成牵伸后从上述散热箱5回归室内，并都伴随着大量的热气，这些热气进入室外会消散从而造成浪费，上述冷凝管51能够和上述热气产生热交换，热气会传递到上述冷凝管51中，再由上述冷凝管51排到储水箱中，便于人们使用，实现热量回收，节约能量。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由控制器等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种涤纶纤维蒸汽牵伸装置，其特征在于，包括：从左到右依次相通设置的牵伸箱(1)、预热箱(2)、蒸汽箱(3)、保温箱(4)和散热箱(5)；所述牵伸箱(1)和所述预热箱(2)经由螺栓组件(15)可拆卸连接，所述预热箱(2)、所述蒸汽箱(3)、所述保温箱(4)和所述散热箱(5)一体连接，所述牵伸箱(1)内设置有主动辊(10)，所述主动辊(10)的上方设置有从动辊(11)，所述从动辊(11)的右侧设置有去除纤维表面杂质刮刀组件(12)，所述刮刀组件(12)包括靠近所述从动辊的刮刀(120)和靠近所述预热箱处的清洁件(121)，所述牵伸箱(1)的底端设置有对所述主动辊(10)密封的上料箱(13)，所述上料箱内设置有填料口(130)；

所述蒸汽箱(3)的下部设置有蒸汽进口(30)，以及和蒸汽进口(30)连接的温度控制组件(31)；

所述散热箱(5)的侧壁上并排设置有两个卡板(50)，两个所述卡板一体焊接在所述散热箱(5)的内壁上，若干个冷凝管(51)安装在两个卡板(50)上。

2.如权利要求1所述的涤纶纤维蒸汽牵伸装置，其特征在于，所述温度控制组件包括控制器(310)、加热器(313)和电流调节器(312)，所述加热器(313)的一端与蒸汽进口(30)连接，另一端与蒸汽源(311)连接，所述电流调节器(312)和第一温度传感器(20)、第二温度传感器(33)和第三温度传感器(40)电连接。

3.如权利要求2所述的涤纶纤维蒸汽牵伸装置，其特征在于，所述加热器(313)包括有加热管(3130)，所述加热管(3130)内设置有高温电阻丝(3131)。

4.如权利要求1所述的涤纶纤维蒸汽牵伸装置，其特征在于，所述刮刀(120)为圈形刮刀，所述纤维穿过所述刮刀(120)的中心位置。

5.如权利要求1所述的涤纶纤维蒸汽牵伸装置，其特征在于，所述清洁件(121)为棉布卷，所述纤维穿过所述清洁件(121)的中心位置。

6.如权利要求1所述的涤纶纤维蒸汽牵伸装置，其特征在于，每个所述冷凝管(51)的一端均与水管连接，每个冷凝管(51)的另一端均和外界的储水箱连接，每个冷凝管(51)均环绕在出丝口的外侧。

7.如权利要求1所述的涤纶纤维蒸汽牵伸装置，其特征在于，所述散热箱(5)的顶端还设置有风扇(52)。

8.如权利要求1所述的涤纶纤维蒸汽牵伸装置，其特征在于，所述预热箱(2)、所述蒸汽箱(3)和所述保温箱(4)的顶端依次设置有第一出气孔(22)、第二出气孔(34)和第三出气孔(41)。

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